往復式壓縮機氣閥故障原因及預防措施分析

馬雪峰 劉行

摘? 要：現代科技的快速發展在促進各個領域生產技術改革創新的同時，同樣為其帶來了更多的生產壓力。往復式壓縮機在我國大部分工業領域都獲得了普遍的運用，在這其中以煤化工業與石油業的日常生產中運用的最為普遍?；诖?，本文主要針對往復式壓縮機氣閥故障原因及預防措施進行簡略的分析，以期可以為往復式壓縮機的穩定運行提供助力，僅供參考。

關鍵詞：往復式壓縮機;氣閥故障;預防措施

煤化工業與石油業一直以來在我國社會經濟不斷發展的過程中都展現著重要作用與意義。確保煤化工業與石油業日常生產的穩定運行，對推動我國社會經濟建設的不斷發展具有現實意義。而往復式壓縮機作為煤化工業與石油業日常生產應用最為普遍的機械設備之一，氣閥故障問題極易對該設備的穩定運行造成許多不利影響。如果想對往復式壓縮機氣閥故障問題的形成誘因及其預防措施展開研究，首先就應該對往復式壓縮機氣閥結構及其性能要求進行全面了解。

一、往復式壓縮機的氣閥結構及其性能要求

（1）氣閥結構

在我國煤化工業與石油業日常生產期間，往復式壓縮機一直以來都具有無法代替的重要作用，這一設備通常用于對氣體予以增壓與輸送。由于氣閥屬于往復式壓縮機之內對壓縮機之內氣體進出氣缸予以管控的一種機械部件，所以，對氣閥結構予以科學設計可以確保往復式壓縮機的穩定運行。即使我國現階段所應用的往復式壓縮機按照氣體往復運動的構件差異，能夠劃分成活塞式與隔膜式兩類，然而氣體結構設計基本上沒有過多差異。氣閥結構通常都涉及到閥座、閥片、升程限制器以及彈簧等多個方面。

（2）氣閥的性能要求

1、提高氣閥流量與氣舍面積

對于往復式壓縮機而言，其運行期間氣體會在設備氣缸之內予以加壓處理，加壓以后的氣體在運輸期間通過和剛才面積一樣的氣閥時，通常會由于氣體壓力的提升而對氣閥產生不同程度的沖擊與破壞。但是借助往復式壓縮機的合理應用，在對氣體予以加壓與運輸操作時，最主要的優勢便是可以在加壓與運輸期間降低對阻力的消耗。但是為了避免氣體在加壓與運輸期間因出現的阻力對設備氣閥產生不利影響，在對氣閥結構予以設計的過程中，就必須盡可能的借助提高氣閥流量與氣舍面積的形式，改善加壓后氣體對往復式壓縮設備氣閥產生的不利影響。

2、彈簧閥片耐磨損性

對于應用于工業生產的裝置設施而言，耐腐蝕性與耐磨損性是其必須具備的重要性能。在煤化工業與石油業日常生產期間，因為往復式壓縮機重要用于對氣體的加壓及運輸，這一期間并不牽涉到設備腐蝕問題。所以在對機械設備應用性能予以設計的過程中，就必須對設備耐磨損性予以深入思考。氣閥在運用期間通常是借助彈簧與閥片之間所產生的相互作用來運行的，在機械設備運行期間，彈簧與閥片就必須具備良好的耐磨性，由此一來才可以增加機械設備的應用周期。

二、往復式壓縮機氣閥出現故障問題的誘因

（1）閥片損壞誘因

借助上述分析能夠了解，氣閥屬于往復式壓縮機之內最為重要的構建之一。氣閥極易發生的故障問題通常有三種，而閥片故障問題便是導致往復式壓縮機氣閥出現問題的主要誘因。這通常是因為往復式壓縮機在長時間運行期間造成的破損或是本身存在的質量問題所造成的。在氣閥閥片受到磨損與破壞的情況下，若是并未進行及時的更換，便極易導致閥片受到腐蝕，從而導致故障問題出現。

（2）彈簧損壞誘因

在對往復式壓縮機氣閥展開設計的過程中，為了改善彈簧磨損嚴重的問題，往往會選取耐磨損性較強的材料。但是哪怕如此，彈簧在運用期間同樣會出現許多損壞。而導致彈簧受損的主要誘因不僅有上述分析所說的閥片和彈簧之間的相互作用，同時還會因為材料自身存在的質量問題而受到損壞。

（3）漏氣的主要誘因

由于往復式壓縮機一直以來在煤化工業與石油業日常生產期間主要是對氣體進行加壓與輸送的，所以漏氣會對其產生嚴重的影響。與氣閥閥片與彈簧受損誘因有所差異，導致漏氣問題出現的主要原因就是閥座和機械設備密封性較差，并且閥片與彈簧受損同樣會促使機械設備出現漏氣問題。

三、往復式壓縮機氣閥故障的預防措施

（1）積極運用合理的氣閥故障診斷措施

借助上述分析能夠了解到，氣閥故障問題的出現極易對往復式壓縮機的穩定運行產生不利影響。而往復式壓縮機的運行機理便是借助曲軸、連桿以及活塞等各種運轉對氣缸之中的容積進行調整，以此實現加壓的目的。而往復式壓縮機之中的氣閥通常涉及到進氣閥與出氣閥兩個部分，在機械設備運行期間，氣閥出現故障問題甚少會對機械設備產生嚴重的破壞，而是借助彈簧或是閥片等部件所出現的磨損問題而發生漏氣現象。而漏氣現象不但會對往復式壓縮機的運行效率產生不利影響，同樣會其應用周期產生不利影響。所以，如果想對機械設備氣閥所出現的故障問題予以預防和妥善處理，就必須運用合理的氣閥故障診斷措施，按照氣閥出現的故障問題的主要誘因予以防范與應對。在對氣閥展開故障診斷的過程中，通常是借助信號檢測設備對機械設備運行期間所出現的閥片沖擊力以及氣閥漏氣等所產生的設備元件振動而出現的信號展開檢測，以確定氣閥有無出現故障問題。與此同時，還能夠在機械設備之內設置故障預警系統與警報系統，該系統通常是按照設備運行期間氣閥運轉所產生的壓力脈動、熱力參數值、閥腔內溫度、排氣壓力以及氣量等各個方面的改變對其有無出現故障問題予以判斷。借助這些機械設備在運行期間所出現的動力參數改變對氣閥故障問題予以診斷，通常是量力學性能當做診斷工作的主要操作原理。

（2）優化氣閥結構

往復機壓縮機氣閥結構的設計不但可以確保機械設備的穩定運行，還可以借助更具合理性與完善性的結構設計，改善因氣閥故障問題對機械設備穩定運行產生的不利影響。在機械設備運行期間，因為閥片和彈簧之間會由于運動與氣缸之中氣體的流動出現沖擊效果，所以閥片與彈簧屬于氣閥中受損頻次最多的部件。所以，在對氣閥結構展開優化設計的過程中，就應該對閥片與彈簧的相關參數與系數標準予以設計。整體而言，如果想借助對氣閥結構設計進行優化的方式來預防氣閥極易發生的故障問題，就能夠在設計期間，對閥片開啟高度予以適當的調整。由此一來不但可以降低氣體在流動期間對彈簧與閥片所造成的沖擊，還可以減小氣體沖擊速度。在改善閥片磨損問題的基礎上，促使往復式壓縮機的生命周期得以延長。然而，在對閥片開啟高度予以調整的過程中，還會促使氣流阻力有所提升，這樣便會促使往復式壓縮機無法展現出降低氣流阻力消耗的作用。所以，在對閥片開啟高度予以調整的過程中，還應該借助安裝閥座通道或是緩沖片的措施，促使閥片可以在氣閥內展現出最理想的應用效果。

結束語：總而言之，氣閥故障問題極易對往復式壓縮機的穩定運行造成許多不利影響。在我國煤化工業與石油業日常生產期間，借助對往復式壓縮機氣閥極易出現故障問題的形成原因展開研究，并提出相應的處理方法，預防往復式壓縮機極易發生的氣閥故障問題，不但可以確保往復式壓縮機的穩定運行，還可以推動我國煤化工業與石油業的不斷發展。

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