一種多功能標準化剝線鉗在電力計量裝置安裝中的應用

深圳供電局有限公司 馬文文

在進行電纜安裝時，需要將電纜端部的塑膠外殼剝離，然后再將裸露的導線端部進行打圈，接到施工要求規定的位置。對于塑膠外殼的剝離[1]，有一定的工藝要求，必須采用特定的塑膠外殼玻璃工具才能夠滿足要求。裸漏導線的長度要適中，過長或過短都將影響施工質量，影響線路的安全[2]。

本文所提出的多功能標準化剝線鉗，能夠有效解決電纜端部塑膠外殼的剝線問題，工藝要求對剝線長度進行有效控制，為操作人員的電纜制作帶來了極大的便利[3]。

1 多功能標準化剝線鉗組成結構

多功能標準化剝線鉗一共可以分為四個基本組成部分[4]，即：鉗體（編號100）、剝線模塊（編號120）、定長模塊（編號130）、打圈模塊（編號140），每一個模塊下又可以進行更為細致的劃分[5]，具體的組成結構如圖1、圖2、圖3、圖4所示，這四張圖分別從不同的角度展現了多功能標準化剝線鉗的組成結構[6]。

圖1 多功能標準化剝線鉗立視圖

圖2 多功能標準化剝線鉗側視圖

圖3 多功能標準化剝線鉗俯視圖

圖4 多功能標準化剝線鉗平視圖

1.1 鉗體

對鉗體進行細分可以劃分為第一鉗夾（編號111）、第二鉗夾（編號112）、第一把手（編號113）、第二把手（編號114）、第一擋板（編號142）、第二擋板（編號143）、卡接件（編號145）。

第一鉗夾和第二鉗夾的位置是通過軸承相互交叉布置的，并且第一鉗夾和第二鉗夾能夠圍繞著交叉位置進行相對轉動。第一把手與第一鉗夾相連，第二把手與第二鉗夾相連。第一擋板和第二擋板都沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向進行布置，第一擋板和第二擋板都與第二把手連接，并且位于第一把手和第二把手之間。

1.2 剝線模塊

對剝線模塊進行細分可以劃分為第一剝線刃（編號121）、第二剝線刃（編號122）、第一凹槽（編號101）、第二凹槽（編號102）。

第一剝線刃布置在第一鉗夾內，第二剝線刃布置在第二鉗夾內，當第一鉗夾和第二鉗夾發生相對轉動時，第一剝線刃和第二剝線刃也會發生相對轉動，將放置第一或者第二凹槽處垂直于剝線刃的電纜端部夾緊，并割裂電纜塑膠外殼。第一剝線刃與第二剝線刃相對的一側開設有第一凹槽，第二剝線刃與第一剝線刃相對的一側開設有第二凹槽，第一鉗夾與第二鉗夾發生轉動相對閉合時，第一凹槽和第二凹槽構成剝線孔，便于導線準確卡接。第一剝線刃和第二剝線刃根據現場電纜情況，每一側開設有多種尺寸型號的凹槽。可以根據需要選擇準確的凹槽進行導線外皮剝離設置。

1.3 定長模塊

對定長模塊進行細分可以劃分為連接軸、阻擋件（編號131）（至少一個以上）、定位件（編號132）、支撐架（編號133），支撐架又可以進一步細分為限位板（編號1331）、第一支撐板（編號1332）、第二支撐板（編號1333）。

定長模塊通過連接軸連接到鉗體，阻擋件布置在連接軸并且位于剝線模塊沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向一側。定位件設置在連接軸上，位于阻擋件和鉗體之間。多個阻擋件沿第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向一側依次排列，且阻擋件可以繞著連接軸進行旋轉，從而實現在阻擋角度和避讓角度之間切換，阻擋件位于阻擋角度時能夠阻擋電纜端部，位于避讓角度時能夠避讓電纜端部，相鄰的兩個阻擋件之間也必須設置定位件。

限位板布置在連接軸遠離鉗體的一端，阻擋件和定位件位于鉗體和限位板之間。第一支撐板和第二支撐板之間布置成一定的角度，便于能夠圍成一個開口空間，阻擋件就在這個開口空間內，當阻擋件處于阻擋角度時，由第一支撐板支撐阻擋件，避免阻擋件向第二支撐板轉動方向的反方向轉動，當阻擋件處于避讓角度時，由第二支撐板支撐阻擋件，避免阻擋件向第一支撐板轉動方向的反方向轉動。

定長模塊緊固在第一鉗夾上，整體位置沿著第一剝線刃和第二剝線刃轉動軸線方向的一側。當阻擋件處于阻擋角度時，可以阻擋剝線孔前端，將剝線孔伸出的電纜端部進行阻擋，當阻擋件處于避讓角度時，阻擋件外邊緣不可阻擋遮擋剝線孔軸線位置。

1.4 打圈模塊

對打圈模塊進行細分可以劃分為傳動組件（編號141）、打圈盤（編號142），傳動組件又可以進一步細分為連桿（編號1411）、齒盤（編號1412）、齒輪（編號1413）、打圈盤上還包含了一個限位柱（編號145）。

傳動組件位于第一把手和第二把手之間（也就是第一擋板和第二擋板之間），同時連接到第一把手和第二把手。打圈盤連接在傳動組件上并且與第二把手轉動連接（打圈盤位于第一擋板和第二擋板上，通過銷子連接齒盤、齒輪以及軸承連接一起），打圈盤能夠將電纜端部沿著轉盤放線進行旋轉連接，使剝離外皮裸露的電纜形成一個圓環形狀。當第一把手與第二把手發生相對轉動時，傳動組件也跟隨轉動，帶動打圈盤相對于第二把手轉動。連桿的一端與第一把手轉動連接，另一端與齒盤轉動連接，齒盤又與第二把手轉動連接，齒盤相對于第二把手轉動時能夠帶動打圈盤相對于第二把手轉動。齒輪與第二把手轉動連接，與打圈盤同軸連接，其直徑要小于齒盤直徑，二者嚙合。限位柱位于打圈盤徑向外側，連接在第一擋板和第二擋板上?？ń蛹卮蛉ΡP的徑向向外凸出于打圈盤，其作用是用于卡住電纜端部的導線，當卡接件隨打圈盤轉動至臨近限位柱的位置時，限位柱阻擋卡接件在限位柱的兩側之間旋轉。

2 應用原理

在進行多功能標準化剝線鉗的使用時，由于第一鉗夾和第二鉗夾是交叉布置的，并且第一鉗夾和第二鉗夾能夠以交叉位置為基準點進行轉動，這樣就保證了操作人員能夠手動操作使第一鉗夾和第二鉗夾繞著基準點旋轉出不同的角度。由于第一剝線刃設置于第一鉗夾，第二剝線刃設置于第二鉗夾，且第一剝線刃和第二剝線刃相對設置，當第一鉗夾和第二鉗夾繞基準點旋轉不同的角度時，第一剝線刃和第二剝線刃能夠以不同的角度相對張開或相對閉合。當第一鉗夾與第二鉗夾轉動到一定角度時，第一剝線刃和第二剝線刃處于相對張開的情況下，將電纜放置在第一剝線刃和第二剝線刃之間，電纜外徑緊挨第一剝線刃的第一凹槽或第二剝線刃的第二凹槽處，并且電纜端部與阻擋件沿著第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向抵接。然后，第一鉗夾與第二鉗夾轉動，使得第一剝線刃與第二剝線刃處于相對閉合狀態，從而保證第一剝線刃與第二剝線刃閉合時第一凹槽和第二凹槽構成的剝線孔，將電纜外徑夾緊，并將電纜端部的塑膠外殼割裂，操作人員手動拉拽剝線鉗外部的電纜，從而使得剝線鉗內部的電纜端部的塑膠外殼與電纜端部導線脫離開來，由于阻擋件位于剝線模塊沿第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向，并且阻擋件與鉗體之間配置了定位件，定位件能夠限定了阻擋件與鉗體之間沿第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向的距離，從而限定了第一剝線刃與第二剝線刃之間沿第一鉗夾和第二鉗夾相對轉動時的轉動軸線方向的距離，即限定了阻擋件與第一剝線刃和第二剝線刃之間被剝離的電纜端部的塑膠外殼的長度，從而實現了電纜端部塑膠外殼的定長度剝離。第一凹槽和第二凹槽分別為圓弧形，在第一剝線刃和第二剝線刃處于相對閉合狀態時，第一凹槽和第二凹槽構成的剝線孔為一個圓形孔，與電纜形狀更加貼合，使工作人員能夠輕松的將電纜端部的外殼剝離，第一剝線刃和第二剝線刃每側開設多種不同尺寸型號的凹槽，根據現場情況可以準確的選擇合適的凹槽進行剝線處理。

對電纜端部的導線進行打圈時，先讓第一把手和第二把手相對張開，使得卡接件與限位柱沿打圈盤軸向的一側抵接，此時由于限位柱能夠阻擋卡接件在限位柱兩側之間切換，即限位柱限定了卡接件轉動的起始位置。再讓第一把手和第二把手相對閉合，使得卡接件沿打圈盤軸向的另一側抵接時，限位柱能夠阻擋卡接件在限位柱兩側之間切換，即限位柱限定了卡接件轉動的結束位置，從而能夠保證對電纜端部的導線打圈時的打圈角度，防止電纜端部的導線打圈過度和打圈不足，使工作人員能夠在電纜端部的導線打圈時達到預期的打圈角度。

3 應用效果分析

對設計優化的多功能標準化剝線鉗與普通剝線鉗定長剝線功能進行測試，比較優化升級后的準確性是否可以達到預期效果。

情況一：采用普通剝線鉗進行剝線；情況二：采用多功能標準化剝線鉗進行剝線。兩種情況下的剝線數據如表1和表2所示。

表1 采用普通剝線鉗剝線數據

表2 采用多功能標準化剝線鉗剝線數據

通過表1和表2測試數據直觀對比，采用普通剝線鉗和多功能標準化剝線鉗的剝線情況，可以明顯發現，采用多功能標準化剝線鉗后，剝線的效率和工藝質量都得到了顯著的提升。

多功能標準化剝線鉗對電纜端部塑膠外殼定長度剝離具有很顯著的作用，有效解決了電纜安裝人員無法準確把握塑膠外殼的剝離長度，導線裸漏過長或過短的問題，并且能夠適應多種線徑標準電纜端部塑膠外殼剝線要求，實現了電纜端部塑膠外殼剝線作業效率的大幅度提高，工藝質量也能夠得到有效保證。