呂志利
(大慶油田鉆探工程公司鉆井工程技術研究院,黑龍江 大慶 163000)
從全國范圍來看,低滲碳油氣資源,十分豐富,而且就現今形勢來說,我國很多油田開發已經進入中后期,生產能力不足,儲量聚減,成為急需攻克的困難,因此現在的當務之急是加強徑向水平井的研究以及后續技術的研發與改進。這對我國油氣藏高效開發具有非常大的經濟效益,而且能夠極大提高我國石油工業在國際上的競爭力,具有長遠的戰略意義。
目前,水力深穿透射孔技術已成功應用于豎直井。但是對于水平井,用傳統的鉆銑工藝開窗存在很大的問題,主要是由于開窗裝置的自重。因而提出采用高壓水射流開窗的工藝方法。
參照原有的水力深穿透射孔技術,水力深穿透射孔技術的系統原理如圖1所示。

圖1 水力深穿透射孔系統原理圖
首先引導機械鉆頭至油田井下的目標層段,導向裝置將機械鉆頭由垂直方向轉為水平方向,然后啟動機械鉆頭,鍛銑套管及擴孔,在套管上形成水平的孔眼,然后收回鉆頭,將高壓軟管及高壓水射流噴頭送至井下目標層段,噴頭通過機械鉆頭鉆出的孔眼,進入目標層段的油層。
采用的工藝方法也是采用兩次加工方法,首先設計一個導向裝置,下到井下指定位置,然后也是利用導向裝置引導水平井套管水射流開窗裝置到達井下指定位置,然后啟動水射流開窗裝置,在套管上形成孔眼。然后同樣是收回開窗裝置,最后將高壓軟管及高壓水射流噴頭送至井下目標層段,噴頭通過水射流開窗裝置射出的孔眼,進入目標層段的油層。基于此想法,進行開窗噴嘴和導向裝置的結構設計。
設想用一系列具有相對位置的噴孔去同時對套管進行沖蝕磨損,但是每個噴孔的磨損范圍有限,所以就想方設法把這些噴孔噴出的小孔連接在一起,以此來增大開窗效果,達到后續工序的要求。據此初步設計了以下方案。
(1)方案一。本方案的思想就是將一定數目的噴孔圓周陣列在一起,同時進行射流開窗,以達到擴大開窗范圍的效果。
本方案中,噴嘴內徑設計為13mm,中間噴孔的直徑為3mm,邊緣噴孔的直徑是2mm,噴孔數目是10個,噴孔與軸心線的夾角為20°,邊緣噴孔的起始位置到噴孔最前端的距離為20mm。
(2)方案二。方案二是在方案一的基礎上進行改進,噴嘴內徑設計還是13mm,中間噴孔的直徑改為4mm,邊緣噴孔的直徑是2mm,邊緣噴孔數目改為12個,噴孔與軸心線的夾角改為15°,邊緣噴孔的起始位置到噴孔最前端的距離為20mm不變。
(3)方案三。方案三也是在方案一的基礎上進行修改,噴嘴內徑設計為13mm,中間噴孔去掉,邊緣噴孔的直徑改為2.5mm,邊緣噴孔數目是10個,噴孔與軸心線的夾角為20°,邊緣噴孔的起始位置到噴孔最前端的距離為20mm不變。
(4)方案四。本方案中,噴嘴內徑設計為13mm,沒有中間噴孔,以增大邊緣噴孔的壓力,邊緣噴孔的直徑為2.5mm,噴孔數目為10個,噴孔與軸心的夾角為20°,邊緣噴孔起始位置到噴孔前端的距離為10mm。
方案二、三、四總體來說就是在方案一的結構上進行優化,調整噴頭直徑、噴孔的個數以及噴孔與軸線的夾角,最重要的調整就是方案四的改變噴孔起始位置到噴嘴最前端的距離,也就是間接地改變靶向距離,是改變沖蝕效果的關鍵。
為了使噴嘴能夠固定在某一指定位置,除了設計噴嘴外,還需要設計相應的輔助裝置,導向器的設計就是面向這一難題。
其相關尺寸都是根據噴嘴的結構尺寸進行確定的,以保證噴嘴的位置精確且固定。導向器的初步設計思想就是在進行水平井水射流開窗工作時,首先將導向器導入井下指定位置并固定,然后將連接軟管的噴嘴放入到導向器中,也就是順著導向器里邊的軌道到達指定位置。導向器的另外一個重要作用就是當開窗工序完成以后,為了保證后續工序能夠準確地找到開窗位置提供很大幫助,所以初步設計了導向器這一重要的輔助裝置。
(1)在入口速度40m/s,入口壓力10MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(2)在入口速度60m/s,入口壓力20MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度10%的條件下。
(3)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.8mm,磨料濃度5%的條件下。
(4)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.8mm,磨料濃度10%的條件下,沖蝕磨損結果如圖2所示。

圖2 磨損效果圖
(1)在入口速度40m/s,入口壓力15MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(2)在入口速度60m/s,入口壓力30MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(3)在入口速度80m/s,入口壓力50MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(4)在入口速度80m/s,入口壓力50MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度10%的條件下,沖蝕磨損結果如圖3所示。

圖3 磨損效果圖
(1)在入口速度40m/s,入口壓力20MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(2)在入口速度40m/s,入口壓力20MPa,靶向距離4mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(3)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.8mm,磨料濃度10%的條件下。
(2)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.8mm,磨料濃度10%的條件下,沖蝕磨損結果如圖4所示。

圖4 磨損效果圖
(1)在入口速度40m/s,入口壓力10MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(2)在入口速度60m/s,入口壓力20MPa,靶向距離8mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(3)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離4mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度5%的條件下。
(4)在入口速度80m/s,入口壓力40MPa,靶向距離4mm,磨料粒徑0.4mm,磨料濃度10%的條件下,沖蝕磨損結果如圖5所示。

圖5 磨損效果圖
(1)通過用Fluent 軟件對Gambit 幾何模型的流體仿真實驗效果圖,對比得出邊緣噴孔的數目為10個時最合適。
(2)通過對以上沖蝕效果圖的對比分析,得出入口壓力在40~50MPa之間能得到較好的開窗效果。
(3)通過對比分析發現,磨料濃度和磨料顆粒的粒度對沖蝕效果的影響不是很大,但要注意粒度過大對噴孔的堵塞作用。
(4)通過對比四個方案的沖蝕效果,發現方案四的沖蝕效果最為理想,為本文所選方案。
(5)結合噴嘴的尺寸和噴孔相對軸線的角度等相關參數,估計計算得出開窗面積大約為20mm2。
針對水平井套管水射流開窗裝置的結構設計這一問題,采用理論分析與Fluent 數值模擬分析相結合的方法,首先分析了磨料射流的開窗原理,然后提出方案,最后用Fluent數值模擬分析方案的可行性,并且對噴嘴進行結構優化。得出以下幾點結論:
(1)綜合分析,針對水平井及深穿透射孔技術的特點,提出了水平井套管水射流開窗的射孔開窗方法。
(2)綜合分析各種條件下的沖蝕效果圖,得出最優噴孔數目為10 個,最優角度為20°,噴孔直徑最優為2.5mm。
(3)通過控制入口的速度,來改變入口壓力的方法,發現實際入口壓力在40~50MPa左右最為合適。
(4)之所以方案四的開窗效果最好,是因為方案四的噴孔起始位置到噴嘴最前端的距離極大地縮短,這樣便充分利用水射流初始段的動能,達到較為理想的開窗效果。