論鉗工精密鉆孔技術(shù)

郗曉航 吉愛國 張磊 丁鵬 秦國方

摘 要：結(jié)合機械制造工業(yè)發(fā)展中鉗工的實際情況，從自身的鉗工經(jīng)驗出發(fā)來分析了鉆孔質(zhì)量影響因素，并在此基礎(chǔ)上，重點探討了鉆孔操作流程相關(guān)內(nèi)容，希望對于今后機械制造中的鉗工精密化鉆孔技術(shù)發(fā)展有所幫助。

關(guān)鍵詞：鉗工;鉆孔技術(shù);精密鉆孔;鉆孔孔質(zhì)量

在考慮鉗工實踐應(yīng)用過程中，鉆孔屬于基本技能，主要是通過鉆頭來開展實體材料的打孔工作，在此具體過程中，意味著體現(xiàn)出極大的鉆床加工精密鉆孔難度。特別是高水平的鉗工工作應(yīng)明確控制誤差范圍，從實際來看，高級鉗工依然存在著相應(yīng)概率的鉆孔精度不達標(biāo)的情況。所以，在這樣的背景下，為了滿足鉆孔的基本要求，一定要落實精密鉆孔技術(shù)。

1 鉆孔質(zhì)量影響因素

1.1 加工設(shè)備，裝夾定位

在開展精確化加工的實踐中，主要是利用CNC 和坐標(biāo)鏜等自動化設(shè)備的優(yōu)勢，并能充分展示出人的主觀能動性的要求，明確落實可靠的工裝，全面提升效率，落實加工質(zhì)量要求。在具體的加裝定位環(huán)節(jié)中，應(yīng)明確相應(yīng)的尺寸精度、位置精度的要求，保持良好的工作臺狀態(tài)。在滿足于工件固定在工作臺的情況下，應(yīng)明確牢固可靠，避免出現(xiàn)工件在加工前和加工中變形問題，為后續(xù)加工奠定良好的基礎(chǔ)。

1.2 工藝方面

一方面，在開展精準(zhǔn)劃線的過程中，應(yīng)明確發(fā)揮出游標(biāo)高度尺的作用來落實加工孔的中心線。從圖樣角度出發(fā)，明確鉆孔的基本標(biāo)準(zhǔn)，落實具體的高度尺要求，通過劃線操作，明確線條的清晰準(zhǔn)確要求。在此基礎(chǔ)上，落實相應(yīng)的劃線尺寸的正確性，力求控制最小工作誤差。在此基礎(chǔ)上，明確開展以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓工作，這樣能便于在開鉆環(huán)節(jié)中進行檢查，對于鉆孔方位及時有效予以糾正。

另一方面，保障樣沖的正確使用。樣沖沖眼工作屬于鉆孔前的定位要求，在具體的敲擊樣沖前，應(yīng)結(jié)合要求能實現(xiàn)樣沖稍微歪斜的要求，落實保障其沖錐尖能滿足于孔中心心線的位置，并能結(jié)合所劃中心線的劃痕來實現(xiàn)劃到孔中心。在輕輕敲打的基礎(chǔ)上，沖一小點，并能結(jié)合多個交叉方向來判斷是否能有效準(zhǔn)確打在十字中心線的交點位置，在明確要求基礎(chǔ)上來開展用力打正、打圓、打大，滿足相應(yīng)的定心要求。

1.3 鉆頭選用及刃磨是否合適

保障落實好的工具方可以全面控制機械加工人員的勞動強度，能實現(xiàn)加工質(zhì)量及工件效率的提升?？紤]到不同的鉆頭在應(yīng)用中實際情況，應(yīng)不斷提升其彎曲變形的能力，考慮到相應(yīng)的鉆頭質(zhì)量及使用壽命等方面的影響。同時，鉆頭往往并非一次性使用，新鉆頭使用效果不良則需要開展相應(yīng)的磨削處理。具體來說，所涉及到的磨削技術(shù)往往具有較高的技術(shù)含量，需要一定的專業(yè)化人員參與，除了落實頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確的要求，同時，應(yīng)保持兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑的要求，還應(yīng)實現(xiàn)橫刃和主切削刃的合理化修磨處理，這樣方可以落實正確化的磨削鉆頭定位要求，有效控制出現(xiàn)偏斜及震動問題，提升整體的加工效率。

1.4 操作者經(jīng)驗技巧

為了滿足有效滿足于孔的位置誤差控制要求，還應(yīng)結(jié)合工況的要求，重視應(yīng)用相關(guān)的經(jīng)驗技巧。在開展精密鉆孔的實踐中，應(yīng)明確落實定位鉆頭在鉆臂上的位置，具體來說，主要涉及到以下兩個方面的步驟。首先，通過靜態(tài)找正處理，能滿足鉆頭靜止?fàn)顟B(tài)下來進行調(diào)整鉆臂，能滿足鉆頭頂角剛好對準(zhǔn)相關(guān)的沖眼，在此基礎(chǔ)上進行鉆臂鎖定。然后，可開展鉆床方面的動態(tài)找正處理，判斷鉆頭旋轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中能對準(zhǔn)沖眼，應(yīng)保障動態(tài)找正的有效性。如果不加以控制工作狀態(tài)要求，這會造成很大的失誤。在找準(zhǔn)位置的基礎(chǔ)上，大都是通過試鉆方案。但實踐中如存在兩次鉆孔不同軸的情況，大都是借助細圓銼刀修正方案，并開展在此加工。

1.5 仔細測量

在具體的測量環(huán)節(jié)中，應(yīng)明確仔細測量方可落實具體問題，便于糾正存在的問題。在開展劃線測量的過程中，應(yīng)符合實際工況要求，可以選擇先預(yù)制好兩根芯棒的要求，鉆孔環(huán)節(jié)，在先鉆一個孔的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)鉸刀鉸好，并能配合緊密的預(yù)制芯棒，并夾上一根芯棒，落實具體的兩根芯棒的間距測量，在此基礎(chǔ)上進行調(diào)整，并予以固定，從而落實相應(yīng)的兩孔的間距要求。

2 鉆孔操作流程

一是，劃線工作，結(jié)合圖樣的實際情況，明確孔位置的中心線情況，在此基礎(chǔ)上需要通過游標(biāo)卡尺予以測量確認，并能在此基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)孔中心線為對稱中心來予以查驗工作，便于開展鉆孔方位的糾正及檢查處理;

二是，打樣沖眼，從上述方法入手，開展樣沖打眼工作，并落實多次測量點要求，明確保障位于十字中心線的交叉點要求，并開展相應(yīng)的用力打正、打圓、打大的工作。

三是，裝夾工作，進行相關(guān)的工件基準(zhǔn)面、夾具表面及臺面的清潔處理，明確工件加緊的要求，便于開展測量及查詢。并落實相應(yīng)的工件的裝夾方法和裝夾位置的情況，便于測量還應(yīng)避免出現(xiàn)工件變形的問題。

四是，試鉆工作，能有效保障明確鉆頭對準(zhǔn)孔中心樣沖眼試鉆的工作，落實具體的位置，應(yīng)加強糾偏處理工作。

五是，鉆孔，結(jié)合上述工序來開展鉆孔工作，并要求過程中不間斷地開展測量檢驗，以免出現(xiàn)超差的問題。

六是，檢驗環(huán)節(jié)，在完成加工的基礎(chǔ)上，開展一系列的測量及檢驗工作。

3 小結(jié)

綜上所述，結(jié)合當(dāng)前的機械制造加工環(huán)節(jié)中鉗工的重要作用，其在具體的設(shè)備和工裝維修保養(yǎng)實踐中，都難以離開鉗工的工作，特別是在自動化程度不高的企業(yè)中，鉗工往往具備更加嚴(yán)重的生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)合具體的車間設(shè)備維修的實際情況，應(yīng)重視發(fā)揮出鉗工的巨大作用，能掌握良好的精密鉆孔技術(shù)要求，這樣才能滿足實踐中的裝配要求，更好地完成預(yù)期的生產(chǎn)任務(wù)。

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