任 超,高慶鴿,馮曉成,趙天福,吳 霞
(中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第四采油廠,陜西榆林 718500)
綏靖油田2001 年投入大規(guī)模產(chǎn)建,以淺層開(kāi)發(fā)為主,歷經(jīng)近二十年的勘探開(kāi)發(fā),目前整體采出液平均含水率已超過(guò)80%,產(chǎn)液量約為50×104m3,產(chǎn)油量約80×103t。集輸態(tài)由“油-水”不連續(xù)相,逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤八汀毕唷hb于原油與水的物性差異,含水上升與原油集輸熱負(fù)荷正相關(guān),呈拋物線關(guān)系。隨著含水率從50%逐漸增加至95%過(guò)程中,加熱負(fù)荷不斷增大,且上升幅度不斷增大[1]。因此,開(kāi)展從增壓點(diǎn)常溫集輸、轉(zhuǎn)油站控溫集輸方法的研究,可達(dá)到高含水開(kāi)發(fā)期集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗的目標(biāo)[2]。
對(duì)綏靖油田特征原油進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣,密封后送達(dá)實(shí)驗(yàn)室。48 h 后預(yù)熱至井底溫度,按集輸壓力2.5 MPa取樣分析,確定含水原油蠟沉積規(guī)律。兩種典型的長(zhǎng)2和長(zhǎng)6 原油,根據(jù)差示掃描量熱儀工作原理,將無(wú)相變、熱焓小的空氣作為參比樣,通過(guò)測(cè)量輸入到測(cè)試樣和參比樣,根據(jù)熱流量之差隨溫度變化函數(shù)關(guān)系,得到DSC 曲線(見(jiàn)圖1),計(jì)算出不同溫度下的析蠟點(diǎn)下的含蠟量。從圖1 對(duì)比結(jié)果可以分析,長(zhǎng)2 原油析蠟點(diǎn)為25.66 ℃,含蠟量14.56%;長(zhǎng)6 原油析蠟點(diǎn)為28.31 ℃,含蠟量13.20%。

圖1 兩種原油DSC 曲線
開(kāi)展“冷流”與“熱流”條件下的實(shí)驗(yàn),對(duì)不同徑向位置的沉積物采用機(jī)械分層取樣法(MSS)與加熱融化取樣法(HMS)進(jìn)行取樣,獲得含蠟量、析蠟點(diǎn)以及碳數(shù)分布等特性參數(shù)。對(duì)長(zhǎng)2 和長(zhǎng)6 兩個(gè)原油樣品,按1:1、1:2 混合,取兩個(gè)樣品,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。分別進(jìn)行蠟沉積實(shí)驗(yàn)、不同流速下的沖刷實(shí)驗(yàn),對(duì)比沖刷前后的蠟層厚度,分析油溫和流速對(duì)蠟沉積厚度的影響(見(jiàn)圖2)。從圖2 對(duì)比結(jié)果中,基本結(jié)論是含蠟量較低的蠟層更容易被原油溶解,含蠟量較高的蠟層則較難溶解;當(dāng)油流與管壁之間不存在溫差時(shí),不會(huì)有沉積物生成;提高油流溫度與增加流速都會(huì)使沉積物的厚度減小。

圖2 壁溫15 ℃時(shí)結(jié)蠟厚度變化與原油不同流量間關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)提取不同區(qū)塊原油樣品凈化穩(wěn)定后,進(jìn)行一定溫度下的黏度測(cè)定。結(jié)果表明,不同層位和蠟含量的原油,原油用不同溫度重復(fù)加熱后,其初凝點(diǎn)變化明顯,加熱溫度越高、加熱次數(shù)越多,初凝點(diǎn)越低(見(jiàn)圖3);從圖3 曲線可知,當(dāng)油溫高于初凝點(diǎn)約6.5 ℃時(shí),原油黏-溫度斜率基本不變。

圖3 綏靖油田長(zhǎng)6 層凈化油黏-溫曲線
礦場(chǎng)選擇三類(lèi)管材,分別為22Cr 雙相不銹鋼、316L 雙金屬?gòu)?fù)合管、滌綸纖維纏繞增強(qiáng)復(fù)合管,進(jìn)行結(jié)蠟結(jié)垢速度、管材成本、施工費(fèi)用、運(yùn)營(yíng)成本等項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)分析。按20 年全生命周期費(fèi)用預(yù)測(cè)結(jié)果,滌綸纖維纏繞增強(qiáng)復(fù)合管具有明顯的成本優(yōu)勢(shì),適用于地勢(shì)平坦、高含水、液量高、產(chǎn)量低、對(duì)抗腐蝕較高要求的油田集輸管線,節(jié)約全周期成本18.5%以上。
(1)室內(nèi)分析數(shù)據(jù)與生產(chǎn)情況的一致性。對(duì)綏靖油田站場(chǎng)集輸管線進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查,用歷年產(chǎn)液量、集輸量、回壓、管徑、集輸周期、管內(nèi)流速較低(<2.5 m3/h)等基本數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸,當(dāng)井站環(huán)境溫度較低(<10 ℃)時(shí),對(duì)于原油掛壁、結(jié)蠟更為敏感,會(huì)引起沿程摩阻急劇增加,并與管線的埋深和保溫層相關(guān),具體與環(huán)境、緯度、地表等關(guān)聯(lián);統(tǒng)計(jì)油井原油熱洗、站點(diǎn)恢復(fù)點(diǎn)爐前后回壓變化,全部呈現(xiàn)由小增大、與氣溫和液量相關(guān);提高場(chǎng)站“水-油”相集輸溫度,回壓下降[1-3]。
(2)夏秋季時(shí),陜北氣溫在20 ℃左右,常溫集輸管道沿程溫變極小,可實(shí)現(xiàn)常溫集輸。冬春季時(shí),陜北平均氣溫在0~6 ℃,實(shí)施加熱集輸?shù)恼军c(diǎn),必須滿足連續(xù)輸油條件,以保持水-油相在流動(dòng)狀態(tài)下的較低凝點(diǎn),進(jìn)站流體溫度控制在20~25 ℃即可滿足。
L 區(qū)5 座站點(diǎn)在不同加溫、加藥工況、脫水效果等因素,礦場(chǎng)現(xiàn)狀為在高含水開(kāi)發(fā)期,運(yùn)行溫度不低于25 ℃、處理時(shí)間超過(guò)3 h 時(shí),不加藥即可實(shí)現(xiàn)油水正常分離[4](見(jiàn)表1)。

表1 長(zhǎng)6 油區(qū)站點(diǎn)常溫輸送動(dòng)態(tài)
到2021 年底,試驗(yàn)站點(diǎn)常溫運(yùn)行39 座,控溫運(yùn)行7 座,常溫輸送井組占比87.6%,滌綸纖維纏繞增強(qiáng)復(fù)合管常溫集輸35 條90.2 km。直接節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用約257.3 萬(wàn)元,設(shè)備設(shè)施維護(hù)費(fèi)用571.9 萬(wàn)元;高含水油田地面系統(tǒng)布局采用“前端加藥+集輸脫水+末端分液”,降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗,累計(jì)節(jié)約建設(shè)投資418.2 萬(wàn)元,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)57.3 萬(wàn)元/年,節(jié)約設(shè)備設(shè)施維護(hù)費(fèi)用406 萬(wàn)元,節(jié)約天然氣230×104m3,綜合增加效益470.6萬(wàn)元。
(1)不同層位、不同區(qū)塊的凈化油,其析蠟點(diǎn)和蠟含量是不相同的,溫度升高蠟含量降低,其溫度-濃度存在“傾斜S 形”變化形態(tài)。
(2)含蠟量較低的原油,形成的結(jié)蠟層更容易被液相流速、溫度等外界條件改變,蠟層更容易被原油溶解;含蠟量較高的蠟層則較難溶解。
(3)集輸管道建設(shè)中采用滌綸纖維纏繞增強(qiáng)復(fù)合管,降低建設(shè)與運(yùn)行費(fèi)用,對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)管理也是非常友好的。