脲-異丁醛樹脂的合成與表征

謝賽情　張一甫

摘 要：以脲和異丁醛為原料，甲酸為催化劑，合成出了脲-異丁醛（UI）樹脂，研究了異丁醛與脲物質的量比、甲酸的用量、反應時間對UIR的產率和軟化點的影響，并用FTIR、1H-NMR、13CNMR和TG對其進行表征。結果表明，當異丁醛與脲物質的量比為2.75，甲酸用量為40%，反應時間為5 h，真空蒸發溫度為150℃、時間為1 h時，合成出的UI樹脂軟化點為75℃、產率為66.4%，且樹脂擁有良好的醇溶性;FTIR、1H-NMR和13CNMR表明，脲與異丁醛之間發生了Mannich反應并進一步發生了環化反應;TG結果表明，UI樹脂有良好的耐熱性能。

關鍵詞：脲;異丁醛;合成;表征

中圖分類號：TQ316.4 文獻標識碼：A 文章編號：1001-5922（2022）04-0005-06

Abstract： Urea-isobutyraldehyde （UI） resin was synthesized with urea and isobutyraldehyde as raw materials and formic acid as catalyst. The effects of molar ratio of isobutyraldehyde to urea， amount of formic acid and reaction time on the yield and softening point of UIR were studied， which are characterized by FTIR， 1H-NMR， 13CNMR and TG. The results showed that when the molar ratio of isobutyraldehyde to urea was 2.75， the amount of formic acid was 40%， the reaction time was 5 h， the vacuum evaporation temperature was 150℃， the time was 1h， the softening point of the synthesized UI resin was 75℃， the yield was 66.4%， and the synthesized resin had good alcohol solubility. FTIR， 1H-NMR and 13C-NMR showed that Mannich reaction and further cyclization occurred between urea and isobutyraldehyde; TG results showed that UI resin has good heat resistance.

Key words：? urea; isobutyraldehyde; synthesis; characterization

油墨是用于印刷的重要材料，隨著社會需求的增加，油墨的產量逐年增長，油墨助劑用量也同時增長[1]。傳統油墨因其含有苯類、酮類和酯類等溶劑對環境危害大[2]。隨著社會的發展和國民環保意識的增強，國家出臺了一系列法規來嚴格限制油墨中溶劑的排放，GB/T 10004—2008規定了油墨中溶劑殘留量，GB 9685—2008規定塑料油墨不得使用苯類溶劑[3]。溶劑型油墨主要有苯溶性、酯溶性和醇溶性3類，其中以醇溶性油墨最為環保，具有低氣味、不含苯等特點，對環境和施工人員危害最小[4]。

脲-異丁醛-甲醛（UIF）樹脂作為一種多功能油墨助劑，在醇溶油墨體系中得到廣泛的應用，但UIF樹脂中存在游離甲醛，使其在使用時受到一定限制[5-6]。脲-異丁醛（UI）樹脂最早報道于1981年BASF公司申請的專利GB 1191710[7]中，描述了N，N’-二甲基脲和異丁醛合成UI樹脂的方法，以N，N’-二甲基脲和異丁醛為原料質量分數為50%硫酸作為催化劑，90～95℃反應4 h，加入氫氧化鈉中和，再加入氯仿萃取，最后真空蒸餾可以得到樹脂產物，此后未見有關UI樹脂的報道。醇溶性UI樹脂的研發應用可以有效避免在使用過程中甲醛帶來的弊端，故本文以脲和異丁醛為原料，甲酸為催化劑，合成出無色至淡黃色的樹脂，研究了異丁醛與脲物質的量比、甲酸用量、反應時間對UI樹脂的產率、軟化點和醇溶性的影響，并利用紅外光譜（FTIR）、核磁共振氫譜（1H-NMR）、核磁共振碳譜（13C-NMR）和熱重分析儀（TG）對其進行了表征。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

脲（分析純，西隴科學股份有限公司）;異丁醛（工業級;99.99%），揚子石化巴斯夫有限責任公司;甲酸（分析純，質量分數大于等于88%），西隴科學股份有限公司。

1.2 主要儀器與設備

數顯恒溫電熱套（上海壘固儀器有限公司DRT-1000S型）、懸臂式恒速強力攪拌機（保利科研器械有限公司GZ120.S型）、循環水式多用真空泵（上海力辰邦西儀器科技有限公司SHZ-D（Ⅲ）型）、軟化點試驗器（上海安德儀器設備有限公司SYA-4507型）、紅外光譜儀（美國賽默飛IS 5型）、核磁共振儀（美國布魯克Bruker Ascen ⅢHD600M型）、熱重分析儀（美國TA儀器TGA550型）。

1.3 UI樹脂的合成

在裝有冷凝管、攪拌器和溫度計的四口燒瓶中，將計量的脲與異丁醛加入，攪拌的同時加入甲酸，待體系溫度不再上升時，逐漸升溫至95℃反應5 h，反應結束后真空蒸餾回收甲酸，待燒瓶內溫度達到150℃，氣壓小于-0.08 MPa時真空蒸發1 h，趁熱將物料倒出，得到無色至淡黃色透明樹脂。反應方程式如圖1所示。

1.4 測試與表征

（1）產率。其計算式如下：

式中Wurea、WIso和Wresin分別為脲、異丁醛和UI樹脂的質量;

（2）軟化點：按ISO 4625—1測定;

（3）醇溶性：將樹脂與乙醇按1∶1的質量比溶解，觀察樹脂能否完全溶解來判斷其醇溶性;

（4）FTIR：直接利用衰減全反射附件（ATR），在美國賽默飛IS 5型紅外光譜儀測得樹脂樣品的紅外光譜圖;

（5）1H-NMR：用氘代氯仿將樹脂樣品溶解，在美國布魯克Bruker Ascen ⅢHD600M型核共振儀上測得樹脂樣品的1H-NMR譜圖;

（6）13C-NMR：用氘代氯仿將樹脂樣品溶解，在美國布魯克Bruker Ascen ⅢHD600M型核磁共振儀上測得樹脂樣品的13C-NMR譜圖;

（7）TG：在德國耐馳熱失重分析儀上，在氮氣氛圍下，以20℃/min的升溫速率由室溫升溫至600℃測得樣品的TG曲線。

2 結果與討論

2.1 合成條件對樹脂產率及性能的影響

2.1.1 異丁醛與脲物質的量比對樹脂產率和性能的 影響

在甲酸用量為40%、反應溫度為95℃、反應時間為5 h的條件下，考察異丁醛與脲物質的量比對樹脂產率及性能的影響，結果如圖2和表1所示。

由圖2可見，隨著異丁醛與脲物質的量比的增加，樹脂產率逐漸下降，原因是隨著異丁醛的用量增加，有利于反應向右進行;但是過量的異丁醛并不能生成樹脂，導致其產率下降。隨著異丁醛與脲物質的量比的增加，樹脂軟化點呈現逐漸下降的趨勢，原因可能是異丁醛與脲物質的量比增加導致反應向右進行，隨著中間產物羥異丁基引入量的增多，空間位阻逐漸增大，不利于中間產物縮合成樹脂。

由表1可知，當異丁醛與脲的物質的量比大于等于2.75時，樹脂的醇溶性優良;物質的量比小于2.75時，樹脂醇溶性較差。綜合考慮，異丁醛與脲的物質的量比選擇2.75。

2.1.2 甲酸用量對樹脂產率和性能的影響

在異丁醛與脲物質的量比為2.75、反應溫度為95℃、反應時間為5 h的條件下，考察甲酸用量對樹脂產率及性能的影響，結果如圖3和表2所示。

由圖3可知，隨著甲酸用量的增加，樹脂的產率呈現先增加后趨于不變的趨勢，甲酸用量達到40%后，繼續增加甲酸用量對樹脂產率影響很小。這是因為甲酸用量的增加，反應速率加快，在相同的反應時間下，有利于樹脂中間產物的形成。隨著甲酸用量的增加，樹脂軟化點逐漸減小，原因是甲酸用量增加時，有利于異丁醛與脲發生羥異丁基化反應;但隨著中間產物羥異丁基接入量的增多，空間位阻逐漸增大，對中間產物縮合成樹脂產生不利影響，導致樹脂軟化點下降。

由表2可知，甲酸用量大于等于40%時，樹脂的醇溶性優良;甲酸用量小于40%時，樹脂的醇溶性差。故甲酸用量選用40%較為合適。

2.1.3 反應時間對樹脂產率及性能的影響

在異丁醛與脲物質的量比為2.75、反應溫度為95℃、反應時間為5 h的條件下，考察反應時間對樹脂產率及性能的影響，結果如圖4和表3所示。

延長反應時間主要是為了增加反應程度，延長反應時間有利于增加樹脂的產率。由圖4可知，隨著反應時間的增加，樹脂的產率先逐漸增加后趨于不變，當反應時間為5 h時，繼續增加反應時間對樹脂產率影響很小。隨著反應時間的增加，軟化點先減小后趨于不變。這是由于隨著反應時間的增加，中間產物上羥異丁基結構逐漸增加，空間位阻逐漸增大，不利于中間產縮合成樹脂，當反應時間到達5 h時，反應到達終點，繼續增加反應時間對樹脂軟化點影響很小。

由表3可知，反應時間大于等于5 h時，樹脂的醇溶性優良;反應時間小于5 h時，樹脂醇溶性差。故反應時間選5 h較為合適。

2.2 FTIR分析

將合成的UI樹脂樣品a、b、c（異丁醛與脲物質的量比分別為2、2.5、3）進行FTIR測試，得到的紅外譜圖如圖5所示。

由圖5可知，3 235 cm-1附近強紅外吸收峰歸屬于羥基的O—H的伸縮振動吸收峰，3 076 cm-1附近的吸收峰歸屬于胺基的N—H伸縮振動吸收峰，說明UI樹脂結構中有羥基和胺基的存在。由于N—H的鍵能比O—H的小，振動頻率要小于—OH，故其紅外吸收峰的波數比—OH的低。此外，在1 510～1 630 cm-1范圍內沒有出現N—H的變形振動吸收峰，表明胺基處于環狀結構中。

2 962 cm-1處的強的紅外吸收峰歸屬于—CH3中C—H的不對稱伸縮振動，2 873 cm-1處的強吸收峰歸屬于—CH中的C—H的對稱伸縮振動，2 932 cm-1處的弱吸收峰歸屬于—CH中的C—H的不對稱伸縮振動。1 490 cm-1處的吸收峰歸屬于—CH3中C—H的彎曲振動，1 466 cm-1處的吸收峰歸屬于—CH2中C—H的彎曲振動，說明UI樹脂結構中存在甲基和次甲基。

1 389 cm-1和1370cm-1處的中等強度的二重峰歸屬于偕二甲基中C—H的對稱彎曲振動，在1 209 cm-1和1 225 cm-1處的二重峰，歸屬于偕二甲基的骨架振動，說明UI樹脂結構中存在偕二甲基。1 142 cm-1和1 156 cm-1處的兩重峰歸屬于—CH（CH3）2的骨架振動，說明UI樹脂結構有異丙基的存在。

1 661 cm-1處出現的最大強度的吸收峰歸屬于酰胺基中C—O的伸縮振動，1 311 cm-1處的吸收峰歸屬于內酰胺基團中C—N的伸縮振動，說明UI樹脂結構有內酰胺基團的存在。

UI樹脂中偕二甲基結構只可能來自于異丁醛，表明異丁醛中的α-H原子參與了反應;—CH（CH3）2結構同樣來自異丁醛，表明異丁醛中的醛基參與了反應;酰胺羰基的存在表明脲中氨基氫原子參與了反應;內酰胺結構的存在表明發生了環化反應。因此UI樹脂的合成過程中發生了Mannich反應，其中脲作為脲作為胺組分，異丁醛的α-H作為酸組分，異丁醛的醛基作為醛組分，并且在這一反應過程中存在環化反應，其反應式參見圖1。

2.3 1H-NMR分析

將合成的UI樹脂樣品a、b、c（異丁醛與脲物質的量比分別為2、2.5、3）進行1H-NMR測試，得到的UI樹脂樣品譜圖如圖6所示，主要基團的歸屬和吸收峰相對面積如表4所示。

由表4可知，0.7～1.1歸屬于甲基中氫原子共振吸收峰;1.7～2.0歸屬于與3個碳相連的次甲基氫原子的共振吸收峰;2.3～2.6歸屬于與2個碳原子和1個氮原子相連的次甲基氫原子的共振吸收峰;2.7～3.5歸屬于與1個碳原子、1個氮原子和1個羥基氧原子相連的次甲基氫原子;3.8～4.1歸屬于與2個氮原子和1個碳原子相連的次甲基氫原子;5.3～5.6歸屬于羥基氫原子的共振吸收峰;5.7～6.2胺基氫原子的共振吸收峰，9.3～9.4的弱峰歸屬于醛基氫原子的共振吸收峰。

通過1H-NMR的分析可知，UI樹脂中存在甲基、次甲基、羥基、胺基、醛基。樹脂中出現極少量的醛基結構，說明樹脂結構中有極少量的醛基，反應過程中可能發生了異丁醛之間羥醛縮合的副反應。

2.4 13C-NMR分析

將合成的UI樹脂樣品a，b，c（異丁醛與脲物質的量比分別為2，2.5，3）進行13C-NMR測試，得到的UI樹脂樣品譜圖如圖7所示，主要基團的歸屬和吸收峰相對面積如表5所示。

156～157歸屬于酰胺基中羰基碳的共振吸收峰。91～92歸屬于與1個羥基、1個碳原子和1個氮原子相連的次甲基碳的共振吸收峰，60.5～64.5歸屬于與1個氮原子和兩個碳原子相連的次甲基碳，51.5～57歸屬于與2個氮原子和1個碳原子相連的次甲基碳的共振吸收峰，30.5～37歸屬于季碳共振吸收峰，26～29歸屬于叔碳共振吸收峰，17～24歸屬于甲基碳的共振吸收峰。

脲中的羰基碳13C-NMR吸收峰的化學位移一般在160～163，氮原子上的取代基對其化學位移影響不大[8]。從圖7可以知，UI樹脂結構中的脲羰基碳的吸收峰向高場移動至156～157，可能是因為其羰基碳處于酰胺環中，說明UI樹脂在合成過程中發生了環化反應，其脲結構單元轉化為了環狀，這與紅外的分析結果是相吻合的。

由表5可知，隨著異丁醛與脲物質的量比由2增長至3時，季碳結構含量呈現增長的趨勢，叔碳結構含量呈現減小的趨勢。原因是季碳結構是由異丁醛與脲的以2∶1的方式經Mannich反應后形成，叔碳結構是由異丁醛與脲以1∶1的方式經羥異丁基化反應形成，隨著異丁醛與脲物質的量比的增加，異丁醛與脲的以2∶1的方式反應比例增加，以1∶1方式反應的比例減小，導致季碳結構含量增長，叔碳結構含量增加。

通過13C-NMR分析可得，UI樹脂中存在酰羰基、甲基和次甲基結構，且酰羰基處于環狀結構中，隨著異丁醛與脲物質的量比的增加，季碳結構含量呈現增長的趨勢，叔碳結構含量呈現減小的趨勢。

2.5 TG分析

將UI樹脂樣品a、b、c（異丁醛與脲物質的量比分別為2、2.5、3）進行TG測試，UI樹脂的TG曲線如圖8所示，由TG曲線所得的樹脂樣品的特征溫度如表6所示。

由圖8和表6可知，UI樹脂的外延起始分解溫度為252～262℃，最大失重速率溫度為280～300℃，一般油墨干燥溫度和使用溫度不會超過200℃，故UI樹脂能夠滿足在油墨使用過程中的耐熱性要求。且隨著異丁醛與脲物質的量比的增加，外延起始分解溫度逐漸減小，原因是隨著異丁醛用量增加，樹脂上羥基異丁基結構增加，導致中間產物空間位阻增大，不利于樹脂的縮合，樹脂內聚能減小，樹脂耐熱性能下降。

其中Ti表示外延起始分解溫度，Tmax表示最大失重速率溫度。

3? ?結語

（1）以脲和異丁醛為原料，甲酸為催化劑，可以合成出UI樹脂，隨著異丁醛與脲物質的量比增加，樹脂產率逐漸減小，軟化點逐漸下降;隨著甲酸用量的增加，樹脂產率先增長后趨于不變，軟化點逐漸下降;隨著反應時間的增加，樹脂產率先增加后趨于不變，軟化點逐漸減小。當異丁醛與脲物質的量比為2.75，甲酸用量為40%，反應時間為5 h，真空蒸發溫度為150℃、時間為1 h時，合成出的UI樹脂軟化點為75℃、產率為66.4%，且樹脂擁有良好的醇溶性;

（2）1H-NMR分析結果表明，合成UI樹脂結構中存在極少量的醛基，說明反應過程中可能發生了異丁醛之間羥醛縮合的副反應;

（3）FTIR、1HNMR和13CNMR分析結果表明，合成的UI樹脂結構中存在內酰胺基團和偕二甲基，說明脲中的氨基氫原子和異丁醛上的α-H與異丁醛上的醛基發生了Mannich反應，并進一步發生了環化反應;

（4）TG結果表明，UI樹脂外延起始分解溫度為252～260℃，其具有良好的耐熱性能，能滿足油墨干燥和使用過程中的耐熱性要求。

【參考文獻】

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