王志文 范偉峰 林海浪
(1 廣西歐神諾陶瓷有限公司 廣西 梧州 543399)
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目前,拋釉磚成為建筑陶瓷行業主流產品,但由于噴墨技術的廣泛應用,拋釉磚產品花色同質化現象嚴重,并且工藝簡單,復制難度小,縮小了不同規模和不同實力陶瓷磚生產企業的競爭差距。所以,在拋釉磚生產工藝上增加工序,使得拋釉磚層次感更豐富,是拋釉磚未來創新的主流。
不同體系的干粒材料、多彩干粒復合、多重裝飾工藝疊加,使得拋釉磚質感層次表現更加豐富。為此,一項釉中添加干粒釉的拋釉磚新技術應運而生。
釉中添加干粒釉與常規拋釉磚相比,其主要區別是在圖案花色層與拋釉層中間加多一道干粒釉工序(見圖1)。而該工序可以通過噴干粒釉或者淋干粒釉方法實現,其技術參數見表1和表2。

圖1 釉中添加干粒釉的拋釉磚新技術

表1 淋干粒釉主要技術參數

表2 噴干粒釉主要技術參數
在建筑陶瓷磚材料行業領域有一種干粒材料,實際上是一種為了滿足某種特殊的功能而經過高溫煅燒的裝飾釉料,很早以前又稱熔塊,應用于干粒類產品能夠提高瓷磚類產品附加值。
干粒技術來源于國外,最初是為了防滑而出現?!皣鴥鹊母闪<夹g在2017年前基本用于仿古磚品類?!比峁獯u一直以來都應用干粒技術,因為能實現更好的防污效果,也有企業是為了耐磨而運用干粒技術,可以使瓷磚達到莫氏硬度6級。干粒的應用,其實是在打破噴墨技術普及帶來的產品同質化局面。
目前,應用于仿古磚表面較新型的主要干粒有金屬效果干粒、閃光干粒、鉆石干粒(星光干粒)、結晶干粒等,而將以上干粒應用到拋釉磚,在噴墨層與拋釉層添加是一項新的創新技術。
另一創新點在于干粒釉的制備,引入干粒懸浮劑與流平劑,使得干粒釉在粘結性、穩定性與兼容性方面滿足工藝要求,干粒釉主要配方見表3。

表3 噴/淋干粒釉主要配方
通過加入干粒懸浮劑,使得干粒釉的淋釉或噴釉均勻性可行。生產穩定性是陶瓷磚生產控制的關鍵指標,保證每片磚的色號與花色的穩定意味著該批號磚的一致性。干粒是一種比重較大的釉料,相比于拋釉,更容易沉淀,因此必須加入懸浮劑,保證干粒釉懸浮分散均勻,而目前市場上已經有較成熟的干粒懸浮劑滿足該要求。通過加強釉線干燥,減少干粒釉層水分,使得保證入窯前釉層水分控制指標可行。根據干粒釉層配方可知,干粒釉引入大量的干粒懸浮劑,而懸浮劑90%以上是水分,因此,干粒釉層引入了大量水分,在淋拋釉前必須盡量烘干該釉層引入的水分,否則在淋拋釉后干粒釉層中的水分很難排出,會導致燒成后釉面排水裂。通過在干粒釉中加入排墨劑與流平劑,防止干粒釉在噴墨色彩層產生撥釉現象。實踐表明,干粒釉中水分含量高,比全拋釉直接淋在噴墨層中更容易出現撥釉缺陷,因此,通過引入市場上成熟的排墨劑與流平劑,能解決干粒釉撥釉問題。
(1)必須保證干粒釉層不能影響拋釉層與噴墨層的發色與通透性,因此干粒釉的干粒與釉料選用需要格外注意。一些特殊干粒較多,并且其本身通透性差,會嚴重影響通透性,另外,干粒釉中的釉料需要引入透明釉,控制氧化鋁的加入量,適當增加有利于助熔的鉀、鈉等含量。
(2)必須注意干粒釉觸變成豆腐腦現象。因干粒釉懸浮劑較多,一些懸浮劑會與拋釉反應,產生觸變和豆腐腦現象,使得干粒釉變質,影響其使用。
(3)必須注意保證干粒釉的膨脹系數與拋釉膨脹系數接近。因干粒釉屬于熟料釉,并且引入了一些干粒,往往會導致干粒釉與拋釉膨脹系數不一致,從而影響產品燒成后的變形度。所以,在配置干粒釉時,需要使用膨脹系數測定儀,先測定干粒釉與拋釉的膨脹系數。同時,干粒釉與拋釉的膨脹系數也需要與坯體本身的膨脹系數搭配合理。當釉層膨脹系數小于坯體的膨脹系數時,冷卻后全拋釉磚呈現凹變形;當釉層膨脹系數大于坯體的膨脹系數時,冷卻后拋釉磚呈現凸變形。以上是一般拋釉磚生產注意事項外需要特別注意的生產事項。
在拋釉中引入金屬干粒、閃光干粒、鉆石干粒(星光干粒)、結晶干粒配成干粒釉,通過技術手段調節其干粒釉層膨脹系數,在干粒釉中引入排墨劑與流平劑,通過加強干粒釉層排水干燥,通過噴釉或者鐘罩淋釉施加干粒釉于噴墨圖案層與拋釉層之間,其技術方案可行,產品創新性強,產品增加了立體感與裝飾感,生產出產品深受消費者歡迎。