創力智能：“智控”開采再“增智”

郭亞妮

立秋已過，夏意依然。8月13日，《科學導報》記者在山西晉控裝備創力智能制造公司看到，正在試生產的液壓閥裝配柔性智能生產線上，一套行走的智能工業機器人正在自動進行零件的上下料、工序姿態轉換及輸送。

“這樣一條組裝線可以讓過去20分鐘的人工組裝流程縮短到現在的6分鐘。”創力智能制造公司副總經理王怡介紹。通過生產自動化與管理信息化的融合，創力智能制造公司實現了智能化排產和調度管控，生產管理效率和效益大大提升。目前這些設備全部調試完畢，部分設備開始試生產，創力智能制造公司已經具備投產條件。

據了解，創力智能制造公司聯合高校團隊和行業專家，結合礦井實際需要，自主研發的綜采工作面液壓支架電液控系統、集中供液系統、高端智能乳化液泵站等智能開采控制技術裝備，經過中國煤炭工業協會鑒定，技術水平已處于世界領先地位。“我們將工作面支架電液控制系統、工作面以太網、視頻監視、采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、皮帶運輸機、語音系統、水處理及乳化液處理、供電系統一體化控制。”王怡說，“通過最大限度地開發和利用這些信息，可以實現工作面系統的‘自動跟機‘一鍵起停等綜合聯運控制功能，能極大地提高采煤和運輸的工作效率，減少現場操作人員數量和工作強度，保障現場人員的安全。”

在專注提高研發制造能力的同時，創力智能制造公司嚴把產品質量關，建成集中供液系統、電液控制系統、PCB自動化檢測線，實現產品質量數據實時查詢及全生命周期質量追溯。“我們可以通過自動化描碼、檢測性能參數等形成報表，根據這些報表自動判斷合格品、不合格品，并報警。檢測數據自動采集、傳輸、存儲，對關鍵產品實現自動檢測，通過建立檢測數據庫，實現數據庫遠程管理和計算機輔助分析應用。”王怡說道。

創力智能制造公司達產后將具備年產液壓支架電液控系統100套、集中供液系統200套的生產能力，成為山西省首家具有國內領先智能電液控系統和集中供液系統研發制造能力的基地，產品填補全省裝備制造空白。目前首批產品已經順利通過安標中心現場評審，取得安標證書，開工投產各項準備工作已完成。正積極對接內外部市場，全力組織晉能控股煤業集團三元煤業智能化礦井項目電液控和集中供液系統技術對接和生產工作，確保按期保質供貨。