化工機械設備管理與維修保養技術分析

柴樹繁 侯冬

摘? 要：化工企業在生產運行中為適應市場經濟發展存在激烈的競爭，讓機械設備的使用不斷增加，這使得對機械設備進行有序地管理和妥善的維修養護成為了化工企業保證正常生產的重要舉措。基于此，本文對化工機械設備的管理措施與維修養護技術展開分析，提出對應的制度改革方案與維修養護細則，希望能夠幫助化工企業延長機械設備的使用壽命，提高管理水平，獲取更多經濟效益。

關鍵詞：化工企業;機械設備，設備養護

前言：

化工企業的生產加工能力正隨著社會發展與技術進步而不斷提高，在機械化程度越來越高的背景下，化工機械設備的大范圍推廣也在提高化工企業產品生產的質量。但機械設備在使用過程中產生的磨損和遭受的環境腐蝕常常導致設備運行狀態不佳，這需要化工企業不斷提高設備管理水平，采用科學的維修養護技術，從設備應用的角度來保障化工企業的正常運行。

一、化工機械設備管理與維修概述

（一）機械設備管理的作用

機械設備在化工生產過程中，透平機、閥門、泵等設備都處于長時間摩擦作業狀態，且化工企業的生產常處于高溫狀態，這對于設備的使用壽命和性能保持都非常不利。因此需要通過完善的機械設備管理來控制設備使用時間與使用頻率，使機械設備在每一階段的連續生產過程中減輕機械運轉產生的磨損，緩和高溫環境與水蒸氣對機械設備造成腐蝕傷害，使機械設備延長使用壽命。

（二）機械設備維修保養

在機械設備使用過程中不可避免會出現磨損與故障問題，因此需要定期對機械設備進行保養與維修，及時記錄問題解決問題，并回收受損零件。化工生產設備一旦密封性出現問題將導致泄漏，進而對機械設備零部件的粘合狀態與穩定性產生影響。運行過程中儀表失靈也是機械設備常見故障之一，通過做好日常保養與維修工作能夠及時清除小問題，避免故障嚴重影響生產進度。

二、化工機械設備管理與維修保養技術

（一）化工機械設備一級保養

化工機械設備的一級保養工作應當每月開展一次，在設備正常運行的情況下對設備進行保養，在保養流程完成之后組織有關技術人員對保養結果進行檢查，確保每一項工作進行完整無誤后做好保養記錄。一級保養中主要是檢查機械設備的零部件有無磨損、磨損程度如何，檢查設備零部件是否松動產生縫隙，并及時解決上述問題。對設備使用的溫度變速器、流體控制器等的保養要嚴格按照設備使用說明進行，尤其是測試電源連接與流體的流量控制準確性，保證在工作運行中設備的負載穩定，保證設備元件能夠正常工作。一級保養內容還包括將輸油管、過濾器、防塵裝置等進行固定，對于部分使用頻率高的設備也應當提高一級保養的頻率，主要檢查設備的主要運行部件和與之連接的小部件。在一級養護進行的間隙要穿插日常養護，包括檢查電源和對設備的清潔調試等，氣動閥門和齒輪的正常運行也是日常檢查的重點。通過定期檢查化工機械設備的保護裝置、變量裝置、限制器、運轉工況、協調控制及電氣指示電子信號能夠及時排查故障，確保機械設備在每一個生產項目中運行穩定順暢。

（二）化工機械設備二級保養

化工機械設備的二級保養工作是建立在一級保養工作基礎之上的，其周期延長至每年一次，除一級保養工作的內容外補充添加了對機械設備整體構件的檢查，對機械設備內部構造的正常運行進行檢查。在二級保養過程中需要對磨損嚴重的零件進行更換，同時對設備水箱與油箱的存儲、縫隙、水油內容物進行更換。對于遭受腐蝕嚴重的零件要及時換新，對生產中吸附污垢的部件要及時清理干凈。在二級保養工作完成之后要將拆卸的零部件重新組裝緊實，并調整精度，測試儀表運行準度，確保機械設備在后續使用中能夠正常開展生產工作。在二級保養中應當請專業技術人員對保養結果進行檢驗，確保在設備的隱蔽處可能發生的故障問題也被排查干凈，保證企業對機械設備的運轉狀態進行了解與掌握，保證能夠在第一時間發現其中存在的問題并及時維修。

（三）化工機械設備潤滑工作

要做好潤滑工作，首先應當控制潤滑油的質量，根據不同機械設備的型號與性能選擇適合的潤滑油。同時根據設備的工作環境與工作頻率以及該生產線上的生產內容選擇輔助潤滑劑，確保潤滑工作能夠切實提高設備的運行效率。潤滑劑的作用在于減輕摩擦力使設備內部構件與零部件降低磨損，那么在潤滑油與潤滑劑管理上就要重視存儲環境與存儲時間，及時更換過期、變質、有雜質的質量下降的潤滑劑，保證每一次潤滑工作的有效性。

對于每次潤滑工作，工作人員都應當詳細記錄，每臺機械設備應當有專屬的潤滑記錄將使用的潤滑劑型號、用量、添加時間記錄在冊，以便后續養護工作中檢查對照，為設備管理工作與維修工作提供參考。在每次潤滑工作完成后還應當對使用了潤滑劑的設備進行抽樣檢查，通過建立配套的設備故障率檢查機制等有關制度來進行責任落實，確保設備潤滑工作專人專管，逐漸走向體系化與制度化。

（四）構建設備故障報警體系

化工機械設備的內部運行原理復雜，零部件的構造也更加精密，一旦有一處發生故障問題往往導致整臺設備甚至整條生產線停擺，對此可以通過建立一套完整的故障報警體系，對機械設備運行的完整狀態進行實時動態監控。同時要設置輪值人員在生產過程中保證隨時監督，記錄設備在運行中的每一次狀態變化。在故障報警體系中采用先進的信息技術對故障問題進行預警和反饋，在必要時自動切斷設備電源或是關閉設備運行程序，等待專業維修人員到場維修。

（五）維護設備管理控制單元

化工機械設備的核心在于其內部的控制單元，在進行設備管理與維修保養時需要格外注意確保控制單元的運行正常。設備在運行過程中出現故障的原因是多樣的，在檢查出故障之后除了對故障原因進行排查還要對設備的核心單元進行詳細檢查，并做好后續保養及跟蹤觀察。當故障問題嚴重或是控制單元損壞時應當及時更換。例行檢查維護時若發展電氣設備出現老化等問題應當控制單元的運行狀態，以便后續維修與元件更換^[1]。

（六）機械設備耐腐蝕管理

機械設備的工作環境組成復雜，高溫、水蒸氣、生產過程中產生的微小雜質等都會對設備產生長久且持續的腐蝕，這種腐蝕長期積累后會導致設備中的零件尺寸發生變化，導致設備零件安裝松動或是出現縫隙，銹蝕痕跡也會導致設備運行不暢。對此需要設備保養人員根據設備的工作環境和生產線上的產品特質來選擇設備材料，充分結合機械設備的適應性和耐腐蝕性，在確保設備正常穩定運行的同時提高設備的耐腐蝕性^[2]。

（七）建立科學設備管理模式

化工企業要想提高設備管理的質量和效率應當專門建立一套機械設備科學管理制度，對設備的維修、養護、管理、使用等工作作出明確的職責劃分，部分工作做到專人專管，同時制定配套的監督制度，確保監察與管理并行。對設備日常保養的具體操作、頻次、負責人和記錄要求等都要在制度中有明確體現，確保每一位工作人員能夠了解設備養護具體操作流程。同時也要加強對管理人員和維修保養人員的技能培訓，使設備養護水平不斷提高^[3]。

結語：化工企業需要提高對機械設備管理與維修養護的重視，一方面來講機械設備一旦嚴重損壞在短時間內難以通過技術手段彌補生產停滯的問題，另一方面來講正常運行的機械設備能夠為企業帶來更多經濟效益能夠保證企業的正常運行。現階段化工企業在改善化工機械設備管理制度與強化維修保養技術方面不斷提高能夠使化工企業在市場競爭中擁有更強的實力，搶占更多市場份額。

參考文獻