應用流程模擬預測原料變化對間二甲苯生產的影響

宋 杰，易芬遠

(1.寧波中金石化有限公司，浙江 寧波 315200；2.廣西三晶化工科技有限公司，廣西 崇左 543200)

間二甲苯(MX)是C8芳烴中數量最多的組分，約占45%~50%，主要用途是通過異構化反應增產對二甲苯和鄰二甲苯，作為聚酯和苯酐的原料[1]。20世紀70年代以后，間二甲苯的直接化工利用得到發展，如間二甲苯直接氧化生產的間二甲酸(IPA)，是改性聚酯和新型不飽和樹脂的基本原料，間二甲苯經氨氧化制得的間苯二腈(MPDN)，是合成特種樹脂、高級低毒農藥、燃料和增塑劑的重要中間體[2]。

流程模擬技術以工藝過程的機理模型為基礎，采用數學方法來描述化工過程，運用計算機輔助計算手段，進行過程的物料衡算、熱量衡算、能量分析等，已經成為裝置設計、改造、新工藝流程的開發研究、生產調優和科學管理必不可少的工具[3]。Aspen Plus軟件是基于穩態化工模擬、靈敏度分析、優化和經濟評價的大型化工流程模擬軟件，具有完備的物性系統和完整的單元操作模型庫，廣泛用于各單元操作及全工藝流程的模擬與優化[4]。本文采用流程模擬軟件Aspen Plus，對某間二甲苯工藝生產線進行流程模擬，預測原料的變化給生產帶來的影響與機遇。

1 工藝流程簡介

某公司的間二甲苯工藝生產線采用模擬移動床技術進行分離[5]。生產線原料經脫環烷塔脫除低沸點的環烷烴，塔底為C8芳烴，送至吸附模擬移動床系統，分離出抽余液和抽出液。抽余液進入抽余液塔，分離出甲苯和貧MX的抽余液。抽出液進入抽出液塔，分離出甲苯和MX產品。……