工業爐窯砌筑質量控制

王子會

摘要：工業控制系統PLC技術在很大程度上提高了自動化水平。而對于工業爐窯控制系統而言，其中燃燒發熱量主要是基于爐膛溫度加以體現，在穩定工況下，燃燒效率與爐溫處于相對應的關聯狀態，因此通過爐膛溫度對工業爐窯的燃燒效率進行衡量，更具準確性與有效性。文章對工業爐窯砌筑質量控制進行了研究分析，以供參考。

關鍵詞：工業;爐窯;砌筑質量

前言

隨著我國經濟的快速發展，工業爐窯節能問題越來越引起人們的重視。工業爐窯節能是一項非常復雜的工作，除了需要投入大量的人力、物力，以及財力之外，還要設置科學的生產流程。就目前我國工業爐窯的發展現狀而言，在設備的容量和性能上還存在一些不足與缺陷，導致在生產時嚴重浪費資源，制約了工業爐窯的發展。因此，積極探索工業爐窯節能的途徑具有重要意義，可以在極大水平上提高能源的利用率以及爐窯的生產效益。

1砌筑流程

在混凝土澆筑完成后至28d齡期內，混凝土材料隨自身的水化反應逐漸完成，其穩定性及強度也逐漸提高。因此為減小工業爐窯砌塊與混凝土構件間產生裂縫，應在混凝土結構主體澆筑完成28d后再進行相應施工。同時在砌筑工業爐窯時，為確保施工期間主體結構的抗震性能及混凝土構件的撓度值，應由下而上進行施工.

1.1基層處理

由于空心砌塊的體積較大，且使工業爐窯體滿足相應的防潮要求，因此在砌筑工業爐窯前，應在工業爐窯下鋪設一層燒結磚，以起到找平及防潮的作用。基層燒結磚施工完成后進行平整度測試，當基層砌筑的磚高差超過20mm時，應使用細石混凝土進行找平，之后再進行工業爐窯相應的砌筑施工。

1.2砌筑放線施工

在進行砌筑放線施工時，應將工業爐窯的軸線、墻邊線、門窗洞口位置、線盒位置、芯柱及構造柱等位置放出，提高砌筑的精度，確保施工質量。

1.3砌塊養護

砌塊出廠后應進行相應的噴水養護，以提高其強度及減小對砂漿中水分的吸收。但砌塊中，加氣混凝土塊吸水率較高，因此當設計中所砌筑的灰縫較薄時不宜進行灑水養護，避免砌塊產生較大的脹縮變形而影響砌筑施工。而其他的輕骨料混凝土吸水率相對較低，正常使用時可不進行灑水養護;若在干燥炎熱天氣時可對其進行輕微灑水養護，避免砌塊內失水嚴重而吸收砂漿內水分，從而影響砌筑質量。

1.4拉結錨固筋的施工

工業爐窯內的水平系梁、芯柱及構造柱進行安裝時，應將其與主體結構交接的部位放線后安裝錨固筋，錨固筋所用的鋼筋規格及長度等應事先做好，再進行打眼、錨固安裝。若錨固筋使用預埋的方式時，應對鋼筋進行調直處理，之后再對其位置進行放線復測，若與設計位置偏差不大時，則可直接將鋼筋進行輕微彎曲進行使用;若偏差較大時，則需將預埋筋截除，重新進行植筋處理。若采用后植筋的方式時，錨固劑應使用化學錨固劑，如粘鋼膠或植筋膠等高強度化學膠劑。后錨固打眼施工時，應避開混凝土構件的受力鋼筋，錨孔的直徑及深度應根據化學膠劑的說明及所施工的工業爐窯荷載進行確定。植筋前，使用吹風機或相應的強力吹氣設備將錨孔內的粉塵清理干凈，之后再使用丙酮或酒精等化學材料將錨孔進行擦洗，且保持錨孔內干燥，之后再涂抹膠劑將鋼筋進行固定，避免擾動鋼筋，待穩定后進行錨固承載力抽檢。

2工業爐窯的砌筑施工

2.1排磚撂底

砌筑工業爐窯前均需要對所砌筑的墻進行排磚撂底，根據施工圖中的排塊圖確定工業爐窯中每層砌塊的整塊數及非整磚的位置及尺寸、豎向灰縫的寬度及構造柱或芯柱的位置等。若施工前預估的工業爐窯水平尺寸與設計圖紙相差較大時，應以實際情況為準重新繪制排塊圖。

2.2皮數桿

對工業爐窯的轉角進行施工時，須在轉角處設置皮數桿;當工業爐窯上部無梁時，應在上下樓板間設置皮數桿，且皮數桿應垂直固定于上下樓板間，皮數桿與上下樓板交接處使用木楔進行緊固處理;當工業爐窯與剪力墻或柱交接成“T”字型時，可將皮數桿上de相應標記標注于墻柱表面，將標記處與標注處使用細線進行連接，再進行砌筑，確保砌筑的平整度。

2.3不同的砌塊不得混用

由于不同類型的砌塊及不同強度砌塊的密度及變形系數不同，因此在進行工業爐窯砌筑時不得混用砌塊。對于需進行裁切的砌塊，應使用專用設備進行裁切，裁切后的砌塊其切縫應整齊，避免使用瓦刀或其他鈍器進行敲擊，從而影響砌筑質量及外觀質量。

2.4砂漿砌筑

工業爐窯時所用的砂漿應隨拌隨用，正常情況下砂漿制作完成后需在3h內使用完畢，當外界溫度高于30℃時應在2h內使用完畢。具體使用砂漿時，應根據所使用砌塊的具體參數進行調整。

2.5砌筑質量

控制砌筑砌塊時，應使用外部腳手架或相應的工具式腳手架，禁止在所砌筑的墻體上搭設腳手架，或在工業爐窯上預留孔洞，通過穿鋼管搭設臨時腳手架。砌筑砌塊時，應從端部向中間進行砌筑，每次鋪設的砂漿長度不得超過750mm，當外界溫度高于30℃時每次鋪設的砂漿長度不得超過500mm，鋪漿后應立即進行砌筑施工，之后再使用木槌輕輕敲擊進行找平及擺正。砌塊與構造柱的交接處應設置為馬牙槎形，增加兩者的拉結力。為避免工業爐窯在后續使用過程中產生通縫，砌筑砌塊時砌塊的搭接長度應大于期刊長度的1/3，若為輕骨料小型砌塊時搭接長度應大于90mm，若不能滿足此要求時應在砌塊的灰縫中設置拉結筋或相應的鋼筋網片，提高豎向砌塊的整體性，避免產生通縫。

2.6灰縫控制

砌塊間的豎向灰縫及水平灰縫寬度應滿足相應驗收規范要求，且灰縫內不得出現瞎縫及透明縫等常見的質量問題。如使用燒結空心磚或輕骨料小型砌塊時，灰縫的寬度應為8mm～12mm;使用加氣混凝土塊時，若使用水泥砂漿或混合砂漿時的灰縫的寬度應控制為15mm，若使用黏結砂漿時的灰縫寬度應控制為3mm～4mm。砌筑工業爐窯時，水平灰縫的飽滿度應高于90%，豎向灰縫的飽滿度應高于80%，若豎向灰縫不能達到該要求時可使用灌漿的方式進行修補，避免出現透明縫。砌筑完成后進行相應的勾縫處理，勾縫的深度控制在2mm左右，增加后續抹灰層的嵌固深度，提高其粘結性能。

2.7預留洞口及預留縫的處理安裝

在工業爐窯上進行座漿處理，提高砌塊間的密實度，避免過梁及窗臺板與砌塊間產生相應的變形縫，從而影響其美觀性。工業爐窯施工完成14d后再進行線槽的開槽施工，開槽施工時應使用機械設備進行切割，槽深不得超過墻后的1/3，線管及線盒布置完成后在其表面使用水泥砂漿進行封閉處理，避免因施工控制不嚴而在墻體上出現沿線管走向的方向出現裂縫，從而影響建筑的美觀性。

3施工過程采用新材料

新材料在工業爐窯中的節能至關重要，這也是從源頭截流的關鍵，是直接節能的有效途徑。如采用陶瓷纖維代替傳統的耐火磚隔熱保溫材料以及塑料高合成陶瓷和金屬化合物、碳纖等在爐窯中的應用，都為爐窯的節能環保、提高熱效率、增加蓄熱能力、加快升溫速度、使爐窯保溫性能更佳開拓新途徑。

結束語

綜上所述，爐窯的砌筑施工技術應以優質、高效、節能、環保、安全、智能化、多工種、工序聯動及自動化為主。通過對爐窯砌筑的更新改造，不斷提升爐窯現代化水平，進而促進可持續發展，加強資源節約與環境友好型和諧社會的建設。

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