化工電氣的安全技術與安全管理探析

曹左陽

摘要：對于化工企業而言，若想充分保障電氣工程的平穩運行，就應當著重注意機械設備的安全運行。這是因為機械設備是電氣工程中的重要構成因素，相關工作應當在安全管理過程中就將此作為首要考慮對象。

關鍵詞：化工電氣;安全技術;安全管理

前言

在石油化工行業運行中，通過電氣設備狀態監測的運用，可以根據行業的運行特點，進行電氣設備的檢修及維護，穩步提升設備的使用效率，為行業的高質量發展提供參考。但是，由于化工行業的特殊性，在電氣設備使用中，經常遇到狀態監測不合理及故障診斷不及時的問題，這種現象不僅會影響設備的使用效率，也會增加設備的管理隱患，無法滿足行業的持續化發展需求。因此，對于化工行業而言，需要將電氣設備的狀態監測作為重點，仔細分析引發設備故障的原因，之后通過各項影響因素分析，提高電氣設備的運行效率，滿足行業穩步發展需求。

1化工行業電氣設備狀態監測的必要性

結合化工行業的發展特點，電氣設備作為化工行業十分重要的組成部分，通過狀態監測方案，可以保證設備的正常運行。一般情況下，化工行業電氣設備狀態監測的必要性如下：第一，節約成本，滿足行業的經濟化發展需求。根據化工行業電氣設備的使用情況，通過設備狀態的狀態檢修，設備維護人員可以根據設備的使用情況，迅速分析引發故障的原因，之后通過故障問題的檢查及部件損壞問題的分析，降低設備的成本，從而實現行業經濟化運行及持續發展的目的;第二，及時排查設備隱患，消除設備安全隱患。在石化行業電氣設備的狀態檢修中，通過設備故障檢查方案的確定，可以幫助設備維護人員及時發現設備隱患，之后通過各項影響因素的分析，設置實時性的檢修方案，避免設備安全隱患的出現;第三，加強對設備的保護。根據化工行業電氣設備的使用情況，在狀態監測中，設備維護人員可以根據設備的使用狀態、運行溫度等，對設備系統進行快速檢查，有效延長設備的使用狀態，逐步提升行業的競爭力。

2化工行業電氣設備的故障問題

2.1接觸電阻增大的問題

化工行業電氣設備存在著接觸電阻增大的問題。在石化行業的電氣設備長期使用中，存在著電氣設備運行周期長、設備振動、氧化頻發等問題，這些現象不僅會引發設備松動問題，也會出現電流過載的現象，如果上述問題不能及時處理，會降低設備的使用效率，無法滿足行業的高質量發展需求。2.2電氣設備安裝的問題

在化工行業中，電氣設備安裝不當是較為常見的：第一，在電氣設備安裝中，設備安裝存在著不規范的問題，在這種因素的影響下，會降低設備的運行效率，嚴重的會導致設備停運。第二，元件性能不足，設備性能下降。根據電氣設備的使用情況，在電氣設備的元器件安裝中，存在著元氣件性能不足的問題，這種情況會影響設備的連接狀態，最終縮短設備壽命，無法實現設備的正常使用。第三，設備維護人員。在石化企業的元器件安裝中，受到設備的使用效率滯后的限制，會降低設備的壽命，無法滿足行業的持續發展需求。

3安全監管對策

3.1建立完善管理制度，構建責任體系

切實建立和執行電氣安全管理制度和責任機制，提高企業負責人電氣安全管理意識，促使企業負責人在思想認識上有所改變，落實安全責任到位，管理到位。提升企業專業人員對電氣設備使用和管理重要性和必要性的認識，提高企業專業人員的實際工作能力和社會責任意識，對于高效、認真負責的工作人員，應該積極給予獎勵，對玩忽職守以及造成事故的應予以必要的懲處。

3.2健全防爆電氣設備專項監督檢查工作機制

按照DB32/T2914—2016《危險場所電氣防爆安全檢測作業規范》[5]要求，構建企業自檢、第三方檢測、政府部門監督等長效工作體系，督促各企業健全和完善電氣設備的維修檢查制度，將檢測工作納入周期性、常態化，形成一個周期性的工作體系，切實提高企業防爆和電氣安全技術和管理水平。

3.3建立維護保養機制

加強對電氣設備的日常檢查與維護，至少保證每天一次，對設備在運行中存在的問題要及時進行處理，不可拖延維修時間。日常維護人員數額要適當控制，人員過多會造成責任不明確，互相推卸的現象發生;人員過少會造成顧此失彼，無法全面完成檢查與維護任務，尤其在日常檢查維護工作量過大時，容易造成人員疲勞而出現疏忽。

3.4加大對技術人員的義務教育和專業培訓力度

不斷提升防爆電氣人員的專業技術能力和水平。積極組織化工企業防爆電氣作業專業培訓，提升企業應用科研技術人才的相關專業知識水平和技術綜合素質。

3.5加大企業電氣相關隱患排查力度

對發現的各類隱患，制定整改方案，加強跟蹤落實，確保隱患整改閉環。以期達到發現問題、解決問題、甚至于舉一反三的程度，不斷提高防爆電氣安全管理水平。針對部分化工企業相關防爆電氣資料不全、錯誤以及未及時更新信息等問題，以安全監管部門檢查為主線，通過專家交流、自查自糾、政策宣傳等方式，引導化工企業聘請有資質的第三方機構承接爆炸危險區域劃分圖等資料的完善、更新工作。

結束語

綜上，化工企業在電氣設備的使用上，存在5個比較突出的問題：爆炸危險區域劃分不明確、選型不匹配、安裝不規范、檢修維護不到位、人員缺乏。政府監管是安全生產的導向，應加大監管力度，持續推進企業安全生產工作。企業在電氣管理制度的基礎上應根據AQ3009—2007《危險場所電氣防爆安全規范》[4]和GB/T3836.16—2017《爆炸性環境用電氣設備第16部分：電氣裝置的檢查與維護》的引導，明確連續監督的主體是由企業專業人員進行，并按要求執行16條檢查項。定期委托具有資質的人員進行定期檢查。依據相應的法規、標準規范對防爆電氣應用的各個環節進行控制管理，是解決當前防爆電氣應用存在安全問題的必然選擇。

參考文獻：

[1]國家質量監督檢驗檢疫總局.爆炸性環境：GB3836—2017[S].北京：中國質檢出版社，2017.

[2]國家質量監督檢驗檢疫總局.可燃性粉塵環境用電氣設備：GB12476—2013[S].北京：中國標準出版社，2014.