冶金設備機械與液壓系統的保養與維護

楊光

[摘 ? ?要]在冶金生產過程中，冶金設備、液壓系統的應用頻率相對較高，其運轉效果與產品質量之間存在極為密切的聯系。介紹了冶金設備機械與液壓系統的保養維護方法，以及合理使用維護保養方法，將冶金設備機械、液壓系統的故障率降到最低，從而降低設備的維修成本，延長其使用壽命。

[關鍵詞]冶金設備機械;液壓系統;保養維護方法

[中圖分類號]TF307;TH137 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2022）05–00–03

Maintenance and Maintenance of the Mechanical

and Hydraulic Systems of Metallurgical Equipment

Yang Guang

[Abstract]In the process of metallurgical production， the application frequency of metallurgical equipment and hydraulic system is relatively high， and there is a very close relationship between its operation effect and product quality. This article introduces the maintenance methods of metallurgical equipment machinery and hydraulic system， and the reasonable Use maintenance methods to minimize the failure rate of metallurgical equipment machinery and hydraulic systems， thereby reducing equipment maintenance costs and extending its service life.

[Keywords]metallurgical equipment machinery; hydraulic system; maintenance method

由于冶金設備體積龐大，內部零部件結構較為復雜，設備出現故障的可能性較大。在實際應用過程中，設備出現故障時，檢修人員需要對設備內外結構進行細致的檢查，在發現存在故障的零部件時，需要及時對其進行更換。這一情況的出現不僅耽誤了企業的生產，還增加了維修的成本?，F階段，為切實降低設備出現故障的頻率，提升對冶金設備尤其是液壓系統維護保養工作的關注度，成為一項極為必要的舉措。

1 冶金設備機械的保養維護方法

在冶金企業運營發展過程中，受冶金設備長期處于高溫、水淋、多塵惡劣作業環境中的影響，冶金設備機械不可避免地會出現一些問題，這些問題的存在不僅會增加設備的維修成本，耽誤了生產效率，還會影響產品的質量，進而給企業的經濟效益造成一定的損害。現階段，為切實保證產品的生產質量與效率，在明確設備運轉具體情況的基礎上，采用合適的保養維護方法，及時排除冶金設備機械存在的故障，以便為企業運營效益的增長提供有效的支持。

1.1 轉爐機械的保養維護

現階段，轉爐機械保養維護工作的目的不僅僅是排除設備運轉過程中存在的安全隱患，還在于提升設備的綜合運轉能力，為產品質量與生產效率的提高提供保障。具體來說，當前轉爐機械保養維護工作的主要內容包括：①在轉爐機械正常運轉時，要對轉爐設備的外表進行檢查，保證設備的爐殼不存在燒紅、嚴重變形甚至是燒穿的可能性;②在轉爐運轉過程中，為降低爐殼表面溫度，往往需要用冷水對其進行降溫，受設備體積的限制，爐殼的冷水量無法增加，但為了保證冷卻工作的質量，可以通過提升冷水在爐殼內流速的方式，保證冷水能夠及時帶走爐殼表面的熱度，從而達到提升冷卻強度的目的;③對于存在球鉸鏈設施的連接裝置，應保證轉爐的襯套與球表面一致，并且兩者間的接觸面積應大于球體接觸面積的1/2;④應加強傾動機械的檢查與護理，也就是說，在日常檢查維護過程中，可以通過看、聽、摸等方式，對傾動機械的運動摩擦、連接件、潤滑機械等進行定期清理、檢測與維護，保證傾動機械始終保持在正常的工作狀態;⑤應加強對氧氣調節閥的監管，保證其整體結構的完整性與連貫性，在檢查過程中，不僅需要重點關注氧氣調節閥內在連接情況的有效性，還需要保證電氣導線連接的準確性，并且連接沒有脫落狀況，以便在設備運轉過程中，工作人員可以通過對風壓進行調節的方式，實現冷水量的有效管控;⑥應當提升對鐵合金稱量車檢查維護工作的重視程度，保證電動機地腳螺絲緊固，引線絕緣安全可靠，軸承潤滑效果良好，能夠正常靈活的轉動[1]。

1.2 連鑄機械的保養維護

在使用過程中，可能導致連鑄機械出現故障的原因相對較多。為進一步提升連鑄機械保養維護工作的可靠性，降低設備故障出現的可能性，則需要企業組建一支專業化的保養維護隊伍，專門負責連鑄機械的保養維護，切實降低機械出現故障的可能性，保證設備運轉的安全性。對當前連鑄機械運轉情況進行調查分析后可以了解到，機械的自身磨損是導致故障出現的主要原因之一。為切實降低磨損對設備使用壽命所造成的不利影響，合理應用潤滑劑，對零部件的摩擦情況進行優化，已經成為切實降低故障出現概率，提升連鑄機械工作穩定性的有效方式之一。需要注意的是，在進行潤滑劑選擇時，應當在明確連鑄機具體工作特點、承壓狀態、當時的季節氣溫等信息的基礎上，選擇合適種類的潤滑劑，以保證潤滑劑的狀態能夠滿足連鑄機工作的需要。

1.3 軋鋼機械的保養維護

在冶金企業生產過程中，軋鋼機械的工作質量與產品最終質量之間存在著極為密切的聯系。為保證冶金產品的順利生產，加強軋鋼機械設備的保養維護，成為了延長機械使用壽命，提升產品質量的重要舉措。需要注意的是，在開展軋鋼機械維護保養工作時，檢查工作的重點不僅僅集中在軋鋼機械設備本身上，還可以通過對軋鋼得到的產品形狀進行檢查的方式，了解軋鋼機械設備是否存在問題，若發現設備可能存在問題，則需要及時采取合適的措施解決問題，以保證機械設備能夠正常穩定運轉。

1.4 除塵風機的保養維護

在當前的冶金生產過程中，很多環節都會產生大量的粉塵，不僅會對機械設備工作狀態與人體健康造成影響，還會對周邊環境造成破壞。為切實降低冶金生產過程中粉塵的危害，保證除塵風機一直處于運轉狀態，保證冶金企業內部環境質量能夠滿足相應規范的要求，成為了一項極為必要的工作。在除塵風機運轉過程中，為保證設備能夠始終保持正常的運轉狀態，則需要定期開展除塵風機的保養維護工作。具體分為以下幾點：①需要實時監測電機的溫度，保證電機定制溫度始終處于既定溫度內;②需要對集塵器的狀態進行檢查，保證集塵器內不存在障礙物;③需要檢查除塵風機進風口與側板連接處是否存在螺栓或風扇松動或磨損的問題，若存在問題則需要及時解決問題;④可以通過清水沖洗的方式，定期清理除塵風機葉輪上附著的灰塵或污漬[2]。

1.5 合金軸瓦的保養維護

在冶金生產過程中，合金軸瓦作為各類冶金設備機械中的重要組成部分，肩負著輔助軸承正常運轉的重任。當前軸承運轉過程中極易與軸瓦之間出現劇烈摩擦現象的影響，軸瓦出現塑性變形、嚴重磨損等問題的可能性相對較高。為避免軸瓦因高溫摩擦而被燒壞，加強對軸瓦的保養維護成為了一項極為必要的工作。具體來說，對當前軸瓦的損壞原因進行分析后可以發現，軸承與軸瓦間的過度磨損是導致損壞情況出現的主要原因。為降低這一問題出現的可能性，在保養維護過程中加強軸瓦的潤滑管理成為了一項極為必要的工作，同時，在維護管理過程中，若發現軸瓦存在過度磨損的現象，那么及時更換新的軸瓦，同樣是保證機械設備正常運轉的有效方式。

1.6 軸承的保養維護

在冶金工作進行過程中，軸承是保證各機械設備動力裝置正常運轉的關鍵性零部件，加強其保養維護同樣是保證設備正常運轉的重要工作內容。以軋鋼設備軸承保養維護工作為例，相較于一般的機械設備，軋鋼設備中的軸承數量相對較多，并且在設備運轉過程中，軸承所承受的荷載也比較大，若軸承的質量存在問題，那么必然會對正常的生產活動造成不利的影響。當前，較為常見的軸承問題包括軸承變形以及表面保護層過度磨損、老化等問題，這些問題的存在都會給正常的軋鋼工作造成影響。解決上述問題的方法有：①在明確軋鋼設備正常運轉情況的基礎上，制定合適的軸承保護措施;②在設置軸承保護層時，保證保護層合金質量符合軋鋼機械設備的使用標準;③在軸承的日常檢修保養過程中，及時清潔軸承表面的保護層，清除軸承表面附著的油污、灰塵等雜質，保證軸承表面的清潔，為軋鋼產品質量的提升提供保障[3]。

2 液壓系統的保養維護方法

2.1 降低外部污染物入侵的可能性

由于當前冶金設備的工作環境較為惡劣，極易導致液壓系統出現故障，并且經數據調查顯示，因環境污染導致冶金液壓系統出現運行故障的比例，占液壓系統故障總比例的70%，在液壓系統因污染出現故障后，系統內部各組件磨損速率將會大幅上升，進而影響系統內部各組件的正常工作狀態，降低冶金生產過程中各項指標的精確度，在縮短冶金設備使用壽命的同時，影響冶金產品的最終質量，降低冶金企業的經濟效益。為降低類似液壓回流、粉塵進入液壓油中等外物污染物入侵導致液壓系統出現問題的概率，保證液壓系統能夠始終保持正常的工作狀態，為液壓系統安裝防塵裝置，切斷污染源，成為了一項極為必要的工作。舉例來說，可以通過為油缸活塞桿安裝防塵裝置的方式，避免灰塵、雜物隨著活塞桿的反復運動進入油箱內部。

若液壓系統出現故障，則要對其進行拆卸修理。在修理過程中為了防止二次污染對設備產生的影響：①要加強對元件的保護，降低液壓系統元件被污染的可能性，舉例來說，在拆卸液壓系統液壓管路時，為降低保養維護的成本，需要對原有的管路元件進行清潔，去除管路中原有的雜物，在安裝新鋼管時，需要在安裝前對新鋼管進行清潔，并且保證新鋼管內部不存在污垢后，更換鋼管。②在進行液壓管件拆卸清潔時，不僅需要保證關鍵拆卸保護工作的可靠性，還需要保證管件清潔時使用的是管刷，而不是使用棉、紗這類容易出現纖維殘留的清潔材料。③在進行液壓系統清潔時，應保證使用的清洗液中的成分不會對系統原件的使用性能產生不利影響，舉例來說，在開展液壓系統橡膠件清洗工作時，為避免其他化學成分對橡膠之間發生反應，可以使用柴油清洗橡膠件，在清除橡膠件表面油污、灰塵等雜質的同時，避免對橡膠件的性能產生不利影響。④在進行液壓系統油污、灰塵等雜質清理工作時，還需要對液壓系統濾油器的濾芯工作狀態進行檢查，若發現濾芯存在失效的可能性，則需要及時對其進行更換處理。

2.2 強化液壓系統內部污染源控制

內部污染源管控工作同樣是當前液壓系統維護保養工作中的重點內容為提升液壓系統內部污染源控制的質量，需要做出以下幾點：①在液壓系統安裝前，需要依據相應的安裝要求，對其進行沖洗處理，并且需要保證沖洗裝置、沖洗液的質量均能夠滿足液壓系統實際使用要求，同時，在沖洗工作完成后，可以采用熱態排液法，避免沖洗液在液壓系統內部的積存;②在開展液壓系統安裝時，應保證使用的所有液壓元件都有合格證明，并且通過排除元件污染物的方式，提升液壓系統內部污染源控制工作的有效性;③為避免液壓油污染對液壓系統工作情況造成不利影響，在液壓油運輸過程中，應杜絕空氣、灰塵等污染物與液壓油的接觸，在將液壓油注入液壓系統中時，應當依據液壓系統實際工作需要，對液壓油進行調合處理，保證液壓油的質量能夠滿足液壓系統工作的需要。

2.3 加強液壓冷卻系統的保養維護

冶金企業多為24h不間斷生產，致使機械設備的液壓系統也長時間處于連續工作狀態。盡管這種情況的出現在一定程度上提高了冶金產品的生產效率，但受長時間工作的影響，液壓系統內液壓油的溫度可能會不斷提升，并且一旦液壓系統整體積累的溫度過高，那么系統將無法維持正常的工作狀態，此時需要借助冷卻系統對液壓系統整體溫度加以控制，并且為保證液壓系統內的溫度能夠在正常范圍內，開展冷卻系統的維護保養工作，成為了一項極為必要的工作。具體來說，在液壓系統運轉過程中，應保證液壓泵入口溫度在60 ℃以下，冷卻液的溫度在40 ℃以下。為保證冷卻系統的散熱能力能夠滿足液壓系統的工作需要，應保證冷卻用水的水質符合冷卻水用水要求，不會腐蝕冷卻水管線，還需要通過對液壓系統過去的故障信息進行調查分析的方式，找出冷卻工作可能出現的故障，并制定針對性的問題解決方案，然后在日常維護管理過程中，提升對這些故障點的關注度，為冶金生產活動的穩定開展奠定堅實的基礎[4]。

2.4 開展系統液壓元件的保養維護

對于液壓系統來說，元件質量與系統工作狀態之間存在著直接的聯系，現階段，在開展液壓系統保養維護工作時，①提升對液壓原件工作狀態的關注度，保證原件在運轉過程中，不存在超負荷、過度磨損等問題;②在發現元件存在過度磨損問題時，及時對其進行更換，并且做好元件間的潤滑管理，成為保證液壓系統正常運轉，提升冶金工作效率的重點內容之一。

3 結束語

在當前冶金企業運營管理過程中，冶金設備機械與液壓系統的正常維護與保養，是保證企業運營活動順利推進的關鍵點之一，尤其是在貿易全球化的大背景下，冶金行業的競爭越發激烈。為切實降低因冶金設備機械與液壓系統維修所產生的成本，應用合適的技術方式，提升維護保養工作的可靠性，已經成為切實提升冶金企業經濟效益的關鍵點之一。

參考文獻

[1] 王業新.淺談冶金設備機械與液壓系統的保養與維護[J]中國金屬通報，2020（13）：284-285.

[2] 劉喆.淺談冶金設備機械與液壓系統的保養與維護[J].中國戰略新興產業，2020（10）：50.

[3] 王永.淺談如何保養與維護冶金設備機械與液壓系統[J].中國金屬通報，2020（8）：84-85.

[4] 胡曉宇，鄔偉玲.冶金設備機械與液壓系統的保養與維護思路[J].神州，2019（15）：273.