起重機械的故障診斷與檢驗檢測分析

夏紅偉

摘? 要：起重機故障診斷是起重設備是否能夠安全運行發揮性能的重要方面，影響設備的工作效率、工作質量。在施工作業之前需要派遣專業人員檢查設備性能，對設備的故障情況進行分析，了解設備是否有影響施工情況的存在。本文結合新時期時代發展對起重設備的需求，分析設備的故障診斷、檢驗、故障預防，針對性提出解決對策來保證機械設備的工作安全，為當前項目施工順利開展奠定良好基礎、提供重要保證。

關鍵詞：起重機;設備故障診斷;潤滑;檢驗

對于諸多行業、領域發展中都需要使用的工業生產設備，起重機機械為人們提供了諸多便利，提高工作效率和生產價值。另一方面起重機設備在使用過程中存在危險情況也是必然的，受到外部因素、人為操作等的影響，施工作業現場很容易出現安全事故。因此在使用該機械設備的過程中應該做好診斷、處理，定期檢驗、檢測起重機設備，找到設備性能隱患、使用故障，了解設備在使用過程中可能存在的安全隱患，采取合理的措施定期處理、預防，降低起重機設備的使用風險。

1 起重機結構與故障分析

起重機設備有吊鉤與操作平臺組成，操作平臺控制吊鉤將目標物體移動到另外一個地方，按照運行軌跡進行劃分，可以分為有軌運行和無軌運行，同時根據設備的驅動方式也可以劃分為牽引式、自動式。細化可以將起重機非為運行機構、升起機構、變幅機構和旋轉機構來組成 運行機構在空中平移貨物、搬運貨物，變幅機起到環形空間內移動的作用;旋轉機構能夠實現貨物的旋轉，將重物運輸到目的地。

當前我國起重機設備類型非常多，比如門式、橋式起重機設備，不管是哪一種起重機設備，在實際使用過程中都存在故障隱患的可能，故障難以避免。如卷筒與滑輪故障，卷筒與滑輪是起重機設備的重要基礎部件，承受主要的重力，倘若這兩種設備長期高強度運行，就會因為受力、磨損嚴重，設備內壁減薄，出現這種情況之后不僅僅會降低起重機設備的承載水平，還會出現意外情況，出現安全事故。起重機設備的鋼絲繩也是搬運貨物的主要部件，用來吊取貨物。工作狀態下鋼絲繩的受力不均衡就會斷裂，給現場的貨物和人員的人身安全帶來隱患，威脅到現場人員的身體健康。制動器在起重機設備中的作用是避免貨物下降、下落，因此要避免制動機的使用存在失控狀態，才可以有效操控起重機設備。但是很多時候制動器都會出現動力不足和失靈的情況，追根溯源是因為制動器使用時間過長出現損壞，或者是因為制動器和墊片之間的間距尚未達標存在的故障。減速器齒輪也是出現故障的重點節點，減速器功能的實現是由齒輪嚙合完成，倘若因為故障而失去作用，導致吊取的重物無法按照規劃路線來運行，甚至威脅到人們的生命安全。出現這一現象的主要原因是齒輪不光滑和運行的時候由雜質進入其中，導致潤滑油失效。

2.起重機常見故障類型

2.1 止擋與緩沖器配合存在問題

出廠的時候緩沖裝置已經安裝在起重機的端梁部分，出廠以后只需要安裝止擋與緩沖裝置之后，開展起吊即可。但是在安裝止擋的時候廠家為了降低安裝難度，直接在軌道兩側使用鐵板焊接來作為止擋，沒有充分考慮到止擋與緩沖器應嚴格配合，這讓使用的時候由于止擋安裝位置偏低，起重機運行在端部出現嚴重的碰撞情況出現版型，廠家處理變形的掃軌板使用直接拆除的方式，并沒有深入分析出現這種情況的原因。后續運行中車輪和止擋之間產生強烈的撞擊，出現變形、歪斜、跑偏等，這不僅僅降低機械設備使用性能，甚至造成脫軌情況發生。

2.2 緩沖器

門式起重機使用緩沖器，可以使用防風裝置替代緩沖器，以鏈條與軌道末端錨的連接來起到防風防滑的效果。門式起重機緩沖器主要是為與止擋配合，起到阻擋的作用，即便在大風等惡劣天氣下也可以啟動、暫停。將緩沖器摘除后止擋能夠阻擋，但是拆除后阻擋效果很差，在大風作用下被撞飛，進而引發嚴重事故。

2.3 電動單梁起重設備緩沖裝置

此時緩沖裝置主要安置在主梁一側，使用材質為硬質橡膠，這種設計形式讓開式齒輪和驅動齒輪運行中產生碰撞而增大力矩，葫蘆小車應立即停止運作的，齒輪對緩沖器的作用力瞬間增大，緩沖器出現破損、脫落的情況會影響運行效果，不能對破損器進行更換、維修，反作用會反饋到葫蘆小車，此時齒輪出現問題而增大事故的發生概率。

2.4? 限位裝置故障

出現故障的原因主要分為多種原因，如操作不合理、制動器松動、運行機制過緊等組成。操作不合理是歪拉斜吊，在此環節鋼絲繩給導繩器施加側向壓力，側向壓力作用下導繩器會偏移，讓吊裝軌跡發生偏差而導致限制器失靈。歪拉斜吊程度加深會導致導繩器偏差加大，壓力超過極限范圍以后超出界定的范圍，導致出現變形和動作遲緩、松動，導致導繩器整體質量存在問題，威脅到人和建筑的安全。制動器在長時間使用過程中出現磨損和老化，制動器運轉出現偏差就會影響到制動器運行效率，嚴重出現沖頂和溜鉤情況，運行機制過緊搖擺不定，就會導致設備運行存在問題，運行過程中制動過緊還會影響到電機的運行效率，運行溫度增加，輕者電機燒毀，嚴重引發安全事故。

3.起重機設備檢驗技術與優化

3.1 起重機設備的檢測要點

（1）疲勞檢測

故障診斷中首先了解設備的運行情況，判斷是否存在開裂情況，疲勞程度是檢驗機械設備的主要原因，工作人員紀要關心設備的外觀完整性檢測，同時還要使用專業儀器設備檢查專業部位，查看是否存在損傷，尤其是關注重點區域的排查，明確機械的疲勞程度，適當采取合理的修復措施來降低故障。

（2） 潤滑系統檢測

潤滑故障是起重機故障診斷的重要環節，重點是系統是否存在異常，比如生硬異常、卡頓，通過這些異常情況分析潤滑系統的故障，判斷故障措施和造成原因，如此才可以制定合理措施提高潤滑作業效率。

（3）磨損檢測

對于磨損情況需要對機械設備進行全方位的檢查，確定結構的磨損，采取有效的措施來修補和處理。一般情況下磨損檢測可以使用肉眼直接分辨，但是磨損情況判斷需要專門的儀器設備進行檢測，不僅僅明確檢測強度，還要關注磨損位置，為后續檢修、檢測提供思路。

3.2 設備檢測技術的提升措施

（1）明確操作的規范、標準

起重機設備是大型設備的一種，出現事故之后造成的損失巨大，實際操作過程中需要嚴控操作標準，保證各項操作能順利執行。實際檢測過程還可以對操作人員進行培訓，保證操作要點，減少事故的發生。

（2）構建完整的安全檢測體制

安全檢驗管理體制包含內容非常多，比如前期的采購、操作管理等，只有結合各項工作內容制定完善的管理制度，明確責任制度加強監管效果，如此才可以保證起重機的使用安全。管理部門應該對區域內使用的設備進行詳細檢查、記錄，做好定期檢查，詳細記錄存檔，避免機械設備的故障。政府部門應加大對租賃市場設備的管理，保證設備的規范性和合理性，根據管理措施規定，租賃單位需全員持證上崗，要求專業人員、單位開展機械設備的安裝管理，定期做好設備的檢修，保證設備的安全性。

結語：

綜上，為保證起重機設備的安全，減少設備的損失、隱患，需要完善設備的故障診斷、檢驗檢測綜合水平，及時發現設備存在的問題，制定合理的檢修措施，約束與規范現場人員進行設備檢測，避免出現違規操作的情況，保證設備的運行安全，從整體上提高設備的使用性能。

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