石油蠟類產品標準現狀及發展趨勢

王詩語， 凌鳳香， 王少軍

(中國石化 大連石油化工研究院，遼寧 大連 116045)

石油蠟類產品是一種特殊的石油產品，具有可燃、絕緣、防潮、防濕、防火等性質，主要用于制造蠟燭、火柴、纖維板、篷帆布等產品。石蠟具有一定的防護作用，通過加入或涂在相應材料表面的方式可以達到防潮、防濕、防火的目的，廣泛用于食品、紡織等領域；同時該產品還具有較好的電絕緣性，常涂在電器元件表面起到絕緣的保護作用?；谄涠喾N特殊性質，石油蠟類產品廣泛用于輕工、化工、日用化學、食品、醫療、機械、冶金、電子等多個領域，是附加值很高的石油產品，被譽為石油產品衍生物中的“白金”。中國是全球石蠟基石油資源儲量和石蠟產量最多的國家，2021年中國石蠟生產能力已經達到213×104t/a，約占世界石蠟總產量的40%[1]；中國石蠟已出口到60多個國家和地區：涵蓋美洲、歐洲、非洲、亞洲和大洋洲，石蠟出口貿易量占世界總量的70%左右。國內白油生產以工業白油、輕質白油和粗白油為主，而食品級、化妝品級等高品質白油的年產能僅占國內全部白油裝置產能的8%左右；高黏度、高質量的白油產品需求缺口量約為(35～45)×104t/a，對外依存度達30%左右[2]。隨著科學技術的不斷發展，石油蠟類產品的質量要求和應用領域不斷提高和拓寬，石油蠟的功能用途也在不斷擴大[3-5]。為了促進中國石油蠟產業高質量發展，筆者總結了石油蠟產品標準的發展歷程，對石油蠟產品標準現狀進行梳理和分析，探討石油蠟產品標準的發展趨勢，為中國石油蠟產業的高質量發展提供參考和依據。

1 石油蠟類產品標準現狀

1.1 石油蠟類產品標準體系

石油蠟類產品標準體系是石油產品和潤滑劑標準體系的分支之一，經過近50年的發展，已經形成相對完善的標準體系?，F有標準90項，其中產品標準29項，試驗方法標準61項；國家標準16項，行業標準74項，詳見表1。其中有1項行業標準待批準發布中。這些產品標準和試驗方法標準與國際先進標準接軌，在石油蠟類產品的生產和貿易中發揮了引導和推動作用，提高了中國石油蠟類產品在國際市場的競爭力。

表1 石油蠟類產品標準統計Table 1 Statistics of petroleum wax product standards

石油蠟類產品標準依據產品特點及共性可以分為6組：液體石蠟組、石蠟組、微晶蠟組、特種蠟組、凡士林組和白油組。圖1為中國現有石油蠟類產品分組圖。

圖1 石油蠟類產品分組圖Fig.1 Grouping diagram of petroleum wax products

1.2 液體石蠟組產品標準現狀

液體石蠟是指碳原子數為C9～C16的石蠟產品。液體石蠟類產品可分為輕質和重質兩類，因此液體石蠟產品標準也主要是由輕質液體石蠟和重質液體石蠟2種產品的標準構成，其標準發展歷程見圖2。

圖2 液體石蠟組產品標準發展歷程Fig.2 Development of product standards for liquid petroleum wax group

1.2.1 輕質液體石蠟

輕質液體石蠟一般定義為碳原子數為C9～C13的石蠟，主要用于生產氯化石蠟、農藥乳化劑、合成脂肪醇、塑料增塑劑、化肥添加劑及化妝品、蛋白濃縮物等原料，中國輕質液體石蠟產品產量不能滿足需求，且差別化新用途產品正在開發之中，其市場潛力巨大。

輕質液體石蠟產品標準最早為1975年發布實施的SY 1810—1975《液體石蠟》，經過近40多年的發展，該標準經歷了3次修訂，現行版NB/SH/T 0417—2013《輕質液體石蠟》標準[6]由中國石油天然氣股份有限公司撫順石油化工分公司主持修訂。與1992版《液體石蠟》標準相比，NB/SH/T 0417—2013標準取消了餾程質量指標，增加了碳數分布的質量指標；修改機械雜質質量指標為外觀；增加了賽波特顏色、溴指數、硫含量、平均相對分子質量等質量指標；修改了正構烷烴含量的指標要求，該指標與國外先進水平持平，正構烷烴質量分數達到98.5%；修改了芳烴含量指標要求，由質量分數1%降為0.4%，該指標的調整優于國外產品芳烴質量分數0.5%的質量指標。

1.2.2 重質液體石蠟

重質液體石蠟是一種無色、無味的黏稠液體，它主要是煤油或柴油餾分中的正構烷烴部分，碳原子數為C14～C16。作為一種重要的化工原料，重質液體石蠟可以制得一系列化工產品，如氯化石蠟、農藥乳化劑、脂肪醇、可被生物降解的合成洗滌劑、塑料增塑劑、化肥添加劑及化妝品、蛋白濃縮物等。

重質液體石蠟產品標準最初為1990年發布實施的ZB E42051—1990《重質液體石蠟》，至今該標準經歷了4次修訂，現行的NB/SH/T 0416—2019《重質液體石蠟》標準[7]由中國石油天然氣股份有限公司錦西石油化工分公司主持修訂。與2014版《重質液體石蠟》標準相比，NB/SH/T 0416—2019標準的適用范圍增加了分子篩脫蠟工藝制得的重質液體石蠟產品，增加了該工藝產品的規格型號；增加了溴指數質量指標的要求；修改了初餾點和閉口閃點的指標要求。該標準中分子篩脫蠟工藝產品的技術指標與英國BP石油公司的產品標準相持平。表2為輕質液體石蠟及重質液體石蠟指標項目對比。

表2 輕質液體石蠟、重質液體石蠟主要質量指標Table 2 Main quality indicators of light and heavy liquid petroleum wax

1.3 石蠟組產品標準現狀

石蠟產品組包括皂用蠟、粗石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、包裝專用蠟、食品添加劑石蠟等由原油經脫油脫蠟、加氫精制得到的未添加其他成分的6種產品。

1.3.1 粗石蠟

粗石蠟是以含油蠟為原料，經溶劑脫油或其他精制工藝所得到。粗石蠟主要用于橡膠制品、篷帆布、火柴及其他工業原材料。石蠟在橡膠配方中加入量雖很少，但由于橡膠制品應用極廣、品種多、數量也很大，所以橡膠制品用蠟的需求量在石蠟的消耗中占有很大比例，粗石蠟可做為橡膠的防老化劑、軟化劑、脫模劑等。

粗石蠟產品標準最初為1956年發布的SYB 1601—56《黃蠟》，1975年調整為國家標準GB 1202—75《黃石蠟》，1987年由強制性國家標準調整為推薦性國家標準。自1956年至今，該標準經歷了5次修訂。現行的GB/T 1202—2016《粗石蠟》標準[8]由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持修訂。與1987版《粗石蠟》相比，增加了62號、64號、66號、68號和70號的產品技術要求，并將50號～58號產品顏色指標要求由-10賽波特顏色號提高到-5賽波特顏色號。美國HASE公司粗石蠟有10個牌號，熔點44～65 ℃，含油量(質量分數)5.0%～16%，賽波特顏色號-16～+17；埃克森美孚公司粗石蠟油質量分數10%～20%，色度3。中國粗石蠟產品質量指標整體水平高于國外。

1.3.2 半精煉石蠟及全精煉石蠟

半精煉石蠟和全精煉石蠟都是以含油蠟為原料，經過發汗處理或溶劑脫油，再經白土或加氫精制而得到的產品，全精煉石蠟產品加氫精制程度高于半精煉石蠟產品。二者具有良好的密封性、絕緣性、可塑性和潤滑性等特點，同時，可以起到防潮、防銹、防老化、防揮發干燥、防變形以及絕緣等作用。常用于燃燒、助燃、潤滑、黏合和塑性形變等。目前，用量最大的是紙包裝材料和蠟燭產業，同時在紡織、輕工、化工原料、文教用品、木材加工和電訊材料等領域也有廣泛應用。

現行的半精煉石蠟產品標準為GB/T 254—2010《半精煉石蠟》[9]，該產品標準最初為1964年由SYB 1601—56《白蠟》標準中白蠟部分轉化而來的GB 254—64《白石蠟》標準，1998年由強制性國家標準調整為推薦性國家標準。2010年由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持修訂。相比于1998版《半精煉石蠟》標準，含油量(質量分數)修訂為“不大于2.0%”。賽波特顏色修訂為“不小于+18賽波特顏色號”，同時增加了64號、66號、68號、70號4個牌號產品的技術要求。俄羅斯半精煉石蠟標準有3個牌號，含油量(質量分數)分別為1.8%、2.3%、3.0%，賽波特顏色分別為+11、+12賽波特顏色號；?？松梨诠景刖珶捠炗?個牌號，含油量(質量分數)為2.0%～5.0%，賽波特顏色為+25賽波特顏色號，部分牌號產品通過美國食品藥品監督管理局認證；印度半精煉石蠟含油量(質量分數)為0.5%～4.0%。中國標準賽波特顏色質量指標要求低于國外，其他指標達到或超過國外同類產品。

現行的全精煉石蠟產品標準為GB/T 446—2010《全精煉石蠟》[10]，該產品標準最初為1964年首次發布的GB 446—64《精石蠟》標準，自1964年以來歷經了5次修訂，現行的全精煉石蠟產品標準是2010年由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持修訂。相比于1993版《全精煉石蠟》標準，2010版全精煉石蠟產品標準由原強制性標準轉化為推薦性標準，取消了產品等級，含油量(質量分數)修訂為不大于0.8%。52號～58號產品的賽波特顏色指標修訂為不小于+27賽波特顏色號，60號～70號產品的賽波特顏色指標修訂為不小于+25賽波特顏色號；52號～58號產品的針入度修訂為不大于19，60號～70號產品的針入度修訂為不大于17；嗅味指標由2號提高到為不大于1號。粗石蠟、半精煉石蠟和全精煉石蠟的主要質量指標[11]見表3。

縱觀國際市場，美國的摩爾公司、?？松梨诠镜绕髽I也有類似全精煉石蠟產品。相比國內產品，?？松梨诠镜娜珶捠灝a品含油量(質量分數)在0.5%～0.9%之間，賽波特顏色為+28號，并且其大部分牌號產品通過FDA試驗；出口到日本的相關產品，還要求熱安定性、碳數分布、耐候性等試驗指標；歐美等國家和地區有限制溶劑含量、酸值或皂化值等項目。

目前，現行的GB/T 254—2010《半精煉石蠟》和GB/T 446—2010《全精煉石蠟》標準都是參照埃森克-美孚等國際石油公司石蠟產品技術指標，針對當時國內半精煉石蠟和全精煉石蠟產品實際生產情況修訂的版本，與國外標準相比，中國這兩個產品標準中無低熔點牌號產品、顏色指標要求偏低。這兩個產品標準目前正在修訂中。

表3 粗石蠟、半精煉石蠟和全精煉石蠟的主要質量指標Table 3 Main quality indicators of crude petroleum wax, semi-refined petroleum wax and fully-refined petroleum wax

1.3.3 包裝專用蠟及食品添加劑石蠟

2014年國家標準化管理委員會對涉及食品安全的國家標準進行梳理，將《食品級石蠟》定為食品安全標準，由食藥監總局組織制定。2015年國家衛生和計劃生育委員會發布GB 1886.26—2016《食品安全國家標準食品添加劑石蠟》[12]，該標準代替GB 7189—2010《食品級石蠟》標準中食品石蠟部分，除對標準名稱和機械雜質及水、易炭化物指標的表述修改外，技術指標未作實質性修改。GB 7189—2010《食品級石蠟》標準作廢，導致其所含食品包裝石蠟部分同時失效。2018年以原GB 7189—2010標準中食品包裝石蠟為基礎重新申請立項制定專用包裝蠟石油化工行業標準。2020年由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持制定的NB/SH/T 6021—2020《專用包裝蠟》標準[13]由國家能源局批準發布。與原GB 7189—2010《食品級石蠟》標準包裝專用蠟相比，新標準含油量(質量分數)由1.2%降為0.8%，賽波特顏色指標由+26賽波特顏色號提高到+28賽波特顏色號，光安定性由5號提高到4號，同時增加了37.8 ℃針入度指標要求。

1.4 微晶蠟組產品標準現狀

微晶蠟組包括微晶蠟和食品級微晶蠟2種產品。中國1990年首次發布了SH 0013—1990《微晶蠟》標準，該標準涉及了微晶蠟和食品級微晶蠟2種產品，歷經1999年第1次修訂后，2008年依據國家對標準化體系的統一部署，該標準分為SH/T 0013—2008《微晶蠟》及GB 22160—2008《食品級微晶蠟》2個標準。微晶蠟組產品標準發展歷程如圖3所示。

圖3 微晶蠟組產品標準發展歷程Fig.3 Development history of product standards for microcrystalline wax group

微晶蠟產品多為由石油重餾分或減壓渣油的溶劑脫瀝青油經過溶劑精制、脫蠟、脫油、再經白土或加氫精制得到的。現行的NB/SH/T 0013—2019《微晶蠟》標準[14]由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持修訂。相比于2008版《微晶蠟》，2019版《微晶蠟》產品標準中每個牌號增加A檔產品(A檔產品顏色為1.0號、B檔產品顏色為3.0號)，將80號微晶蠟25 ℃針入度質量指標修改為不大于30(1/10 mm)，增加了C60及以下總正構烷烴含量和C60及以下總非正構烷烴含量的技術指標，并增加了該產品碳數分布的測定方法附錄A。符合A檔質量指標要求的品質能夠達到國外先進水平。

食品級微晶蠟標準GB 22160—2008，是參照世界衛生組織及聯合國糧農組織下屬的添加劑委員會中微晶蠟的要求和?？松?美孚石油公司的技術規格，同時結合了中國產品的實際生產情況、產品質量水平及貿易需求制訂的，該標準與國際先進標準接軌。

1.5 凡士林組產品標準現狀

凡士林組產品大多是由高黏度潤滑油成分經脫蠟所得到的蠟膏摻合機械油，經白土精制或加氫精制后添加一定添加劑得到的產品。目前凡士林組包括工業凡士林、電容器凡士林、化妝品級凡士林和食品級凡士林4種產品。工業凡士林常用于金屬器件和一般機械零件的防銹和潤滑，也常在塑料工業中用作脫模劑、乳化炸藥油相、鋼絲繩潤滑脂等。電容器凡士林主要用于電纜填充膏和電器的絕緣密封等。化妝用凡士林主要用作發蠟、香脂、潤膚脂等化妝用品工業原料。食品凡士林主要用于食品加工中的潤滑劑、脫模劑、防護涂層、消泡劑等用途。

依據凡士林應用的領域不同，分別制定了不同種類的凡士林產品標準?，F行的GB/T 6733—1986《電容器凡士林》標準是參照蘇聯國家標準ΓOCT 5774—76《電容器凡士林》修訂的。SH/T 0039—1990《工業凡士林》標準是參照日本工業標準JIS K 2235—80《石油蠟》中石油脂技術指標制定的。SH 0008—1990《化妝用凡士林》標準是參照日本化妝原料標準《凡士林》(1982)的技術指標制定的，2017年2月15日國家能源局第4號公告該標準由強制性改為推薦性標準，SH/T 0008—1990《化妝用凡士林》標準。SH/T 0767—2005《食品級凡士林》標準是參照聯合國糧農組織和世界衛生組織《食品凡士林添加劑》的技術指標制定的。凡士林組產品標準標齡較長，且隨著加氫工藝在凡士林生產中逐步取代酸-白土法、三氯化鋁法、調和法，所得產品精制程度高、收率高，產品質量逐漸優化，現行凡士林產品組實物質量已高于標準指標要求，需對該類標準進行修訂。

1.6 特種蠟組產品標準現狀

以石蠟和微晶蠟為基本原料通過特殊加工或添加組分調和可以制出適應特種性能和特定使用部位要求的特種蠟。從2008年至今共制定了11個特種蠟產品標準，包括橡膠防護蠟、炸藥專用復合蠟、家禽拔毛專用蠟、生物切片專用蠟、硬質合金專用蠟、油墨專用蠟、精密鑄造專用蠟、自愈式金屬化電容器用蠟、木質人造板用乳化蠟、溶劑型汽車防腐蠟、水基型汽車內腔防腐蠟。目前修訂了橡膠防護蠟和硬質合金專用蠟標準，待報批。

橡膠防護蠟標準(報批稿)相比于NB/SH/T 0871—2013版標準將產品分類修訂為“按照滴熔點將產品劃分為3個牌號，每個牌號再按非正構烷烴含量的不同分為A、B 2個型號”，運動黏度修訂為5.0～8.5 mm2/s，調整非正構烷烴含量指標，顏色修訂為不大于2.0號，含油量(質量分數)修訂為不大于2.0%，灰分(質量分數)修訂為不大于0.03%，刪除折光率指標，增加機械雜質和水分含量。

硬質合金專用蠟標準(報批稿)相比于NB/SH/T 0888—2014版標準增加了4號硬質合金專用蠟產品，增加了4號硬質合金專用蠟的凍凝點、35 ℃滲出率指標及其檢測方法，替代了1號、2號和3號硬質合金專用蠟的熔點和油含量要求，增加了所有產品的濕磨介質相容性要求，使產品標準更貼合市場需求。

1.7 白油組產品標準現狀

白油組由6種產品組成，分別為粗白油、輕質白油、工業白油、食品機械專用白油、化妝品級白油、食品添加劑白油。

1.7.1 粗白油

粗白油是白油的初級產品，可以用于生產紡絲、涂料、膠水、金屬加工液，也可以作為優質白油生產的原料。

粗白油產品標準最初為2015年首次發布，現行的NB/SH/T 0914—2019《粗白油》標準[15]由中國石化上海高橋石油化工有限公司主持修訂。相比于2015版，10號及以上各牌號傾點修訂為不高于-6 ℃，3號粗白油閃點修訂為不低于65 ℃、5號粗白油閃點修訂為不低于110 ℃、7號粗白油閃點修訂為不低于120 ℃，5號、7號粗白油閃點由閉口閃點改為開口閃點，3號、5號粗白油硫質量分數修訂為不大于10 mg/kg、15號及以上粗白油硫質量分數修訂為不大于50 mg/kg，芳烴質量分數修訂為不大于10%，氮質量分數修訂為不大于100 mg/kg。

1.7.2 輕質白油

輕質白油產品是通過選取性質適宜的餾分油作為原料，經過深度加氫精制、分餾、產品調和等工藝過程制得?？捎米魅軇?、分散劑和載體，也可用于噴霧劑、耐用型洗手液、金屬加工、潤滑劑、家用氣霧劑、醫藥及化妝品等方面。

現行的NB/SH/T 0913—2015《輕質白油》標準[16]由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持制定。按照芳烴含量、顏色、硫含量、溴指數的不同，將輕質白油產品分為輕質白油(Ⅰ)和輕質白油(Ⅱ)。輕質白油(Ⅰ)和輕質白油(Ⅱ)按照餾程、閃點及黏度的不同將產品分為TA、20、30、40、60、70、80、90、100、110、120、130、140和TB共28個牌號。輕質白油(Ⅰ)和輕質白油(Ⅱ)指標在芳烴、顏色、硫含量和溴指數有區別，輕質白油(Ⅱ)還有易炭化物的指標要求。輕質白油(Ⅱ)技術指標達到國外先進水平。

1.7.3 工業白油

工業白油是經過深度精制除去潤滑油餾分中芳烴和硫化物等雜質而得到的一類石油產品。高檔工業白油無色無味、透明、無熒光，基本組成為飽和烴結構，芳香烴和含氮、氧、硫等物質含量近似于零。在化纖生產中可用作合成纖維表面處理劑、潤滑劑，以改善合成纖維的集束性和平滑性；在塑料工業中，可用作潤滑劑、脫模劑和增塑劑；在普通生產過程中可用作惰性介質；在紡織機械及精密儀器的潤滑、壓縮機密封用油、鋁材加工等方面也有廣泛應用。

工業白油產品標準最初為1964年首次發布的GB 1791—79《白色油》，1990年修訂為SH 0006—1990《工業白油》標準，自1979以來歷經了5次修訂，現行的NB/SH/T 0006—2017《工業白油》標準[17]由中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院主持修訂。相比于2002版《工業白油》標準，取消了工業白油的等級劃分，刪除了“優級品”和“合格品”項；按照顏色、傾點、硫含量、芳烴含量、硫酸顯色、硝基萘等指標的不同，將工業白油分為Ⅰ類和Ⅱ類，增加22號、46號、150號、220號、320號5個牌號；工業白油(Ⅰ)5號傾點為不高于0 ℃，7號及以上牌號傾點為不高于-6 ℃；工業白油(Ⅱ)5號傾點為不高于-3 ℃，7號及以上牌號傾點為不高于-9 ℃；增加了硫含量和芳烴含量指標；150號、220號、320號增加“運動黏度(100 ℃)”指標；Ⅰ類和Ⅱ類工業白油的傾點、顏色、硫含量、芳烴指標有區別，Ⅱ類還有硫酸顯色和硝基萘指標。工業白油(Ⅱ)技術指標達到國外先進水平。

1.7.4 化妝品級白油及食品添加劑白油

現行的化妝品級白油產品標準為NB/SH/T 0007—2015《化妝品級白油》，該產品標準最初為1990年首次發布的石油化工行業強制標準SH 0007—1990《化妝品級白油》，2015年由杭州石油化工有限公司和中國石油天然氣股份有限公司大氣煉化分公司修訂為NB/SH 0007—2015《化妝品級白油》強制性標準，2017年2月15日國家能源局第4號公告改為推薦性標準NB/SH/T 0007—2015《化妝品級白油》[18]。相比于1990版《化妝品級白油》，取消了產品等級分類，增加了50號和70號2個牌號；10號產品開口閃點從140 ℃提高到150 ℃；增加顏色和鉛含量質量指標要求，砷質量分數由2 mg/kg降為1 mg/kg，重金屬質量分數由30 mg/kg降為10 mg/kg；取消硫化物和水分含量指標要求。

現行的食品添加劑白油產品標準為GB 1886.215—2016《食品安全國家標準食品添加劑白油》[19]，該產品標準最初為1984年首次發布的GB 4853—1984《食品級白油》，至2014年經歷了3次修訂后國家標準化管理委員會對涉及食品安全的國家標準進行梳理，將《食品級白油》定為食品安全標準，由國家衛生和計劃生育委員會組織制定。2016年國家衛生和計劃生育委員會發布GB 1886.215—2016《食品安全國家標準食品添加劑白油》，該標準代替GB 4853—2008食品級白油。相比于2008版《食品級白油》，此次重新發布的《食品安全國家標準食品添加劑白油》增加了感官要求，將低、中黏度牌號樣品(1號～4號)初餾點由200 ℃提高到230 ℃，修改了1號產品5%蒸餾點碳數和5%蒸餾點溫度的指標要求，修改了平均相對分子質量和鉛含量檢驗方法。

2 石油蠟類產品標準發展趨勢

石油蠟類產品標準及配套的方法標準是石油蠟產品行業發展的質量準繩，是市場監管、企業生產和質量檢測的重要依據，石油蠟產品的標準體系在行業發展過程中發揮了其應有的作用。從標準的現狀來看，石油蠟產品的標準發展情況不一，有些標準與國際接軌，達到國際先進水平；有些標齡過長，技術指標滯后。今后產品標準要隨著技術的進步、生產和市場的需求，適時進行制修訂。基礎石蠟標準要適時增加低熔點牌號產品，如半精煉石蠟和全精煉石蠟；對賽波特顏色、光安定性以及溶劑含量等質量指標應提出進一步的要求，確保該類產品在國際市場的競爭力。食品和化妝品用石蠟、微晶蠟和凡士林、白油類產品標準，在制修訂時除考慮其技術指標的先進性、適時性外，要關注相關藥典、法規等對砷、鉛及重金屬限量及其他有害組分的要求。對特種蠟類產品標準要適時制訂、修訂相應的標準，如相變蠟以及林木果樹保水防凍劑、蠟劑農藥增效劑、水果保鮮劑、果實防銹劑、種子浸種劑等農業用蠟。疫苗用油、農藥乳化用油、脫模油等特種白油系列產品應制定相應的標準，滿足不同行業對特種白油的需求。特種蠟和特種白油產品標準制修訂要兼顧方法標準的配套性。

總的來看，中國的石油蠟產品標準建設情況較好，標準較為全面，雖然有部分標準較為老舊，目前可基本滿足石油蠟產業的發展需要。今后石油蠟產品的標準建設工作主要有兩部分內容：一是要對標齡較長的標準進行評估，從先進性和適用性等角度考慮，評價是否能滿足當前市場需要，在充分評估的基礎上開展制訂、修訂工作；二是對于正在開發的石油蠟產品，應根據市場需求，適時提出標準制訂、修訂計劃來完善石油蠟產品的標準體系，以滿足市場需要。通過對石油蠟產品標準的不斷建設，可以提高高品質石油蠟產品的比例，更好地為行業發展服務，助力石油蠟產業實現更快更好發展。