高速精密剪切是鍛造下料的重要發展方向

高速精密剪切，近年來在工業發達國家發展很快，有些外國公司竟提出：“現在，已進入高速精密下料時代”。高速精密剪切究竟有哪些優越性？我國高速精密棒料生產線進展到什么程度？這是廣大讀者非常關心的問題。

我廠專門從事精密剪切設備的研究、開發、生產，已有二十多年歷史，產品遍布全國21 個省市，已向韓國、美國、巴西、印度等國家出口。同時，也從事高速精密棒料生產線研究、開發和生產。現僅將我廠研發的S-Q45-125G、S-Q45-350G 高速精密棒料生產線功能作簡要介紹。

高速精密棒料生產線的剪切精度比背壓式精密剪切要高，高速精密剪切是在背壓式精密剪切的基礎上發展起來的新興技術，它繼承了背壓式精密剪切在剪切過程中給被剪棒料施加一個足夠大的背壓力，使被剪棒料只能沿著滑塊運動方向平行移動而不彎曲、剪切精度高的優點；又吸取了高速剪切，將剪切速度提高到一定高度，可使被剪棒料降低塑性、提高脆性、提高剪切精度的優勢。

高速精密剪切，是高速剪切與背壓式精密剪切的有機結合，一個從力學觀點，通過改變受力狀態提高剪切精度；一個從材料特性角度，通過提高剪切速度提高剪切精度；發揚各自優勢，使被剪棒料獲得更高的剪切精度。以剪切45

鋼為例：S-Q45-315A 3150kN 精密棒料生產線斷面傾斜度不大于1.5°；S-Q45-350G 3500kN 高速精密棒料生產線斷面傾斜度不大于1°。

質量控制

(1)設有達不到剪切長度不剪切，由PLC 控制長度一致性。

(2)設有不進入背壓式精密剪切狀態和高速剪切狀態不剪切，以保持精度一致性。

(3)人機界面設有故障提示。

適用范圍

所有的剪切設備，包括背壓式精密剪切，在剪切時都會受到材料特性干擾。低碳鋼、低碳合金鋼、退火鋼的剪切質量與中碳鋼、中碳合金鋼剪切質量比較要差很多，這就是受材料特性干擾。含碳量高低，材料軟硬，決定刀片間隙大小。含碳量越低，材料越軟，需要刀片間隙越大，如果取小了，會產生二次剪切，俗稱“眼睛”；取大了，會增加斷面傾斜度。而鍛造企業下料，材料中不僅僅是單一的中碳鋼或中碳合金鋼，往往有低碳鋼、低碳合金鋼、退火鋼或硬度較低的材料，遇到這種情況往往很無奈。很多下料企業反映道，希望能改變材料特性對精密剪切的干擾。

煤礦行業的圓環鏈下料，也曾遇到過材料特性的干擾，而且一干擾就是七十年。圓環鏈是煤礦中常見的起重工具，需要量很大，采用23MnNiMoCr54 退火鋼材料，出于安全角度考慮，對下料質量提出很高要求，要求剪斷面平整，光滑，斷面傾斜度不大于1°。如果剪斷面不平整、光滑，或斷面傾斜度達不到要求，進入下序彎曲成形自動焊接時，就會產生焊縫不均的現象，最終會導致焊口受力不均，焊口斷裂和斷鏈子事故發生。23MnNiMoCr54 退火鋼既是低碳鋼合金鋼，又是退火鋼，強度高，韌性好，硬度低，十分難剪。

2.1 兩組患兒hs-CRP、β-hCG、PCT檢測結果比較 觀察組hs-CRP、β-hCG、PCT水平均高于對照組，差異有統計學意義(P<0.05)。見表1。

(1)采用背壓式精密剪切。

筆者在長期的工作實踐中體會到，低碳鋼、低碳合金鋼、退火鋼和有色金屬，通過防止彎曲變形、提高剪切速度、改善材料特性，也能獲得高的剪切精度，高速精密棒料生產線的適用范圍將越來越廣泛。

(2)采用背壓式精密剪切+予偏角技術剪切。

斷面傾斜度有所改善，但仍不能做到剪斷面平整、光滑和不壓塌。

我總認為自己一個人漂慣了，心腸挺硬，但是，當時我真的是眼淚在眼眶里打轉，心里就一個聲音——“這個世界上再沒有任何一個人比媽媽好！”

(3)采用高速精密剪切技術剪切。

智能化變電站在繼電保護功能的應用當中，需要在電力系統在出現一定故障時，對相關的電力線路與設備而進行的一種保護功能，將自適應技術引入到繼電保護中，能夠有效的提升其保護的作用。自適應控制技術最早使用在航空領域之中，對于飛行的相關參數具有相當高的調節性。這種自動化調節的保護功能與電力系統在繼電保護方面的需求也是完全符合的。在信息技術得到不斷進步的過程中，自適應控制技術已經在電力系統中得到了一定的應用，取得的效果是極為不錯的，因此，可以在變電站中加強這種新技術的引進，促使繼電保護的性能得到有效的提升。

備注：這些安排牽涉到諸多麻煩之事。要給許多機構寫很多封信，并與許多官員進行會談。他最初是以殘疾軍人的身份被送入協和醫院，后來他又收到50美元遣散費，并被告知自行回家。因為他無家可歸，病人予以拒絕。因此，通過社會服務部的轉介，他被送到貧民院。

本文使用MATLAB仿真軟件對考慮風速、風向變化及機組間尾流效應的風場模型進行仿真。風電場內運行16臺1.5 MW雙饋異步風力發電機,機組間距離均為300 m,風機葉片半徑為31.5 m,風輪中心點高度為70 m,風機額定風速為13 m/s。考慮到海面相對平穩,本文采用修正后的Jensen地形平坦模型計算尾流風速。威布爾分布用于模擬所選風電場風塔測量的風速。仿真結果表明,當α=7,β=2時,仿真曲線符合實際

刀片間隙取小了，不但壓塌大，剪斷面不平，還要產生二次剪切；刀片間隙取大了，壓塌大，剪斷面不平仍未解決，斷面傾斜度還要超標。

自主配套技術

為了適應高速條件下頻繁起動和停止，國際上通常采用濕式離合器、制動器，如果采用進口濕式離合器、制動器，不但進口周期長，價格昂貴，一旦出現故障，也不便及時維修。因此我們研制了快速制動、強力冷卻、氣動聯鎖的摩擦離合器、制動器，經三年多考核，動作靈敏，性能可靠，適合高速條件下工作。

剪斷面平整、光滑，斷面傾斜度不大于1°，滿足了用戶要求，也解決了存在已久的低碳鋼、低碳合金鋼、退火鋼硬度低，不能精密剪切的難題。23MnNiMoCr54剪斷面及斷面傾斜度測量如圖1所示。

安全與環保

基本的Elman神經網絡[12]由于承接層的存在，因此具有更強的記憶功能，這是與傳統網絡相比的優勢所在。Elman網絡中延遲單元的存在，使得Elman網絡具有較強的泛化能力，對時間序列預測問題具有很好的解決能力。網絡結構形式如圖1所示，Y(k)、X(n)、U(k-1)分別是網絡輸入層、隱藏層和輸出層。缺點是輸入層、隱含層、神經元的準確選取往往要經過多次測試才能得到較合理的選值，且參數選取一定程度上具有的主觀性，有時預測結果會發生失真現象。

用高速精密生產線剪切有色金屬、銅合金，也取得了剪斷面平整、光滑、斷面傾斜度不大于1.5°。

(2)為預防氣壓不足，產生誤動作，設有氣壓不足報警。

(3)為避免超負荷工作，設有電機過載報警。

大力推廣精確施肥技術。科學控制肥料用量，降低氮肥投入，控制施用磷肥，增加鉀肥施用，適量補充中微量元素，提高肥料利用率，改善農田生態環境。

(1)為預防設備研傷，對不及時供油或供油不足的情況，設有報警裝置。

(4)剪切短料，防止塞料事故發生，設有氣動退讓擋料機構。

(5)為確保自動上料機構上料時安全，設有滑料板和安全擋。

(6)噪聲執行GB 24389-2009 剪切機械噪聲限值標準，為降低噪聲，設有吸振油缸和減振膠板。

自動化

操作工人將一捆料吊放在儲料架上，擺放整齊，各部調整到位，將成品料長度和料頭長度輸入到PLC可編程控制器，就可以實現自動上料、自動送料、自動剪切、自動計數、自動潤滑、自動變速、料頭料尾與成品料自動分選，自動化程度高。

其中，料頭料尾與成品料自動分選技術是人機界面技術、PLC 控制技術、變頻技術、旋轉編碼器技術、接近傳感器技術和擋料自動退讓技術在鍛造下料領域的具體應用。

將農村集體經濟組織定位為企業法人具有較強的可操作性，畢竟其作為市場上最活躍最常見的主體，以營利為目的，能切實維護廣大村民的切身利益。一個企業的治理結構少不了三個組織機構——權力機構、執行機構和監督機構。只有這三個機構互相配合，經過長期的磨合，形成一個穩定、成熟的運行模式，企業才可能長期健康的發展下去。農村集體經濟組織需要科學合理設置其內部結構，以便更好地維護農民利益。

(1)用旋轉編碼器測定料頭料尾長度。

(2)用變頻器自動調節輥道送料速度快慢，可以做到送料時快、計算料頭料尾長度時慢。

(3)用電磁離合器實現輥道送料電機快速開、停，可以縮短剪切周期。

(4)用接近傳感器及時發出指令。

(5)用人機界面技術和PLC 統一指揮，實現料頭料尾與成品料自動分離。這項技術的應用使傳統人工挑選料頭料尾改變為自動挑選，既可節約大量輔助工時，又可解放繁重的體力勞動。

可靠性和故障率

高速精密棒料生產線每剪1 件有25 個元器件在發訊或動作，按班產萬件計，每班有25 萬個元器件在發訊或動作，如果元器件可靠性差，故障率高，有萬分之一誤差，高速精密棒料生產線將不能正常投入生產。出于自身工作需要，對元器件的質量要求非常嚴格。為了提高可靠性，降低故障率，盡量做到好中選優。例如PLC 可編程控制器選用LS-LG 或西門子公司產品；人機界面采用奧托尼克斯公司產品；變頻器采用LS-LG 公司產品；潤滑系統采用BIJUR 公司產品。

課的最后，介紹了各種量角工具，甚至是有別于量角工具但又與角有關的經緯度，意在給學生開拓眼界，進一步激發學生的學習興趣。

節材節能

高速精密剪切屬無屑加工，沒有切口損耗。切口按1.2mm、班產萬件計，每班可節約切口損失12000mm 優質鋼材，全年可節約3600 米優質鋼材。剪切的生產效率要較鋸切生產效率高出許多。高碳合金鋼由于含碳量高、硬度高，在室溫條件下剪切容易碎裂，所以一些企業不得不將高碳合金鋼加熱到藍脆溫度下剪切。如果將正火狀態的高碳合金鋼改變為退火狀態，在室溫條件下進行高速精密剪切，可節約大量能源。

從上述介紹中可以看到，高速精密剪切研制的成功使我國的精密剪切技術更加完善、更加全面、更加先進、更能滿足不同用戶對剪切不同材料的需求，也將我國的精密剪切技術提高到更高水平。

高速精密剪切，是衡量鍛造下料水平重要標志之一，各國鍛造行業都非常重視，中國鍛協也非常重視，國家已將精密剪切納入“十二·五”發展規劃，將高速精密剪切作為鍛造下料重要發展方向。一個自動化、智能化、剪切精度高、適用范圍廣、節材節能效果顯著的高速精密剪切，適合當今國家發展要求，必然能獲得長足發展。