鋼廠推行“點(diǎn)檢定修制”設(shè)備管理模式的可行性建議

呂英峰

維護(hù)操作是設(shè)備日常保養(yǎng)和使用的重要環(huán)節(jié)，鋼廠作業(yè)的設(shè)備一般在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行，鋼廠設(shè)備是一套非常精密的成套設(shè)備，維護(hù)要求比較高。但是，維修受到備件規(guī)劃、制造到貨周期和生產(chǎn)運(yùn)行的雙重制約，經(jīng)常無法按照大修周期進(jìn)行定期維修保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備異常磨損、設(shè)備利用率降低。設(shè)備維修是另一種對檢測方法、診斷技能、維修水平和裝配精度要求較高的作業(yè)，需要深入分析軋機(jī)設(shè)備檢修中存在的問題，以改進(jìn)管理設(shè)備檢查和維護(hù)的效率。

1 鋼廠中點(diǎn)檢定修設(shè)備管理模式必要性及精細(xì)化內(nèi)涵

1.1 鋼廠中點(diǎn)檢定修設(shè)備管理模式必要性

鋼廠主要設(shè)備具有精密、連續(xù)、自動化、技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)，不采用設(shè)備管理理念，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，現(xiàn)場檢查和定期維護(hù)是設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)方法。根據(jù)現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的連續(xù)性和復(fù)雜性，采用這種方式配套設(shè)備維護(hù)，可以大大減少設(shè)備事故和故障，降低設(shè)備運(yùn)行成本，提高運(yùn)行效率，確保鋼廠設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)是提高工廠經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行離不開設(shè)備的維修質(zhì)量和合理運(yùn)行，也離不開設(shè)備狀態(tài)檢查，狀態(tài)維護(hù)是保證設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的重要手段。

1.2 鋼廠中點(diǎn)檢定修設(shè)備管理模式的精細(xì)化內(nèi)涵

實(shí)現(xiàn)鋼廠相關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理模式的精細(xì)化，對提高電力設(shè)備的運(yùn)作效率以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具有不可忽視的重要意義。精細(xì)化實(shí)際上就是企業(yè)在產(chǎn)生經(jīng)營過程中實(shí)現(xiàn)管理的規(guī)范化以及標(biāo)準(zhǔn)化，對各細(xì)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而促進(jìn)其有效運(yùn)行的一種管理方式，鋼廠點(diǎn)檢定修的設(shè)備管理模式的精細(xì)化內(nèi)涵主要有：

首先，提高管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化水平。標(biāo)準(zhǔn)的管理體系是確保點(diǎn)檢定修設(shè)備管理水平得以提升的基本保障，標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢定修設(shè)備管理體系應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的崗位設(shè)置、有效的管理模式、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程和維護(hù)保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)檢作業(yè)以及工作時(shí)長等方面的內(nèi)容。要使鋼廠點(diǎn)檢定修設(shè)備管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化程度得到不斷的提高，企業(yè)就要以自身發(fā)展的具體情況為依據(jù)，不斷完善其管理體系，以為設(shè)備管理的有序進(jìn)行提供理論依據(jù)。

其次，專業(yè)性較強(qiáng)的管理人員及工具。為進(jìn)一步深化點(diǎn)檢定修設(shè)備管理模式的內(nèi)涵，企業(yè)要高度重視點(diǎn)檢定修設(shè)備管理人員專業(yè)素質(zhì)以及操作技能的提高，使其具備足夠的現(xiàn)代化點(diǎn)檢定修設(shè)備管理水平，并能夠較好的使用各種測試儀器、專業(yè)工具，從而更好的完成自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作。除此以外，要準(zhǔn)確的把握電力設(shè)備的相關(guān)信息，單靠員工的經(jīng)驗(yàn)來判斷是不能取得較好效果的，因此需要專業(yè)性較強(qiáng)測試工具，如磁通儀、振動測量和振動分析儀、紅外熱像儀等來進(jìn)行點(diǎn)檢定修的測試，才能實(shí)現(xiàn)對點(diǎn)檢定修設(shè)備的有效測試，為點(diǎn)檢定修工作的進(jìn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，確保點(diǎn)檢定修設(shè)備管理的質(zhì)量。

最后，精細(xì)化的管理手段。精細(xì)化的管理手段是促進(jìn)鋼廠點(diǎn)檢定修設(shè)備管理高效進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此相關(guān)電力企業(yè)要加強(qiáng)對管理手段的分析，以數(shù)據(jù)化、信息化的管理手段來實(shí)行對點(diǎn)檢定修設(shè)備的精細(xì)化管理。在管理的時(shí)候通過數(shù)據(jù)來反映設(shè)備問題、明確點(diǎn)檢定修的目標(biāo)、進(jìn)行工作的開展等，并用數(shù)據(jù)來說話，以使相關(guān)設(shè)備的問題得到精確的反映。此外，還要以信息化手段來加強(qiáng)管理，充分借助計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)以及通信技術(shù)來完成設(shè)備的實(shí)時(shí)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的共享，從而更好更快的達(dá)到管理目標(biāo)。

2 鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢定修管理現(xiàn)狀

2.1 點(diǎn)巡檢和維修保養(yǎng)手段落后

目前我公司的專家比較年輕，經(jīng)驗(yàn)不足。由于缺乏所需的知識和技能水平、標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢制度，設(shè)備故障和隱患沒有及時(shí)消除，導(dǎo)致設(shè)備退化、故障頻發(fā)、設(shè)備損壞嚴(yán)重、維修困難。現(xiàn)代設(shè)備機(jī)電一體化程度高，設(shè)備有退化趨勢，缺陷的確定需要先進(jìn)的精密測試設(shè)備，維修時(shí)間更長。

2.2 設(shè)備先進(jìn)，維護(hù)保養(yǎng)水平滯后

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國設(shè)備的技術(shù)的創(chuàng)新已經(jīng)落后于社會發(fā)展需求。維修人員的水平還達(dá)不到要求的水平。有的本來是全自動的，但出現(xiàn)問題后無法修復(fù)，對設(shè)備的生產(chǎn)能力產(chǎn)生了無形的影響，于是就變成了半自動或手動。

2.3 管理制度不健全，責(zé)任不明確

崗位操作人員只管理工作，不進(jìn)行例行檢查，缺乏基本的設(shè)備基本結(jié)構(gòu)原理和日常現(xiàn)場檢查維護(hù)方法的基本設(shè)備管理知識。設(shè)備對維修工作和維修工作的維修時(shí)間造成壓力，給設(shè)備的基礎(chǔ)管理、運(yùn)行管理和經(jīng)濟(jì)管理帶來直接困難。

2.4 人員專業(yè)素養(yǎng)低

設(shè)備管理人員問題主要體現(xiàn)在設(shè)備管理、使用、維修人員綜合素質(zhì)不高，缺乏基礎(chǔ)設(shè)備管理人員和專業(yè)維修技術(shù)人員，基層現(xiàn)場維修人員比較雜，造成維修隊(duì)伍不穩(wěn)定，直接影響維修技能和經(jīng)驗(yàn)的積累。

3 鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢定修管理推進(jìn)的思路

3.1 第一階段即準(zhǔn)備期間

重點(diǎn)工作是技術(shù)準(zhǔn)備工作和管理培訓(xùn)，并派出管理專家和技術(shù)專家到國外工廠學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)備技術(shù)，讓企業(yè)未來的管理和技術(shù)更好地認(rèn)識、學(xué)習(xí)，并掌握最適合的技術(shù)和管理。技術(shù)與管理中心發(fā)揮了國內(nèi)外廠商設(shè)備選型、組織內(nèi)部技術(shù)溝通和磋商、管理，以保持設(shè)備狀態(tài)良好和未來設(shè)備預(yù)防性維修為核心的設(shè)備現(xiàn)場檢查和定期維護(hù)體系的主要功能，以進(jìn)一步提升企業(yè)技術(shù)與設(shè)備管理理念。

3.2 第二階段即設(shè)備建設(shè)期間

在設(shè)備建設(shè)過程中，廣大員工要積極參與設(shè)備安裝、調(diào)試、設(shè)備原始數(shù)據(jù)的采集和測量，為以后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。

3.3 第三階段即生產(chǎn)運(yùn)行階段

現(xiàn)場檢查和定期維護(hù)制度的推進(jìn)以一個(gè)完整有效的制度為前提，在工廠運(yùn)行之前，工廠負(fù)責(zé)人組建一個(gè)TPM 推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，通過現(xiàn)場檢修系統(tǒng)和TPM 管理，為所有員工提供管理方法和理念。

4 鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢定修管理對策

4.1 成立全員點(diǎn)檢組織架構(gòu)

鋼廠的全員設(shè)備維修都根據(jù)TPM 的基礎(chǔ)架構(gòu)進(jìn)行（如圖1所示），三級檢查層次分明、職責(zé)分明、特色鮮明。機(jī)械、電器、儀表、專用設(shè)備等，分四個(gè)專業(yè)組負(fù)責(zé)熱軋機(jī)的各種裝置。專職巡檢隊(duì)伍均來源于公司各業(yè)務(wù)的一線骨干員工，其技術(shù)、設(shè)備故障處理和工況診斷、工作水平、巡檢維護(hù)能力、工作經(jīng)歷等均屬一流。專職點(diǎn)檢組承擔(dān)了配件計(jì)劃申請，機(jī)旁車庫配件出庫、入庫、管理工作、核算，以及點(diǎn)檢預(yù)算編制、一次點(diǎn)檢狀況檢查通知的考評和管理工作。二次點(diǎn)檢就是說在檢修技術(shù)人員的工作崗位點(diǎn)檢，通過包機(jī)定人，再通過日常的點(diǎn)檢，包機(jī)定人點(diǎn)檢只是對點(diǎn)檢工作人員點(diǎn)檢的延續(xù)與保證。鋼廠按照企業(yè)實(shí)際，分給操作工點(diǎn)檢服務(wù)項(xiàng)目并不多，而這些都是直接可見的，只是在一些特定情形下，企業(yè)才能強(qiáng)調(diào)對這些項(xiàng)目操作工的重點(diǎn)監(jiān)控。

圖1 設(shè)備維修點(diǎn)檢基礎(chǔ)架構(gòu)示意圖

4.2 精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理

精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢定修制的進(jìn)一步加強(qiáng)與提升，是機(jī)械設(shè)備防護(hù)系統(tǒng)的第三層保護(hù)線，在做好專業(yè)點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展與完善精密點(diǎn)檢工作是機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢工作不可或缺的一項(xiàng)內(nèi)容。專職點(diǎn)檢人員按照點(diǎn)檢規(guī)范，以及根據(jù)點(diǎn)檢檢查結(jié)果制定精確的點(diǎn)檢計(jì)劃，由專職、兼職的精確點(diǎn)檢人員以及專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織執(zhí)行。精密點(diǎn)檢系統(tǒng)收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)返回至軟件系統(tǒng)，并根據(jù)單臺機(jī)械設(shè)備一旦有報(bào)警信號則會在軟件系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)報(bào)警信息的閉環(huán)運(yùn)行過程。精密點(diǎn)檢一般就是利用檢測設(shè)備、儀表對機(jī)器設(shè)備實(shí)施綜合性測量與檢驗(yàn)，并在機(jī)器設(shè)備不能解體的狀況下，利用檢測技術(shù)了解運(yùn)行狀況與缺陷情況，通過測量儀器設(shè)備的各種物理量，如震動、溫升等，對之加以分析對比，定性地判斷機(jī)器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)、劣化傾向程度與發(fā)展趨勢等，以判斷其維修與調(diào)整的需求，并為科學(xué)決策提供依據(jù)。

4.3 建立詳細(xì)的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程

電氣設(shè)備操作，是操作技術(shù)人員準(zhǔn)確掌握電氣設(shè)備基本操作技術(shù)的工藝規(guī)范，主要以工業(yè)電氣設(shè)備的基本構(gòu)造和操作、安全運(yùn)行等要求，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的電氣設(shè)備運(yùn)行管理人員，在各種作業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所應(yīng)遵循的工作規(guī)范。主要涉及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主要工藝技術(shù)參數(shù)及其設(shè)備運(yùn)行基本原理、規(guī)程，包括機(jī)械啟動注意事項(xiàng)等。電器測試法規(guī)，是指電器測試時(shí)間、檢測時(shí)間、電器測試程序等工藝方法技術(shù)規(guī)程。

4.4 建立設(shè)備管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始資料制定的維修標(biāo)準(zhǔn)，是四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制其余三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制基于現(xiàn)有設(shè)備手冊及相關(guān)技術(shù)資料、圖紙，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括目標(biāo)設(shè)備或裝置的簡要示意圖等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)任務(wù)的基本項(xiàng)目，使所有檢驗(yàn)點(diǎn)都能做到“五定點(diǎn)”（定點(diǎn)、定法、規(guī)范、定期、固定）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.5 應(yīng)用ERP 平臺系統(tǒng)功能

ERP 平臺系統(tǒng)通過使用由運(yùn)營商提供的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，把散落于工廠各個(gè)工序中設(shè)備的工作數(shù)據(jù)收集到物聯(lián)網(wǎng)云平臺。利用網(wǎng)頁端和手機(jī)端的APP 遠(yuǎn)程監(jiān)測，隨時(shí)隨地了解現(xiàn)場設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理緊急情況。對管理運(yùn)維工程師而言，監(jiān)控中心能夠進(jìn)行電力設(shè)備的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)收集和實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測，并及時(shí)掌握設(shè)備工作狀況，進(jìn)行設(shè)備遠(yuǎn)程故障診斷和智能運(yùn)維工作一體化管理，為運(yùn)行與維修人員提供服務(wù)，該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是：①電子地圖。地理信息系統(tǒng)（GIS）通過電子地圖輔助定位和顯示裝置的地理分布與運(yùn)行狀況。電子地圖上可放大查看系統(tǒng)中各種現(xiàn)場設(shè)施的布置與工作狀況，點(diǎn)擊電子地圖上的現(xiàn)場標(biāo)識即可直接進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)施監(jiān)控頁面；②實(shí)時(shí)監(jiān)測。即時(shí)在線監(jiān)測設(shè)備工作數(shù)據(jù)信息、操作狀況以及錯(cuò)誤信息，在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)進(jìn)行顯示并告警。支持現(xiàn)場設(shè)備電力圖加載、設(shè)備工作狀況信息反饋、設(shè)備電力圖的真實(shí)數(shù)據(jù)信息值，以及控制開關(guān)狀況；③故障告警。建立了集中的故障預(yù)警與告警分析及解決機(jī)制。設(shè)備故障前，通過預(yù)警分析系統(tǒng)報(bào)告潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備安全；④統(tǒng)計(jì)分析。支持配置報(bào)表數(shù)據(jù)管理功能，以有效統(tǒng)計(jì)、分析和展示。分為按時(shí)間維度提供各種設(shè)備運(yùn)行報(bào)告，如支持年月日報(bào)告等，按監(jiān)控維度提供的技術(shù)支持模擬量報(bào)告、狀態(tài)量報(bào)告、事件報(bào)告等；⑤運(yùn)維管理。運(yùn)維業(yè)務(wù)主要包含對工單的接收、調(diào)度、調(diào)整、實(shí)施、回訪，全流程管理工單流程管理內(nèi)置知識基礎(chǔ)提供的在線自助服務(wù)，診斷用戶問題和維護(hù)服務(wù)，以及作為關(guān)鍵的技術(shù)支持實(shí)現(xiàn)設(shè)備的ERP 運(yùn)維；⑥信息管理。客戶服務(wù)信息管理，設(shè)置客戶檔案信息內(nèi)容如顧客姓名、聯(lián)絡(luò)方式以及基本情況，機(jī)械設(shè)備信息管理，安裝機(jī)械設(shè)備文檔信息內(nèi)容如機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品名稱、形式尺寸等，應(yīng)用信息管理，用戶等級信息管理，權(quán)限及系統(tǒng)功能菜單調(diào)整：賬號、密碼、操作權(quán)限等；⑦移動終端。實(shí)現(xiàn)了對移動終端用戶的遠(yuǎn)程訪問。運(yùn)維技術(shù)人員也可使用移動端設(shè)施（手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)等）配置APP 應(yīng)用軟件（Android 和IOS 相容），以完成對設(shè)施運(yùn)行的工作狀況、運(yùn)營數(shù)據(jù)，以及錯(cuò)誤信息等的遠(yuǎn)程監(jiān)視。

5 加強(qiáng)設(shè)備資產(chǎn)管理

5.1 加強(qiáng)投資的成本控制

鋼鐵企業(yè)合并后，公司實(shí)行以財(cái)務(wù)指標(biāo)為主線的預(yù)算管理，由靜態(tài)設(shè)備管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變，第二年用戶單位的設(shè)備投資和改造計(jì)劃必須提前申報(bào)批準(zhǔn)并實(shí)施，除非另有規(guī)定，計(jì)劃必須按時(shí)完成，使成本控制與設(shè)備資產(chǎn)定義更加明確，強(qiáng)化了設(shè)備、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)的關(guān)系，順利實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營目標(biāo)。

5.2 實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息網(wǎng)絡(luò)化

由于設(shè)備數(shù)量多、分布廣，設(shè)備資產(chǎn)管理難度大，為此，通過開發(fā)利用MIS 信息管理系統(tǒng)，建立了設(shè)備數(shù)據(jù)庫，實(shí)施了資源優(yōu)化管理。設(shè)備臺賬、管理報(bào)表和相關(guān)采購信息可以集成到MIS 信息管理系統(tǒng)中，及時(shí)反映設(shè)備的運(yùn)行、部署、配置、變更和使用情況。通過將設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理與價(jià)值形態(tài)管理有機(jī)結(jié)合，可隨時(shí)從輔助設(shè)備查閱設(shè)備信息，提高工作效率，為保證設(shè)備資產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性，可以配備設(shè)備條碼讀取系統(tǒng)，可通過掃描條碼獲取設(shè)備詳細(xì)信息。

5.3 加強(qiáng)設(shè)備選型管理

隨著鋼鐵企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，生產(chǎn)工藝水平的不斷提高，公司每年都要進(jìn)行多次設(shè)備改造以及除臭、消毒等新工藝設(shè)備。設(shè)備管理人員不僅要考慮設(shè)備的初期投資，還要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本和環(huán)保要求，以符合公司對設(shè)計(jì)選型的要求，針對鋼鐵企業(yè)的技術(shù)要點(diǎn)，對各類設(shè)備的運(yùn)行效率、噪聲及環(huán)境污染、材料及耐腐蝕性等提出具體要求。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，用戶設(shè)備的設(shè)備管理人員必須在調(diào)試階段進(jìn)行干預(yù)，試運(yùn)行設(shè)備只有在其運(yùn)行參數(shù)和工藝指標(biāo)符合技術(shù)要求以保證設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的情況下才被接受。由于廠家眾多，價(jià)格和質(zhì)量差別很大，而且由于使用壽命長，質(zhì)量問題可能要幾年才能暴露出來，為此，鋼鐵企業(yè)可以成立鋼鐵檢測中心，加強(qiáng)前期對供應(yīng)商生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)過程的檢查，后期加強(qiáng)對材料、強(qiáng)度、密封質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制，杜絕不良品。

5.4 調(diào)劑閑置設(shè)備資產(chǎn)

隨著企業(yè)體制改革的深入和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵企業(yè)更加注重設(shè)備資源的合理利用，對高耗能設(shè)備，有計(jì)劃地進(jìn)行改造、部署、處置和銷售，對于利用率低的重型設(shè)備，需要集中部署和維修，以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，通過拆卸報(bào)廢設(shè)備的可用部件并使用它們更新其他設(shè)備上的部件來降低維護(hù)成本。

6 結(jié)語

目前，鋼廠設(shè)備的現(xiàn)場檢查和定期大修工作正向著自動化、系統(tǒng)性、集成性走向蓬勃發(fā)展，設(shè)備檢修科技含量水平也日漸增加。建設(shè)基于ERP 網(wǎng)絡(luò)平臺的工業(yè)設(shè)備監(jiān)測體系，是改善工業(yè)設(shè)備保護(hù)的最有效方法之一，確保工業(yè)企業(yè)設(shè)備正常工作，從而降低并防止工業(yè)事故的發(fā)生。通過提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，有效提升了工業(yè)企業(yè)的維修效能，從而減少了維護(hù)成本，因此有著較大的戰(zhàn)略意義和較高的現(xiàn)實(shí)使用價(jià)值，隨著物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的進(jìn)步，設(shè)備管理系統(tǒng)也將在企業(yè)管理中起到更加關(guān)鍵的角色。