建筑工程大體積混凝土施工質(zhì)量要求及保障措施

侯起泰

北京住總第三開發(fā)建設(shè)有限公司 北京 101300

1 建筑工程大體積混凝土施工質(zhì)量要求

本工程為北京王府井和美國塔博曼共同投資的商業(yè)綜合體《熙地港》工程，位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)，建筑結(jié)構(gòu)為地下3層，地上5層的商業(yè)綜合體，總建筑面積為225849 m2，占地面積40463 m2，地上建筑面積為：117544 m2，地下建筑面積為：108305 m2。

1.1 混凝土施工特點

大體積混凝土有著較大的面積和體積，通常底板在1000mm以上的厚度，每次需要澆筑大量的混凝土材料。

1.2 混凝土施工難點

第一，需要一次性長時間集中澆筑大量的混凝土，難點在于保證混凝土連續(xù)供應(yīng)[1]。

第二，有著較大的澆筑區(qū)域，需要多臺設(shè)備銅鎖合作完成，如何布設(shè)輸送泵為主要難點。

1.3 混凝土施工重點

第一，混凝土成型后的養(yǎng)護工作。

第二，澆筑時混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測和溫差控制。

第三，大體積混凝土裂縫控制。

1.4 配合比要求

第一，水膠比＜0.5。

第二，砂率在35-42%之間。

第三，摻加引氣型外加劑時要按照不超過5%的標準控制混凝土含氣量。

第四，按照120-160mm的范圍控制到場混凝土坍落度。

第五，初凝時間和終凝時間分別控制在10-12h、16-18h之間，并且按照6-8h的時長控制緩凝時間。

1.5 測溫要求

第一，設(shè)置專門負責(zé)監(jiān)測混凝土溫度的人員，加強技術(shù)交底，保證測溫人員能夠準確全面地完成測量工作，清楚準確地填寫測溫記錄。

第二，連續(xù)測溫，在混凝土澆筑完的前4天混凝土溫度升高較快，所以前四天要按照4小時一次的頻率進行測溫，重點監(jiān)測部位為底板表面、底板中心溫度、底板底部溫度，同時要對環(huán)境溫度進行監(jiān)測。在地5-7天可以將監(jiān)測頻率適當(dāng)降低，按照8小時一次的頻率進行監(jiān)測，連續(xù)監(jiān)測7天后可以進一步降低測溫頻率，按照12小時一次的方式進行監(jiān)測[2]。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在25℃以后可以停止測溫。

第三，測溫人員要讀保溫情況進行常規(guī)檢查，如果溫差出現(xiàn)異常要及時和技術(shù)負責(zé)人溝通，并且采取合理的調(diào)整措施。

第四，用建筑電子測溫儀進行測量，記錄每次穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)。

第五，每次測溫后都要技術(shù)負責(zé)人和管理人員進行審核并且簽字歸檔。

1.6 混凝土季節(jié)性施工

該工程采用的養(yǎng)護措施主要包括覆蓋雙層阻燃棉氈、澆水養(yǎng)護方法。當(dāng)氣溫較低時停止?jié)菜⑶矣盟芰媳∧ず头阑鹈逇诌_到保濕保溫的效果[3]。

1.7 混凝土允許偏差和檢查方法

表1 偏差參數(shù)表

1.8 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準

在模板拆除后混凝土表面不得存在剔鑿、蜂窩等不良問題。混凝土結(jié)構(gòu)整體平整，陰陽角平直整齊，不存在漏筋現(xiàn)象，要保證預(yù)留的孔洞、施工縫整齊平滑。

2 建筑工程大體積混凝土施工要點

2.1 流水線劃分

1區(qū)-3區(qū)底板施工按后澆帶位置各劃分為4個流水段，4區(qū)底板施工按后澆帶位置劃分為7個流水段詳見下圖。

圖1 基礎(chǔ)底板區(qū)域流水段劃分平面圖

本工程施工的1-4區(qū)基礎(chǔ)底板大體積混凝土，按各區(qū)域流水段后澆帶位置分別一次澆筑。

2.2 混凝土澆筑

工作人員要牢固地假設(shè)混凝土輸送泵管，保證垂直不存在轉(zhuǎn)彎的情況，要嚴密地連接接頭部分[4]。

在布設(shè)泵管時，要盡量將彎頭和新路減少，地泵出口和垂直管的間距控制在3.0m以內(nèi)，從而將管中混凝土柱倒流阻力增加，將泵機分配閥換向阻力減少，將混凝土泵吸入效率提高。工作人員將液壓逆流截止閥安裝于泵機出口5m左右的位置。

在支撐上放置泵管接頭，用膠皮閉封圈處理接口，保證接口密封性，保證牢固地支撐彎頭部位。通過φ48鋼管搭設(shè)四方斗保證連續(xù)垂直泵管的安裝牢固性。從地下室地坪搭設(shè)鋼管腳手架，然后和泵管連接，在泵管架設(shè)穩(wěn)定后隨著澆筑高度的增加逐漸拆除管道[5]。

工作人員在正式泵送混凝土之前需要用水泥漿將管道的內(nèi)壁潤滑，保證混凝充分填充密實收料斗，避免空氣進入阻塞管道。

保證連續(xù)供應(yīng)混凝土材料，如果出現(xiàn)突發(fā)事件難以及時供應(yīng)那么可以將泵送的速度適當(dāng)降低，盡量避免中斷，如果不得不中斷那么需要按照4-5分鐘一次的方式進行正反沖程，同時攪拌混凝土避免發(fā)生離析問題。如果超過45min停泵時間那么需要將泵清晰干凈。

在入泵前，工作人員要按照120-160mm的范圍控制防水混凝土坍落度，按照每小時損失值不超過20mm的范圍控制入泵坍落度，總值應(yīng)當(dāng)在40mm以內(nèi)。如果坍落度損失過多可以在攪拌過程中 適當(dāng)加水。

在布料過程中，工作人員要保證連續(xù)布料，按照2-3 m的范圍移動出料口完成水平布料工作，用地泵+布料桿澆筑的方式進行基礎(chǔ)外側(cè)導(dǎo)墻澆筑，在平臺上搭設(shè)布料桿塔，保證高效快捷地完成混凝土澆筑作業(yè)。

在混凝土振搗過程中，首先要明確振搗間距和時間，通常間距控制在400mm左右，時間控制在15-30s。在澆筑底板混凝土?xí)r要按照400mm間距完成二次振搗，一次振搗主要是邊澆筑邊振搗，工作人員使用插入式振搗器垂直插入混凝土中，然后進行振搗，另一臺振搗器在混凝土斜面槎子位置按照45°角完成振搗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮漿不泛泡則表明一次振搗基本完成。在混凝土初凝前要完成二次振搗工作，通過二次振搗可以將地板混凝土密實度提高，避免產(chǎn)生裂縫。二次振搗時工作人員要觀察混凝土是否可以流動閉合。工作人員要用高頻機械振搗密實底板的防水混凝土，堅持快插慢拔的原則，保證均勻地振搗材料。在上層混凝土振搗過程中，要保證振搗器插入下層混凝土day8ue50mm的深度，將兩層的接縫徹底消除。

工作人員要均勻地按照梅花形排雷振搗點，振搗間距要控制在振搗棒作用1.5倍范圍內(nèi)。為了保證混凝土振搗密實，要按照從低到高的順序進行振搗。混凝土所有振搗工作都需要在初凝前完成，當(dāng)完成基礎(chǔ)邊梁澆筑和振搗后，需啊喲澆筑外墻混凝土，澆筑過程中要按照不超過2m的標準控制混凝土自由下落高度。在混凝土裝入后需要將振搗器插入真帶，當(dāng)不出現(xiàn)氣泡后則表明振搗完成。

2.3 混凝土養(yǎng)護

在完成混凝土澆筑工作后，要盡快進入到混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護階段。養(yǎng)護階段最為重要的兩項因素分別是溫度和濕度，通過合理地控制溫濕度可以有效減少裂縫等質(zhì)量病害。在養(yǎng)護過程中，工作人員要根據(jù)實際情況采取針對性的養(yǎng)護方法[6]。比如夏季要注意灑水降溫養(yǎng)護，在冬季可以采取蒸汽養(yǎng)護。如果氣候溫度較低，還要用草簾等物品覆蓋，保證混凝土硬化過程中能夠水分不會流失過快，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差在標準范圍內(nèi)。在進行底板混凝土養(yǎng)護時可以使用水深在50mm以上的蓄水養(yǎng)護方式，用澆水的方式養(yǎng)護基礎(chǔ)反梁、導(dǎo)墻，用塑料薄膜保濕，用雙層阻燃棉氈保溫，最終達到大體積混凝土整體水分和溫濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。工作人員要持續(xù)至少14天的養(yǎng)護，然后逐步拆除覆蓋的保溫層，如果混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)那么可以將相關(guān)養(yǎng)護設(shè)施拆除。后澆帶要堅持養(yǎng)護28天以上方可滿足要求。

如果溫度較高那么嚴禁采用灑水養(yǎng)護的措施，可以使用塑料薄膜進行保濕處理。

3 建筑工程大體積混凝土施工質(zhì)量保障措施

3.1 實施全過程質(zhì)量管理工作

在大體積混凝土澆筑過程中施工人員要嚴格控制各個細節(jié)，確保施工質(zhì)量。在施工前，企業(yè)要做好施工質(zhì)量管理制度、質(zhì)量控制體系的嚴格落實，為大體積混凝土施工提供制度保障。第一，要做好前期的質(zhì)量管控，工作人員要明確大體積混凝土澆筑施工方案，對施工方案進行嚴格地審核和優(yōu)化，然后由相關(guān)部門審批，在確認每項內(nèi)容都符合標準后準備好相關(guān)機械設(shè)備、人員等，做好原材料運輸規(guī)劃等工作。另外，工作人員要注意監(jiān)測每個細節(jié)，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時和負責(zé)人溝通，比如施工中如果鋼筋出現(xiàn)了彎曲的情況要及時處理。在具體施工前工作人員還要對施工設(shè)備進行維修養(yǎng)護和檢查，明確天氣情況，在做好充足準備工作后，方可進入混凝土澆筑施工。第二，正確地開展混凝土澆筑工作，在這個過程中，要避免隨意向混凝土中注水，如果攪拌不合理可以退回重新攪拌，不得盲目調(diào)整材料配比。澆筑過程中要合理控制混凝土澆筑分層厚度和間隔時間。第三，嚴格控制混凝土溫度。在房建工程施工中必不可少的一項工作就是溫度控制，通過溫度控制才能更避免出現(xiàn)溫度裂縫。為此，工作人員要積極改善混凝土原材料的配比，適當(dāng)增加摻和料，減少水泥的使用量，盡量選用低水化熱的水泥材料。如果在炎熱的夏季施工，還可以使用冰水進行攪拌，從而避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度過高。第四，科學(xué)地開展振搗工作。振搗過程中可能存在漏振、過振的情況，為了避免振搗出現(xiàn)問題，在施工前要專門做好振搗工作的技術(shù)交底，要明確振搗點的布置形式，明確振搗過程的“三不靠”原則，做好振搗間距控制。現(xiàn)場施工時可以由專業(yè)的技術(shù)人員觀察振搗情況，避免發(fā)生過振問題。在完成振搗作業(yè)后，工作人員還要刮平混凝土表面。

3.2 混凝土施工監(jiān)理

首先，工作人員要將大體積混凝土施工質(zhì)量標準確定，一方面要檢查施工原材料質(zhì)量情況，不得使用不合格的原材料。在原材料采購時要充分結(jié)合實際施工進度，做好采購計劃的合理制定。在材料入場前要檢查材料質(zhì)量是否能夠滿足質(zhì)量標準要求，及時清理干凈不合格的材料，并且采取一定的懲罰措施。在配置原材料時，要通過嚴格的試驗確定最佳配比，然后嚴格按照最佳配比進行配置、投料和攪拌。工作人員還要監(jiān)督混凝土的振搗工作，確認混凝土振搗是否充分，是否足夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實性。監(jiān)管人員要確認各個參數(shù)是否符合規(guī)范要求。比如混凝土構(gòu)造柱中心線偏差要在10mm以內(nèi)，柱的垂直度偏差要在5mm以內(nèi)。

其次，在質(zhì)量監(jiān)理過程中，要重點對常見的質(zhì)量問題進行檢查。比如檢查是否存在蜂窩情況，振搗質(zhì)量是否合格，混凝土表面是否存在麻面等情況。如果出現(xiàn)了相關(guān)質(zhì)量問題要及時評價質(zhì)量病害的影響程度，并且采取針對性的解決辦法。

3.3 提高建設(shè)項目管理者的素養(yǎng)

在我國許多建筑施工企業(yè)關(guān)心的重點是以項目建設(shè)的效率或經(jīng)濟收益為總體目標，沒有認知到建設(shè)質(zhì)量的必要性。公司應(yīng)充分考慮建設(shè)效率、經(jīng)濟收益和項目質(zhì)量，在項目質(zhì)量和按期竣工的條件下追求更多的經(jīng)濟收益。假如只考慮到建設(shè)速率或只追求經(jīng)濟利潤而忽略對建設(shè)質(zhì)量的控制，建設(shè)項目的安全隱患必定會提升。因而，必須對此給予高度的重視，協(xié)助項目建設(shè)管理人員了解到這一點，減少建設(shè)中違規(guī)行為的幾率。除此之外，公司管理人員應(yīng)持續(xù)提升項目施工中的管理方案，加強施工專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)管，保證大體積混泥土施工的質(zhì)量。

3.4 控制混凝土施工條件

工程建筑中自然環(huán)境和氣象因素的變動是直接影響工程項目質(zhì)量的關(guān)鍵，因而，在實際的工程建筑大體積混凝土工程施工中，要對施工環(huán)境、溫度、技術(shù)、整體規(guī)劃等各領(lǐng)域的因素開展質(zhì)量控制。控制大體積混凝土施工環(huán)境的關(guān)鍵是控制混凝土中各種原料的含水量，避免原料水份外流。控制實際工程建筑施工期內(nèi)溫度，施工工作人員需要考慮到施工期內(nèi)場所周邊的空氣、光照、溫差、風(fēng)力等多種因素，而可以最大限度地降低這些因素對大體積混凝土施工的影響。企業(yè)依據(jù)具體施工狀況制訂詳細的施工管理方案，簡單化施工管理過程，防止高溫下施工，避免大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)。

4 結(jié)束語

在進行大體積混凝土施工中需要工作人員加大管理力度，從原材料配置、混凝土泵送、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護等多個環(huán)節(jié)進行控制，提高混凝土澆筑的質(zhì)量，確保各個環(huán)節(jié)施工細節(jié)控制到位。同時，工作人員要注意做好相關(guān)管控工作，加大監(jiān)管力度，切實提升工程建設(shè)水平。