淺談打葉復烤過程中復烤工序對片煙綜合品質的影響

周季蓉，李潤婷

（紅云紅河煙草（集團）昆明卷煙廠，云南 昆明 650000）

1 打葉復烤簡介

打葉復烤作為卷煙生產的第一道工序，是一個將初次調制過的煙葉進行再次調制的過程[1]。其加工的主要任務是調整煙葉的水分，將煙葉的含水率控制到一定的范圍內，排除煙葉里的雜質和雜氣，殺害煙葉里的害蟲和病菌[1]。在打葉復烤過程中，每道工序的加工工藝和技術水平對片煙的綜合品質有著舉足輕重的影響。因此，每道工序都有相應的來料標準和技術要求，目的是控制煙葉的各項關鍵指標，使得片煙朝著優良品質的方向發展。

煙草的品質是一個綜合的概念，優質煙制品具有完美的外觀特征、優良的內在品質征、完善的物理特性、協調的化學成分、無毒無害相對安全[2]。復烤工序作為打葉復烤的關鍵工序之一，復烤的質量將直接或間接影響到成品片煙質量和后續醇化、制絲和卷制的質量[2]。而復烤工序所設置的溫度高低、流量的穩定與否、復烤加工后煙葉的含水率以及加工后所含化學成分的協調性都會對原料的耗用以及煙葉的綜合品質都會產生一定的影響。

2 復烤工序對片煙品質的影響因素

葉片復烤機主要由葉片輸送部分及傳動部分、干燥部分、過渡區域、冷卻部分、取樣間、回潮部分、蒸汽及水路系統、控制系統等部分組成。葉片復烤的過程受到物料流量、煙葉品種、煙葉部位或等級、烤前葉片含水率、溫度、干燥各區、回潮區溫度、冷卻段溫度等多方面的影響。

2.1 物理關鍵指標

2.1.1 溫度

來料溫度：在片煙復烤加工之前，煙葉要經過一次潤葉、篩砂、風選除雜、二次潤葉、金屬剔除、梗葉分離等多道工藝的加工。潤葉是打葉復烤關鍵工序之一，其主要目的是對煙葉進行增溫增濕，以增加其韌性和耐加工性，降低煙葉的損耗率。潤葉加工煙葉的溫度，對后續打葉、復烤等加工工序加工煙葉的品質有一定的影響。

干燥各區、回潮區、冷卻段設定溫度：烤機干燥段的作用是將葉片干燥到8%～10%的含水量。冷卻段的作用是通過冷卻氣流將葉片降至一定的溫度，利于回潮的進行。回潮段的作用是將葉片回潮到規定的水分、溫度范圍內。葉片的復烤方式包括低溫慢烤、高溫快烤以及盧幼祥等于2012年3月提出的臨界復烤。目前國內的打葉復烤企業普遍采用低溫慢烤的方式[3]。低溫慢烤與高溫快烤的區別在于低溫慢烤要求干燥區設定的平均溫度在80℃以下，且低溫慢烤的時間較高溫快烤要長，兩者的共同點在于都要經過回潮處理。然而臨界復烤則是不需要回潮處理的。

2.1.2 水分

來料水分：在煙葉的生產、調制、儲存、卷煙加工生產和運輸等的過程中，都涉及到煙葉的水分問題。煙葉的水分在煙草加工和卷煙制造工藝中皆占有重要地位[1]。首先煙葉本身具有一定的水分。原煙經過初烤后，由于分級、扎把時回潮程度不均勻，且不同的部位吸濕能力存在一定的差異性，在加上產地、氣候和運輸以及存放條件的不同，來料水分常常在15%～20%之間，水分跨度較大且分布不均勻，不利于煙葉存儲和醇化。其次煙葉在進行葉片復烤之前，要經過真空回潮、潤葉等工藝加工，這些工藝都將會改變煙葉的含水率，并且對經過加工的煙葉含水率有相應的標準，只有達到該標準，才能更好地為后續的工藝加工提供最佳條件。復烤的主要任務是調整煙葉水分到規定的工藝指標范圍內，以促使煙葉的醇化朝著有利的方向發展。

2.1.3 流量

流量控制是保證煙葉質量、保障設備有效運行和提高設備作業率的重要手段，準確且穩定的物料流量是設備獲得高品質煙葉的前提[4]。通常，煙葉在線流量的控制方法主要有3種：體積流量控制、質量流量控制、體積流量與質量流量控制相結合的綜合流量控制。無論是在同等級煙葉還是不同等級煙葉混打的流量控制中，體積流量控制的精度較為粗糙，則該種控制方式已很少使用。質量以及綜合流量控制相較精度較高，所以這2種控制方式被許多打葉復烤企業使用。

復烤過程對物料流量的穩定要求較高，通常流量過大、過小或時大時小，都將對復烤過程產生一定的影響。若流量持續過大，將會造成煙葉在皮帶上累積過多，煙葉進入烤機的鋪葉厚度過厚，通常這種情況對烤機的溫度要求較高，烤機若達不到要求溫度，則常常會出現上下層煙葉水分偏干，中間煙葉烤不透甚至烤不到的現象，煙葉水分分層較為嚴重，導致煙葉品質較差；若流量持續過小，皮帶上的煙葉較少，造成鋪葉厚度較薄，達不到設備要求的一般鋪葉厚度，設備得不到充分的利用與發揮，則會造成一定的消耗與浪費；若流量時大時小處于不穩定的狀態下，人工操作較穩定流量情況下頻繁，容易導致煙葉水分不穩定、造碎率較高，煙葉品質得不到保障。穩定的流量是設備獲得高品質煙葉的前提，只有擁有穩定的流量，設備才能得到充分的利用與發揮。

2.2 化學關鍵指標

通常煙草的質量并不在于某一種或某幾種成分絕對量的多少，而在于一系列化學成分的相對比例及彼此間的協調關系，則一般通過糖堿比、氮堿比、糖氮比等經驗指標來大致評定煙質的優劣[5]。

在打葉復烤加工工藝流程中，復烤工序是影響煙葉綜合品質的關鍵工序之一，所以可以通過研究經復烤工序加工后，煙葉化學成分之間的相互協調性來判定煙葉的質量。

首先，根據GB/T 19616—2004《煙草成批原料取樣的一般原則》在二潤、儲葉柜、復烤3個點分別進行取樣，每個點分別抽取5個樣品，3個點化檢指標及其平均值分別如表1和表2所示。并根據YC/T 159—2002《煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 連續流動法》等標準對該樣品的常規六項化學成分進行檢測。

表1 3個點化檢指標匯總表（單位：%）

表2 3個取樣點化檢指標平均值匯總表（單位：%）

將檢測得到數據進行統計分析后得到：經復烤工序加工后的煙葉，其內在的化學成分產生了一定的變化，同時，說明復烤工序的加工工藝和技術水平對片煙的綜合品質有一定的影響。

同時，計算了樣品的糖堿比、氮堿比、糖氮比等經驗指標，如表3所示。

表3 3個取樣點經驗指標匯總表

從各項經驗指標可以得出：煙葉經復烤工序加工后，使得各項經驗指標保持在一個適當的比例，使得煙葉燃燒時煙氣在醇和的同時又保持具有香氣、吃味及適宜的濃度和勁頭，改善和提升了煙葉的香氣，降低了煙葉的青雜氣。煙葉受品種、環境、自然條件、栽培技術措施和調制技術的影響，其化學成分均有差異。部位有所不同，其品質也有所差別。不同的產地、品種、等級的煙葉其加工特性也不同。煙葉中化學成分的變化與復烤工序中干燥區等區域所設置的溫度高低、流量的穩定與否等有關。需根據實際情況來調整復烤設備以獲得優質的煙葉品質。

其次，從采集得到的化學檢測樣品中隨機抽取樣品進行感官質量評價。隨機從15個樣品中抽取6個樣品制備成煙支，在溫度（22±1）℃和相對濕度（60±2）%條件下平衡48 h后采用暗評的方式組織7位專業評吸人員進行樣品感官質量評價。通過感官評吸評價后得到，隨著打葉復烤工序的進行，煙葉感官評吸吸味逐漸趨于優良，主要體現在香氣提升、青雜氣減少、刺激性降低。打葉復烤加工提升了煙葉整體的感官質量。

2.3 其他

2.3.1 復烤加料

通常，加料是在整個打葉復烤的工藝流程中的打葉工序后或復烤工序后所增加的一個增溫增濕的過程工序，因此復烤加料對煙葉的綜合品質也存在一定的影響[2]。在打葉復烤工序后，在片煙中有針對性地添加生物酶等生物制劑，經過醇化后，片煙的綜合品質將發生明顯的變化。加料會影響卷煙的風格特征，使得醇化方向往卷煙配方需要的方向發展。

陳長清等[6]通過試驗后提出施加添加劑復烤的煙葉樣品與不施加添加劑的煙葉樣品相比，化學成分趨于協調，香味成分含量提高，評吸質量得到提高。

2.3.2 蒸汽壓力、干燥區風機的風量

蒸汽的壓力決定著干燥區的溫度，蒸汽壓力過高或過低都將對煙葉的品質產生影響[3]。蒸汽壓力較高，會導致煙葉的卷葉率增加；蒸汽壓力較低，就會導致實際溫度達不到設定溫度，干燥速度變慢，均勻性相對下降。

干燥區的風機風量過大或過小，將會對煙葉的含水率產生影響，從而影響煙葉的品質[3]。風機風量較大，容易造成回旋堆積現象，影響烘烤的均勻性。風機風量較小，則會影響干燥速度。

2.3.3 烤透率

潘武寧等就目前各打葉復烤企業存在對烤后煙葉水分的均勻性、成品的后續儲存安全、煙葉醇化的質量等不重視的現狀，提出烤透率也是一項對復烤設備生產能力考核的重要指標，并提出了烤透率的定義。其中，烤透率越高，經過回潮后煙葉水分均勻性就越好。

3 小結與展望

片煙復烤在打葉復烤生產線中極為重要。要實現優質的煙葉品質，需要對片煙復烤影響煙葉品質的因素進行研究，但由于目前打葉復烤設備年代久遠，設備仍舊存在著一些限制，希望能夠有更加先進的技術運用到打葉復烤生產線中來，為實現優良的煙葉品質奠定堅實的基礎。