KFM金德：享譽國際的先進精密金屬工程解決方案供貨商

文/李素梅·FAB記者

孫暉銓KFM金德集團董事、總經理

精密金屬制造是指綜合運用計算機技術、新材料技術、精密制造與測量技術等現代技術，通過塑性變形、熔化壓鑄、數控切削、精密焊接等成形手段將金屬材料加工成預定設計的產品，目的在于使成形的制品達到預訂設計要求的形狀或尺寸。隨著中國半導體、智能設備、通訊、計算機等科技行業的跨越式發展，精密金屬結構件采購需求快速增加，行業內企業發展迅猛。目前，中國已經成為精密金屬制造行業的重要基地。本次《鈑金與制作》記者帶你走進金屬精密加工的行業巨頭——KFM金德集團（以下簡稱“金德集團”），請集團董事、總經理孫暉銓先生為我們講述金德集團成功的故事。

兄弟攜手,從小工廠到大集團成功躍升

金德集團，始創于1987年，是享譽國際的先進精密金屬工程解決方案供貨商。多年來，集團致力于精密金屬零部件制造，其產品及服務廣泛應用于制造業各領域，尤其專注于醫療及檢測器材、金融設備、消費電子、網絡及數據儲存、辦公室自動化設備等金屬零部件及半成品組裝部件的開發和制造。公司總部設在香港，在深圳、東莞、上海、蘇州建有五大生產基地，總占地面積超過10萬平方米，員工2100余名。

1987年，現任金德集團董事局主席的孫國華先生（孫暉銓先生的胞兄）從英國留學歸來，在香港葵涌創辦金德五金廠，在400平方米的小車間專業從事金屬沖壓業務。孫暉銓先生表示：“胞兄進入五金制造行業，并非偶然。在我小時候，父親就開設五金廠，主要生產廚具類五金產品，胞兄上中學時，一有假期就到父親工廠幫忙，從小就對五金制造行業耳濡目染。因此，當胞兄創業時，自然就進入了五金制造行業。與父親不同的是，胞兄出國留學的經歷，讓他視野更加開闊、閱歷更加豐富。他瞄準更高層次、更高附加值的精密金屬制造領域，面向的是消費電子、工商業設備、網絡及辦公、醫療設備應用的金屬零部件。”

1989年，孫國華先生在香港正式注冊成立金德精密五金有限公司。同時，孫國華先生憑借著敏銳的商業眼光，看到了國內經濟的巨大發展潛力，開始著眼于布局國內市場，在改革開放的窗口城市——深圳策劃生產基地。

1990年，金德集團深圳生產基地正式投產。隨著改革開放政策深入實施，深圳等地建立經濟特區，國內經濟快速起飛，而香港場地租金、用工成本很高，許多港資制造企業紛紛“北上”投資設廠。

1997年，金德集團進軍醫療測試設備領域。

2002年，金德集團開始進軍長三角及華東市場，從華南擴展到在上海、蘇州建立生產基地，并且持續鞏固和加強各生產基地的產能與效益。因為搭上了中國高速發展的列車，隨后金德集團進入了爆發式增長期。

2005年，金德集團獲得國際提款機廠商DIEBOLD供貨商資質，開啟了金融設備業務。

2007年，德利賚精密五金制品（深圳）有限公司成立。

2008年，金德集團又拓展了網絡及數據存儲設備業務。

2011年，金德集團在深圳觀瀾設立深圳第二生產基地，并注冊成立金德鑫科技（深圳）有限公司觀瀾分公司。

陳斌[9]等提出了一種復疊空氣源熱泵冷熱水機組。計算結果表明，在我國北方大部分地區，當冬季室外環境溫度較低時，該機組均能正常運行，提高了空氣源熱泵冷熱水機組的低溫適應性。

2012年，收購德國BDT公司檢測及組裝業務，于深圳觀瀾分公司擴充組裝業務。

2012年10月，金德集團在香港聯交所主板上市。

2013年，金德集團在蘇州購買工業用地，并于當年開工建設。

2016年，金德集團蘇州新生產基地建成投產。

精準施策，助力提能增效成效顯著

1991年，孫暉銓先生加入金德集團。與胞兄一樣，孫暉銓先生從小就接觸五金制造行業，同時他還是一名出色的注塑模具工程師，所以對制造業有一種特殊愛好及情節，并且對管理制造企業有一套自己的獨特見解。孫暉銓先生是一個非常勤奮好學的人，他自學生產工藝、現場管理、企業運營等，加入公司后，在不同崗位學習，了解和熟悉各個崗位的工作。

隨著金德集團業務發展，2000年，孫暉銓先生被派往東莞創辦新工廠。2015年，深圳觀瀾分公司由于生產成本持續上升、管理滯后，面臨諸多困難和挑戰，孫暉銓先生臨危受命，擔任金德鑫科技（深圳）有限公司董事、總經理。接管觀瀾分公司之后，孫暉銓先生對公司進行了大刀闊斧的改革。

孫暉銓先生表示：“接手觀瀾分公司后，經過一段時間的摸底和了解，我發現公司存在諸多問題，如中高層管理能力差、執行力低，人員臃腫、紀律渙散，生產效率、人均產值低下等。于是，我從打造高效管理團隊、建立員工激勵機制、推行精益生產、引進自動化生產線、引入MES系統等多方面著手公司的全方位改革。”

除了“強將”之外，孫暉銓先生還實施“精兵”策略，在推行精益生產、自動化生產的基礎上，優化各部門人員配置，在保持產能和產值不變的情況下，將員工人數從最高峰的1400余人精簡至500余人。在員工激勵方面，建立利潤分享制度，每年拿出30%的利潤分享給各部門員工。

經過一系列改革后，深圳觀瀾分公司整體面貌煥然一新，公司由虧轉盈，經濟效益逐年提升，凈利潤年均增長超過10%，人均產值增長超過200%。

多項認證，確保產品服務品質行業領先

金德集團抓住了改革開放的巨大紅利，逐漸在規模化生產、精益生產及生產線自動化生產等方面確立了自己的優勢，在質量、安全、環保等方面獲得了國際標準認證，能夠為全球客戶提供優質、高性價比的一站式產品及服務解決方案，確保集團在行業處于領先地位。

1995年，率先通過ISO 9002質量管理體系認證，成為業界首批通過該認證的企業之一；1998年，通過ISO 14001環境管理體系認證；2003年通過ISO/IEC 27001信息安全體系認證；2004年，通過ISO/TS 16949汽車質量管理體系認證；2007年，通過OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證。截至目前，金德集團各個基地均已通過以上認證。集團綜合實力的提高，也是和一流客戶合作的強力保證。

目前，金德集團擁有光纖激光切割、激光焊接，沖壓成形、車銑復合、CNC及數控車床加工，拋光、噴砂、噴涂、無心磨等后加工，模具設計與制造等完整的生產工藝，電子與塑料組裝、金屬零部件半成品組裝、防靜電及無塵組裝以及傳感器的組裝與檢測等全面的制造能力，能夠為客戶提供一站式金屬加工解決方案。

與此同時，金德集團的每個生產基地分別擁有獨立的科研及工程團隊，負責為客戶提供最佳的工程方案，務求優化生產過程、減低客戶的制造成本及產品開發時間。金德集團的科研及工程團隊現已超過130人，不斷鉆研最新的制造技術、尋求最佳的物料、更新和改善現有的設備及器材，其中，多項創新技術已獲得專利，保持行業領先。位于蘇州的模具研發中心，技術上屢有創新及突破，成功為客戶提供最省時、省錢的方案，備受客戶嘉許。金德集團還于2011年與香港理工大學簽訂合作協議，就相關的制造技術研究結成策略性合作伙伴，助力集團掌握先進、前沿的生產技術及知識。

為了更快地向工業4.0邁進，深圳觀瀾工廠從2018年開始全面開展精益生產項目，引進自動化生產線，成功落成300噸五軸機械手生產線，2019年開啟TQM&智能制造項目，積極推動智能自動化生產，優化MES數據采集系統，并建立公司的大數據看板中心，致力將工業4.0融入集團發展。

金德集團克服疫情帶來的影響，堅持執行長期規劃，2021年購買了6臺200噸沖壓機床和7臺機械手，組建新的生產線并已順利投產。

目前，金德集團已獲得國家高新技術企業認證以及國家信息化和工業化融合管理體系認證。

持續創新，推動智能制造引領新時代

在金屬加工領域，金德集團必能堅守本業，持續創新驅動企業發展，促進智能制造，將制造業向智能化轉型，增加智能型設備投入，優化工廠運作，節省生產成本，進一步幫助企業提升經營效率；保持企業可持續發展，為企業未來發展注入新動力。

談到未來，孫暉銓先生表示：“正如金德集團的座右銘一樣，我們的眼光是長遠的，不會為今天的利益而放棄明天。未來，金德集團將朝著成為中國制造業500強及世界500強的精密金屬工程解決方案的核心供貨商的目標和愿景繼續前進。”