揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)

羅波

摘? 要：本文從揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)評析出發(fā)，就揮發(fā)廢氣處理、膜分離法、生物精華、吸收法對揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)工藝進(jìn)行分析，并在揮發(fā)性液體儲罐的治理技術(shù)的安全性方面進(jìn)行分析，旨在提升揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)的技術(shù)層次，改進(jìn)VOCs治理技術(shù)，促進(jìn)揮發(fā)性液體更好處理。

關(guān)鍵詞：揮發(fā)性液體;液體儲罐;VOCs治理技術(shù)

引言：

在現(xiàn)今的化工業(yè)發(fā)展中，對于揮發(fā)性液體在儲罐中揮發(fā)出相應(yīng)的化學(xué)氣體，并且其會發(fā)出的VOCs物質(zhì)如果未經(jīng)過治理，會對周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害，因此需要對其治理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，防治VOCs治理技術(shù)不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，無法在實(shí)際的揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理中實(shí)現(xiàn)其環(huán)境價(jià)值。

1.揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)評析

1.1技術(shù)角度

在揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)中，一般會將其分為煉油儲罐VOCs以及化工儲罐VOCs。在煉油儲罐的治理中，一般是對煉油儲罐進(jìn)行降溫操作，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的液體的凝固程度提高的情況，能夠促進(jìn)后續(xù)對于揮發(fā)性液體儲罐的VOCs治理技術(shù)的實(shí)施。在煉油儲罐中，冷凝降溫方法是常見的治理技術(shù)手段，會在降溫的同時(shí)采用相應(yīng)的吸附技術(shù)將煉油儲罐內(nèi)部的液體進(jìn)行細(xì)致的處理，能夠?qū)崿F(xiàn)將煉油儲罐內(nèi)部的液體中的特征污染物吸收，從而實(shí)現(xiàn)對于煉油儲罐的VOCs的治理。

在化工儲罐的VOCs治理技術(shù)方面，由于化工儲罐一般都是在工廠的中間儲罐區(qū)域，一般會采用吸收+膜分離+吸附的方式對于相關(guān)的化工儲罐進(jìn)行治理。在技術(shù)層面，一般會使用RTO、RCO對于化工儲罐進(jìn)行處理，這種處理方式主要是由其中的高溫對化工儲罐中的相關(guān)的特征污染物進(jìn)行去除與治理。而且相對來說，這類治理方式的穩(wěn)定性與效率都比較優(yōu)越，因?yàn)檫@種高溫處理方法使用到的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對于化工儲罐的自動化處理以及集成化處理，因此在處理的效果以及處理效率方面自然是要優(yōu)于其他的方式的。

1.2經(jīng)濟(jì)角度

在煉油儲罐的治理過程中，想要對其的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行分析，需要對各項(xiàng)應(yīng)用的技術(shù)進(jìn)行分析。在煉油儲罐的使用過程中，由于相關(guān)的膜分離法中原材料的成本相對較高，因此這類技術(shù)的耗費(fèi)較高。在吸收以及吸附技術(shù)中，其人員成本與技術(shù)成本相對較低。冷凝降溫技術(shù)在煉油儲罐中的應(yīng)用對于人力資源的需求不高，但是其需要使用到相關(guān)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)施用，因此在設(shè)備方面的花費(fèi)相對較高。所以綜合來看，想要實(shí)現(xiàn)在煉油儲罐方面的VOCs治理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，還是需要對相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行選擇，使用吸收以及吸附技術(shù)，降低煉油儲罐的治理成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

在化工儲罐的治理方面，由于相關(guān)的技術(shù)使用較多，因此其經(jīng)濟(jì)效益的判斷相對來說比較復(fù)雜，在實(shí)際的治理過程中，會使用到吸附、膜分離、活性炭、RTO、RCO等方式。其中吸收與吸附已經(jīng)經(jīng)過分析，是相對來說經(jīng)濟(jì)效益最好的技術(shù)之二。活性炭技術(shù)與吸附技術(shù)的不同在于，活性炭技術(shù)的原材料的成本需求相對來說要高一些，因此其經(jīng)濟(jì)性相對小于吸附技術(shù)。在RTO、RCO技術(shù)的應(yīng)用中，能夠得知其對于化工儲罐的相關(guān)的治理效果比較好，但是由于其會產(chǎn)生高溫去除化工儲罐中的污染物質(zhì)，因此在相關(guān)的技術(shù)設(shè)備制作以及運(yùn)行過程中，對于設(shè)備的要求以及成本都很高，導(dǎo)致其在具備較好的治理效果之外也具有相對高昂的成本。

1.3環(huán)境角度

在煉油儲罐的治理技術(shù)的環(huán)保方面，各類技術(shù)對于污染物質(zhì)的削減都能夠起到比較好的效果。在冷凝技術(shù)以及吸收技術(shù)的治理過程中，對于甲苯的處理以及吸收相對于其他的技術(shù)來說較好。但是吸附在對于二苯甲這類物質(zhì)的治理吸收效果要優(yōu)于其他兩種技術(shù)。因此在實(shí)際操作過程中，可以根據(jù)煉油儲罐的實(shí)際的情況來選擇相關(guān)的治理技術(shù)。

在化工儲罐方面，RTO、RCO技術(shù)對于化工儲罐中VOCs的治理效果最好，能夠?qū)崿F(xiàn)同其他的治理技術(shù)相比達(dá)到效果最佳，對于各類物質(zhì)的去除都比較徹底，而且在二次污染方面造成的效果較小，能夠?qū)崿F(xiàn)對于化工儲罐的良好治理。

2.揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)工藝

2.1揮發(fā)廢氣治理

在對于揮發(fā)性液體中含有的揮發(fā)氣體進(jìn)行處理時(shí)，以含硫的廢氣為例，可以將其傳輸進(jìn)行相關(guān)的處理設(shè)施中，之后將其進(jìn)行脫硫堿洗，經(jīng)過風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸能夠?qū)⑾鄳?yīng)的廢氣輸進(jìn)堿洗設(shè)施中，讓廢氣充分與內(nèi)部的堿性物質(zhì)相互融合并且發(fā)生反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)脫硫的目標(biāo)。經(jīng)過脫硫后，將廢氣排放進(jìn)冷凝機(jī)組中，讓其在低溫下進(jìn)行冷凝。隨著冷凝機(jī)組中的溫度逐漸下降，廢氣的形態(tài)開始發(fā)生改變，內(nèi)部的油性物質(zhì)開始析出，這部分污油會被送往至相應(yīng)的儲罐中進(jìn)行存放。經(jīng)過冷凝之后的廢氣會經(jīng)過吸附處理，其中的相關(guān)雜質(zhì)都會被處理掉，之后會通過排放管道排放出去。但是部分冷凝后的廢氣也會直接被送入到RTO的熔爐中，其會在高溫中進(jìn)行雜質(zhì)的去除，溫度大約在900℃左右，之后經(jīng)過治理的氣體會通過相關(guān)的管道向大氣中排放。

2.2膜分離法

所謂的膜分離法就是利用滲透速率的不同對揮發(fā)性液體儲罐進(jìn)行治理的技術(shù)，其中含有的污染物質(zhì)會在相應(yīng)的過濾膜下呈現(xiàn)出不同的過濾速率，過濾速率慢的會留在膜上方，而過濾速率較高的會透過介質(zhì)掉落下去，這樣就是實(shí)現(xiàn)對于揮發(fā)性液體的儲罐VOCs有效治理，能夠幫助液體有效地清除污染物質(zhì)。這種治理技術(shù)能夠在實(shí)際的應(yīng)用過程中起到比較重要的作用，而且其操作的空間較大，相對成功率較高，但是由于膜分離法會使用到相關(guān)的膜介質(zhì)，但是相關(guān)的膜介質(zhì)在國內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量相對較少，因此在實(shí)際的應(yīng)用過程中，對于相關(guān)的膜介質(zhì)的使用主要依靠進(jìn)口，這會導(dǎo)致其成本耗費(fèi)相對較高。

2.3生物凈化

生物凈化對于揮發(fā)性液體的儲罐的VOCs的治理有著比較不錯(cuò)的治理效果，這種治理技術(shù)會培養(yǎng)出一種能夠有機(jī)降解污染物質(zhì)的微生物，將其投放到揮發(fā)性液體中實(shí)現(xiàn)對污染物的降解，使其生成為無害的物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對于VOCs物質(zhì)的降解與治理。這類方法的操作性相對比較簡單，而且原材料的獲取難度也不大，適用于濃度較低的液體中，但是對于濃度較高的液體的治理效果不佳。

2.4吸收法

吸收法是在揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理中使用比較廣泛的一種治理技術(shù)，其使用吸收劑對液體中的各類物質(zhì)在吸收劑中的溶解程度的不同，對其中的VOCs進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)治理效果。這類方式的操作簡單，而且成本低，是一種經(jīng)濟(jì)效益與操作效益都比較高的治理技術(shù)，但是在實(shí)際的使用中，由于吸收劑會在實(shí)際環(huán)境的變化中發(fā)生相應(yīng)的變化，因此在進(jìn)行吸收技術(shù)治理時(shí)不能中斷，否則就會導(dǎo)致吸收法對于相關(guān)的物質(zhì)的吸收效果不佳。

3.揮發(fā)性液體儲罐VOCs治理技術(shù)安全性分析

3.1罐頂氣相連接

罐頂氣相連在治理過程中是比較常見的危險(xiǎn)，一旦發(fā)生罐頂氣的相連，就會導(dǎo)致儲罐中揮發(fā)性液體的揮發(fā)氣體與其他儲罐的氣體相互連接，導(dǎo)致兩種氣體混合發(fā)生爆炸，對于整體的經(jīng)濟(jì)與人身安全都具有危險(xiǎn)。因此為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，需要在儲罐的上方采取氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，讓罐內(nèi)的氣體無法泄露，維持儲罐內(nèi)部的正常壓力，避免安全事故的發(fā)生。

3.2設(shè)置阻火呼吸閥

在罐體密封中，雖然密封技術(shù)沒有問題的前提下儲罐內(nèi)的氣體不會發(fā)生泄漏，但是在實(shí)際的操作中，很容易造成儲罐密封不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致其發(fā)生泄漏。因此要在儲罐罐口設(shè)置阻火呼吸閥，在罐內(nèi)壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況時(shí)，該閥門能夠調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)氣壓的穩(wěn)定，從而阻止發(fā)生事故。

結(jié)論：揮發(fā)性液體儲罐在化工生產(chǎn)過程中是比較重要的部分，其內(nèi)部的VOCs治理能夠影響最終液體排放的質(zhì)量，對于生產(chǎn)工廠的可持續(xù)發(fā)展具有決定性作用。因此，為了實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中對于環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的實(shí)現(xiàn)，需要將相關(guān)的治理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與治理效果的兩方面落實(shí)，為化工企業(yè)生產(chǎn)以及未來的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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