李學軍,段笑暉
(河南省陸渾水庫管理局,河南 洛陽 471003)
口孜渡槽位于陸渾灌區東一干渠中段,樁號82+833~83+457,屬于預制簡支U形混凝土薄殼渡槽,單排架支承,板梁基礎,凈斷面面積為4.40 m×3.60 m,設計流量32.20 m3/s,共52孔,其中跨度12 m的50孔,跨度11.80 m的2孔。是陸渾灌區向偃師、鞏義供水的主要建筑物,建成于1985年,至今已運行近40年,且受當時條件所限,工程缺陷較多和老化滲漏嚴重,需對其進行維修加固處理,滿足工程供水安全要求。
渡槽主要存在的問題:①伸縮縫充填聚乙烯膠泥止水老化,失去止水效果;②混凝土嚴重碳化,且較大面積剝蝕破損,鋼筋外露;③槽身上部維護通道及防護設施幾乎損壞殆盡(見圖1維修前渡槽原狀圖),已直接威脅工程安全運行和影響工程效益的發揮。這次維修主要內容有止水更換、槽身與下部結構碳化破損混凝土修補防滲和上部欄桿修復。

圖1 維修前渡槽原狀圖
原伸縮縫寬40 mm,內部填充聚乙烯膠泥麻絲止水,上部為寬240 mm、深40 mm的矩形槽,槽內填充水泥砂漿保護。在工程運行期間,水泥砂漿不能與槽身伸縮膨脹變形同步,導致矩形槽周邊槽體混凝土擠壓破損和水泥砂漿破碎,起不到保護聚乙烯膠泥止水的作用,伸縮縫內止水損壞老化,失去止水功能,致使渡槽滲漏嚴重,嚴重制約工程安全運行。
根據伸縮縫構造及要求,并結合渡槽實際運行情況,采取聚硫密封膠填充伸縮縫止水結構型式,上部兩側矩形槽內用環氧砂漿和聚脲防水涂料結合進行補強保護。聚硫密封膠具有良好的黏結性、耐水性、耐輻射性、耐熱老化性,且無毒、耐酸、耐堿性強,不但具有很好的彈性,還有較好的氣密性,非常適合水利工程混凝土伸縮縫填充止水。
其技術要求為:拉伸強度不小于0.40 MPa、拉伸伸長率不小于400%、下垂度不大于3 mm、表干時間不大于24 h、適用期不小于2 h、低溫柔性-40℃、彈性回復率不小于80%、密度±0.10 g/cm3。
①人工鑿除伸縮縫周邊破損松動的混凝土和矩形槽內的雜物,確保伸縮縫矩形槽的結構尺寸為寬240 mm、深40 mm;②沿伸縮縫向下再清理50 mm原充填物;③使用高壓水沖洗干凈伸縮縫內的雜物灰塵砂礫;④待伸縮縫干燥后,涂刷界面劑,并用環氧砂漿修補破損處并填平矩形槽,界面劑保證修補體與槽身混凝土緊密黏結,矩形槽中間預留40 mm寬的伸縮縫;⑤待環氧砂漿凝固干燥,使用密封膠槍灌注聚硫密封膠至伸縮縫密實平整并進行保護。
該止水結構的特點:①根據伸縮縫的變形量設計,聚硫密封膠可適應渡槽伸縮縫的位移;②聚硫密封膠伸縮縫表面可以受到上部環氧砂漿的有效保護,可有效延緩其老化時間;③表面Ⅱ型聚脲防水防護涂料在保護止水的同時,本身也能獨立起到滲水作用,且效果良好。
以人工鑿除為主,清除大面積不穩定的混凝土部分和表面劣質層,機械配合不易鑿除部位,深度宜控制在10~30 mm之間,使混凝土露出新鮮堅硬基面,周邊盡量垂直。若鋼筋發生銹蝕,應進行除銹,必要時需補強處理后,再涂刷阻銹劑。
采用高壓水槍清洗渡槽混凝土結構表面附著的灰塵和污垢,沖洗壓力調整為5 MPa至10 MPa為宜。必要時,可用鋼刷來回刷擦,直至混凝土表面及氣孔、皺紋內潔凈,待表面干燥后才能進行下一道施工工序。
采用環氧砂漿材料處理渡槽混凝土結構的露筋、破損部位。首先應在修補位置涂刷環氧類界面劑,提高修補體與原混凝土間的黏接強度;再用環氧砂漿進行修補,修補體厚度一般不大于30 mm,并將修補體表面壓抹平整。環氧樹脂材料技術指標為:抗壓強度不小于50 MPa;與水泥基層膠泥粘結強度不小于2MPa;收縮率不大于0.20%。
對修補體及時進行覆蓋養護和避免二次傷害,進行成品保護,是修補體良好發育,獲得足夠強度的至關重要的環節。養護周期應不小于7 d,期間應做好覆蓋,且標識明顯,防止人為對修補體二次傷害和暴曬、雨淋等自然損壞。
利用角向磨光機對拉桿混凝土(含修補體)表面進行打磨,將基面錯臺和凸起部位磨平整,拉桿直角部位打磨成圓弧狀,并清除混凝土表面浮漿等雜質,用高壓空氣清除吹凈。利用找平膠對混凝土表面細小氣孔和凹入部位找平,待找平膠干燥后,使用砂紙將基面浮渣刷去,再用高壓空氣清除吹凈,待基面充分干燥后進行底膠涂刷。
底膠即適宜在水利工程建設中使用的碳纖維布粘貼常用的結構膠,按產品說明書中配合比進行配置,用特制攪拌機攪拌均勻即可,但是一次拌合量要在規定時間內使用完,嚴禁超過時間使用。人工用滾筒或者軟毛刷進行均勻涂刷,厚度宜控制在1 mm以內,涂刷時應避免漏刷和流淌現象。
涂刷底膠2 h后(視現場氣象條件而定),不粘手為宜,再次涂刷底膠,碳纖維布由上而下、由左至右均勻粘貼在水平拉桿表面,利用刮板刀同一方向用力刮擦,排除內部氣泡,使膠液充分滲透浸潤碳纖維布表面,保證碳纖維布與膠體結合質量,待固化后,在其表面涂刷一層防紫外線油漆,提高其耐久性。碳纖維布性能指標為:質量300 g/m2、寬度500 mm、厚度0.17 mm、抗拉強度不小于3 400 MPa、彈性模量不小于230 GPa。
渡槽槽內迎水面不僅考慮碳化,還應考慮防滲功能。采用Ⅱ型聚脲防水涂料對口孜渡槽槽內迎水面進行全斷面防護處理。渡槽預制施工時,受當時條件所限,內壁利用木模支護,拼接較零碎,接縫處凹凸、氣孔、模板內襯褶皺痕跡較多。為保證聚脲防水涂料噴涂質量,故在噴涂前使用聚合物砂漿對迎水面進行全斷面處理。
6.1.1 涂刷聚合物砂漿找平
首先利用高壓水氣進行清洗,必要時,配合人工用鋼絲刷來回刷洗,使基面潔凈。然后涂刷聚合物砂漿。聚合物砂漿配合比按產品使用說明進行配置,采用機械拌制,直至拌制均勻且無結塊,一次拌制量應控制在半小時以內,否則禁止使用。涂刷聚合物砂漿時,需用力壓實,確保砂漿與基面緊密結合,無空鼓現象,厚度控制在約10 mm,表面光滑平整。一般在8 h(視當地環境可適當調整)以后,砂漿會初步固結,開始灑水養護,養護期不小于14 d,期間保證砂漿表面濕潤。
6.1.2 噴涂聚脲防水涂料
采用專用噴涂設備噴涂設備將涂料噴涂混凝土表面,固化反應后形成柔性防護膜,具有防滲、防混凝土碳化、耐化學腐蝕、抗沖擊特性。這種噴涂施工工藝簡單,可操作性強,涂層厚度均勻易控,工程質量容易保證。只要施工條件允許,可在多個工作面同時開展施工,有利于工程施工進度管理。
渡槽內壁大面積施工前,應在聚合物砂漿表面涂刷一道環氧樹脂界面劑。Ⅱ型聚脲防水涂料應在界面劑涂刷12-24 h內進行噴涂,一般噴涂3~4遍,涂層厚度不小于1.50 mm。對于邊角處斷面面積較小的結構部位,采用涂刷或輥涂的施工效果更好,維修后渡槽混凝土外觀效果見圖2。Ⅱ型聚脲防水防護涂料主要技術指標見表1。

表1 Ⅱ型聚脲防水防護涂料主要技術指標表

圖2 維修后渡槽效果圖
排架及槽體外側混凝土采用滲透性涂料進行表面防護噴涂處理。該涂料為混凝土結構防護專用滲透性涂料,噴涂于混凝土結構部位表面后可滲透進入混凝土內,形成隔離防護涂層,可抵御周圍環境中二氧化碳侵入混凝土內部,有效預防混凝土碳化。滲透型涂料用量施工工藝:混凝土表面處理→噴涂作業→養護。
6.2.1 混凝土結構表面處理
混凝土結構表面使用高壓水沖洗,結合人工利用鋼絲刷反復涂刷,徹底清除混凝土結構表面灰塵和油污等雜物。混凝土結構表面溫度應在5℃~45℃之間為宜;下雨或有強風天氣不能噴涂作業,確保工程施工質量和安全。
6.2.2 滲透型涂料的噴涂作業
涂料噴涂時應自下而上,連續噴涂,避免中間停頓,直到混凝土表面飽和溢流,且溢流長度控制在150~200 mm范圍之內;排架系梁等水平位置噴涂或涂刷都可以,但應保持混凝土基面幾分鐘濕潤或成鏡面狀,目的是確保滲透型涂料徹底滲透入混凝土內。滲透型涂料噴涂量不小于400 g/m2,待噴涂完成經過滲透干燥后,形成防護涂層,隔離二氧化碳,預防混凝土碳化。
6.2.3 養護
防滲涂料噴涂后能不能形成有效的防護涂層,養護至關重要,故在噴涂前,要關注當地的天氣預報,避免在大風和下雨天施工,確保噴涂后自然風干,才能達到理想效果。自然風干控制時間:夏季不低于36 h;冬季不低于72 h。
①當地政府在河道綜合整治過程中,要結合河道流域水文條件、地質地貌特征,順應河勢,因河制宜,考慮其防洪排澇規劃,提高行洪排澇能力,并及時健全新建工程管理體制,明確管理職責;②在水利建筑物維修加固時,其周圍環境和運行條件應與原設計進行對比,是否發生改變,并論證是否影響安全運行,提出補救措施;③管理單位應轉變觀念,跟上時代發展步伐,對主要建筑物進行定期安全評價,確保建筑物運行安全。
綜上所述,U形混凝土渡槽在使用過程中,特別是20世紀六七十年代興建的老灌區,不可避免會產生混凝土碳化破損、止水老化等現象,因此需要采用合適有效技術進行維修加固。通過對口孜渡槽維修加固技術應用、施工工藝、所用材料主要技術參數要求進行系統分析和總結。該工程維修加固后,經過兩次通水,四十余天滿負荷運行和一個汛期,均無任何滲漏現象且伸縮縫完好,達到了預期效果。事實證明,這種綜合維修技術對于U形混凝土薄殼渡槽維修防滲是行之有效的,以期為陸渾灌區剩余17座渡槽及其他相似水利工程維修加固提供技術參考。