國內單流程規模最大！盛虹煉化一體化項目正式投產

郭春花

近日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區投料開車成功，這標志著國內單流程規模最大的煉化一體化項目正式投產，對促進國家制造業轉型升級、實現產業高質量發展具有重要意義?

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環保等多元化產業鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產業鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產業集群的關鍵核心項目。

作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通“煉化+聚酯+新材料”的全產業鏈布局，并創新打造芳烴、烯烴“雙鏈”并延發展新模式。項目投產是對盛虹產業版圖一次全方位的強鏈、延鏈、補鏈。一方面，打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率，為培育戰略性新興產業，注入強大動力;另一方面，項目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產業鏈，可實現80%以上的原料和產品在連云港石化產業基地內互供，對擴大內需、降低國際市場依賴度，加速形成國內國際“雙循環”大格局將起到強力助推作用。

盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術和設備選型上，始終聚焦國際前沿，高標準布局建設，結合國內成品油及新材料產品市場形勢，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。

項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大;對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規模最大的單系列對二甲苯裝置;項目還擁有國內規模總量最大的3×310萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現了完全自主化。

圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標，盛虹煉化將“環保優先、綠色發展”理念貫穿項目始終。安全環保堅持高標準投入，絕不打折扣，聘請專業環境監理機構全流程監管，全力打造生態、低碳、循環的綠色煉化一體化生產體系。

項目安全環保投入高達110億元，占總投資16% ，環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%;乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

當前，盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向加速布局，而作為戰略轉型的核心原料供給平臺，盛虹煉化將是承載這一戰略實施的主力。項目豐富的產品、優質的產能，可與下游產業構成一個內部產業鏈完善、市場競爭力強、技術先進的世界級新能源新材料產業集群。438D614B-F790-49AE-B235-25D92CF3178D