森吉米爾軋機軸承應用問題分析及優化方法

高俊聰

摘? 要：本文介紹了森吉米爾軋機軸承應用工況特點，針對長期以來出現的外圈開裂、內圈疲勞、接觸印記、端面磨損、密封漏油等常見失效問題進行分析與總結，提出具有針對性的解決方案，有效提升軸承設計的適用性和可靠性，為產品設計優化提供參考。

如何解決密封與保壓的性能問題呢，此時需要通過一種測壓裝置如圖8所示，通過測壓裝置測量軸承內部的潤滑劑的壓力，來對密封件性能進行測試^[3]，保證密封件在規定的壓力范圍內保壓而在壓力范圍外泄壓，實現潤滑與散熱的作用。為了讓潤滑劑盡可能少的流失，可以通過設計擋油環結構或組合式迷宮密封來實現。

3.6 潤滑問題

潤滑不暢問題是造成內部磨損、早期疲勞和發熱的重要原因，而潤滑不暢主要是潤滑結構設計不合理，存在堵點。潤滑劑需要通過潤滑油孔進入軸承內部還要形成一定壓力，需要保證潤滑結構的通暢。通常開式軸承油孔上方設計有內隔圈，會阻擋油孔潤滑，而隔圈是用來傳導軸向力的重要結構。因此，在無法取消隔圈的情況下，可以選擇在隔圈端面增加大倒角和分油斜坡或在隔圈內徑和端面增加環形分油槽來優化潤滑結構，改善潤滑效果。

4.結束語

森吉米爾軋機是現階段冷軋尖端設備，其軸承的好壞直接影響生產周期和產品質量，通過從軸承應用工況與失效分析著手，提出了具有針對性的改善意見和優化方法，但還需要軸承制造商和設備運維者的共同努力，在加工與應用中不斷完善設計加工細節和維護保障能力，盡早的實現森吉米爾軸承產品全面國產化應用。

參考文獻：[1]潘純久，二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產[M]，北京，冶金工業出版社，2003.9.