新華三張力：聚焦主航道，做深做透重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

文/李國慶

2022年新華三市場(chǎng)戰(zhàn)略媒體溝通會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

“數(shù)實(shí)融合”正在成為每個(gè)行業(yè)都要面對(duì)和應(yīng)對(duì)的“必答題”，推動(dòng)著全產(chǎn)業(yè)鏈的降本增效和創(chuàng)新發(fā)展。

近日，紫光股份旗下新華三集團(tuán)召開“2022新華三市場(chǎng)戰(zhàn)略媒體溝通會(huì)”，發(fā)布了在“云智原生”戰(zhàn)略的深化之年，行業(yè)市場(chǎng)和商業(yè)市場(chǎng)戰(zhàn)略的全面升級(jí)，同時(shí)從客戶應(yīng)用場(chǎng)景的轉(zhuǎn)型需求出發(fā)，展示了一系列基于“云智原生”技術(shù)打造的數(shù)字化解決方案，以全新的“智行”之道，繪制數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深化融合的美好藍(lán)圖。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入深化階段

《“十四五”數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》提出優(yōu)化升級(jí)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體要求。與此同時(shí)，新冠肺炎疫情的反復(fù)也凸顯出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價(jià)值。

根據(jù)IDC的預(yù)測(cè)，到2025年底，中國直接的數(shù)字化轉(zhuǎn)型相關(guān)投資將占中國整體ICT投資的51.5%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速和力度正在推動(dòng)我國數(shù)字化轉(zhuǎn)型從單點(diǎn)試驗(yàn)、局部推廣發(fā)展到擴(kuò)展復(fù)制、運(yùn)營管理和優(yōu)化創(chuàng)新的深化階段。

隨之演化而來的是一些新的發(fā)展趨勢(shì)和特征，比如數(shù)字化轉(zhuǎn)型的范圍正在由少數(shù)部門拓展到企業(yè)的所有部門，技術(shù)和業(yè)務(wù)創(chuàng)新的速度正在從試點(diǎn)試驗(yàn)加速到疊加創(chuàng)新，技術(shù)應(yīng)用正在從孤立技術(shù)走向融合技術(shù)落地，數(shù)字化價(jià)值的體現(xiàn)也正在覆蓋生產(chǎn)效率、集團(tuán)管控、產(chǎn)品服務(wù)、商業(yè)模式等全生命周期的維度。

與數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化期同頻的是，2022年是新華三“云智原生”戰(zhàn)略的全面深化之年。新華三集團(tuán)高級(jí)副總裁、行業(yè)BG總裁張力表示，新華三將繼續(xù)與行業(yè)客戶和合作伙伴攜手同行，以“產(chǎn)品創(chuàng)新、深耕場(chǎng)景、服務(wù)運(yùn)營”三大能力，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向新征程。

在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，新華三將直面數(shù)字化新階段對(duì)于數(shù)字化平臺(tái)能力的高標(biāo)準(zhǔn)需求，聚焦技術(shù)創(chuàng)新的主航道，以客戶業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)智能數(shù)字平臺(tái)的持續(xù)升級(jí)、迭代和優(yōu)化。

在深耕場(chǎng)景方面，新華三將從行業(yè)和客戶的實(shí)際需求出發(fā)，更加注重產(chǎn)品、技術(shù)與解決方案的融合，依托“云智原生”的技術(shù)，攜手合作伙伴打造豐富多元的智慧類應(yīng)用，讓“數(shù)字大腦”成為賦能業(yè)務(wù)創(chuàng)新和增長的變革引擎。

在服務(wù)運(yùn)營方面，新華三更將順應(yīng)數(shù)字化發(fā)展從“建設(shè)”到“運(yùn)營”的轉(zhuǎn)變，提供定制化服務(wù)，以端到端的全生命周期服務(wù)能力成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型最可信賴的服務(wù)合作伙伴，與行業(yè)數(shù)字化變革一路同行。

“永遠(yuǎn)要靠20%解決80%的問題”

“我們要確保在最主要的航道上取得絕對(duì)的份額和絕對(duì)的領(lǐng)先，這是我們最大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我們必須要看清楚重點(diǎn)在哪里，永遠(yuǎn)要靠20%解決80%的問題，這是最關(guān)鍵的。”張力告訴記者。

集中優(yōu)勢(shì)，做深做透重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是新華三邁向千億臺(tái)階的制勝法寶。然而面對(duì)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，技術(shù)與業(yè)務(wù)的融合程度越來越成為考驗(yàn)方案落地能力的關(guān)鍵。很多客戶更關(guān)心誰能夠提供一套完整的、能夠滿足業(yè)務(wù)需求的、場(chǎng)景化的解決方案。

對(duì)此，張力告訴記者，我們深耕行業(yè)發(fā)展幾十年，對(duì)于行業(yè)的理解非常深入，具備頂層設(shè)計(jì)能力，并且擁有既懂業(yè)務(wù)又懂?dāng)?shù)字化技術(shù)的專家來牽引著各類方案的落地。再加上客戶的信賴，很多客戶愿意和新華三攜手共同打造智慧場(chǎng)景。然而客觀上來講，場(chǎng)景方案需要有一個(gè)成熟的過程，都是由一個(gè)概念逐漸演變成一個(gè)小的方案、到一個(gè)大的方案，再到一個(gè)真正跟業(yè)務(wù)融合的方案，不是一蹴而就的。

“目前看來，百行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)就是定制化程度太高。就現(xiàn)階段而言，只是一些頭部的企業(yè)真正地實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這些頭部企業(yè)有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是其自身能夠很好地整合上下游資源，因此數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程會(huì)相對(duì)較快。”張力指出。

面對(duì)戰(zhàn)略客戶的選擇，張力認(rèn)為，戰(zhàn)略客戶不完全取決于客戶體量，更重要的指標(biāo)在于戰(zhàn)略客戶在市場(chǎng)上的地位，自身對(duì)于技術(shù)的理解深不深刻，是不是想觸及其精神的、底層的轉(zhuǎn)身。如果客戶既有這個(gè)意愿，又有這個(gè)能力，我們就會(huì)把他定為戰(zhàn)略客戶，大家一起成長。

“貼合客戶的應(yīng)用場(chǎng)景來打造解決方案，能夠讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型真正落到實(shí)處。”張力表示，通過數(shù)字化解決方案的打造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型“車輪”將不斷往前滾動(dòng)，客戶的反饋也會(huì)讓我們打造更好更優(yōu)的數(shù)字化解決方案，而新技術(shù)的推出也能助力客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

打造智能制造新標(biāo)桿

作為制造強(qiáng)國建設(shè)的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關(guān)乎我國未來制造業(yè)的全球地位。新華三作為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的賦能者和深度參與者，同時(shí)自身也是智能制造企業(yè)的代表之一。

紫光股份智能工廠

張力認(rèn)為，智能制造對(duì)于整個(gè)產(chǎn)業(yè)以及新華三自身的發(fā)展都非常關(guān)鍵。他提到，新華三在全國建設(shè)了兩個(gè)現(xiàn)代化程度非常高的標(biāo)桿工廠，杭州紫光股份智能工廠與重慶數(shù)字工廠。目前，紫光股份智能工廠已正式進(jìn)入到了量產(chǎn)階段，并達(dá)到了國內(nèi)業(yè)界領(lǐng)先的水平，未來將有可能再提升20%的日產(chǎn)量。

另一方面，新華三正緊抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展大潮，積極探索和部署“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的解決方案，期待與大型制造業(yè)企業(yè)共同推進(jìn)智能制造領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。以張力提到的智能制造工廠為例，紫光股份智能工廠是新華三在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域持續(xù)探索的一個(gè)縮影，同時(shí)也是深耕智能制造領(lǐng)域的一個(gè)縮影。

此外，張力表示，“雙碳”目標(biāo)始終是新華三很重視的領(lǐng)域，紫光股份智能工廠完全是按照低碳這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，通過能源管理平臺(tái)、微網(wǎng)、光伏提供自身電力支持，從而降低能耗，打造一個(gè)綠色辦公低碳的場(chǎng)景。

據(jù)了解，作為2021年浙江省“未來工廠”試點(diǎn)企業(yè)和浙江省“數(shù)字經(jīng)濟(jì)龍頭項(xiàng)目”，紫光股份智能工廠致力于打造“黑燈工廠”中的新標(biāo)桿，從生產(chǎn)測(cè)試到倉儲(chǔ)物流，無人化作業(yè)覆蓋全流程，整體自動(dòng)化率達(dá)到88%。新技術(shù)加持下的全面智能化運(yùn)營，助力工廠實(shí)現(xiàn)了降本增效：人員同比減少60%，人均產(chǎn)出卻提升了5倍，訂單交付周期縮短了65%。與此同時(shí)，無感換線效率提升了7～12倍，這意味著柔性化制造能力也大大增強(qiáng)。