水利工程瀝青混凝土心墻施工準備工作控制要點

李蓮義

（甘肅省水利工程局有限責任公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

新疆呼圖壁縣齊古水庫瀝青混凝土心墻壩為瀝青砂殼壩，壩長396.3m，是大壩最主要的防滲體。

想要控制好瀝青混凝土心墻的施工質量，瀝青混凝土骨料生產系統位置的選擇、拌和設備的選擇非常重要，直接關系到瀝青混合料是否能連續、均勻、快速及時地從拌和站運至鋪筑部位；同時，通過瀝青混凝土現場鋪筑試驗，確定瀝青混凝土施工配合比，確保施工質量符合要求。本文就瀝青混凝土心墻施工準備工作要點進行淺述。

1 瀝青混凝土心墻施工流程

瀝青混凝土心墻施工工藝流程為：瀝青混凝土混合料（成品骨料、瀝青、水泥）的生產——瀝青混合料的運輸——瀝青混凝土心墻攤鋪、碾壓施工，采用水平分層，按全軸線一次攤鋪碾壓完成。

在正式鋪筑前，需做好準備工作，做好生產系統位置和拌和設備的選擇，瀝青混凝土混合料原材料性能及配比試驗，以確保施工質量。

2 生產系統位置和拌和設備的選擇

一般來講，為了施工的方便快捷，瀝青混凝土生產系統的位置選擇在常態混凝土生產系統旁，建立符合要求的瀝青混凝土拌和站。

該工程的瀝青混凝土用量為8400m3，選擇西安路泰機械制造有限公司YQLB-1000 型瀝青拌合樓系統。該拌和樓額定生產能力60～80t/h，實際生產能力為40t/h，最大生產能力約2000m3/月，能夠滿足本工程施工要求。拌和設備的選擇需先根據相關參數對其鋪筑能力進行計算。

鋪筑能力P計算公式：

式中：P——鋪筑能力，t/h；

Qm——瀝青混凝土心墻月最高鋪筑能力，m3；

M——月最高鋪筑天數，按每月25d；

n——日實際工作時數，h/班，按8h計算；

K——小時生產不均勻系數，K=1.2～1.4，考慮現場因素，按最大取值，取K=1.4。

根據前述瀝青混凝土心墻施工進度計劃，月最高鋪筑能力Qm取2000m3，代入公式（1），計算出鋪筑能力P=（1.4×2000m3）/25×8h=14m3/h。瀝青混合料密度取2.37t/m3，計算出鋪筑能力P=14m3/h×2.37t/m3=33.18t/h。

經上述核算，所選用的YQLB-1000 型瀝青拌合系統生產能力滿足工程實際需求。

3 瀝青混凝土配合比試驗

“新疆農業大學水利水電設計研究院”推薦的7 號瀝青混凝土配合比和根據《新疆呼圖壁縣齊古水庫瀝青心墻壩及止水材料施工設計要求》，對現場實際冷熱礦料分別做兩次平行篩分試驗，根據試驗結果，對冷熱礦料級配進行合成（見表1、圖1）。冷料合成結果主要考察原材料的穩定性，熱料合成結果主要是確定現場瀝青混凝土施工配合比。試驗用瀝青混凝土配合比參數見表2。

圖1 礦料級配合成曲線

表1 齊古水庫現場配合比調配

4 瀝青混凝土心墻現場鋪筑試驗

為了保證心墻順利施工，需提前進行現場攤鋪碾壓試驗，以確定生產配合比和碾壓施工工藝參數，以指導瀝青混凝土心墻的施工。瀝青混凝土現場鋪筑試驗方案見表3，在實施過程中根據現場情況進行調整。

表3 瀝青混凝土現場試驗項目及程序

5 原材料性能試驗

5.1 瀝青性能試驗

瀝青采用70#A級道路石油瀝青,是中國石油克拉瑪依石化公司生產的，瀝青檢驗結果見表4，技術指標滿足設計要求。

表4 瀝青檢驗成果

5.2 骨料性能試驗

粗骨料、細骨料采用工地料場的天然卵石經篩分、清洗獲得，粒徑范圍為0.075～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm 級配連續，質地堅硬，不因加熱產生性質變化。其性能試驗結果見表5、表6。

表5 粗骨料性能試驗結果

表6 細骨料性能試驗結果

5.3 填料性能試驗

填料是指粒徑＜0.075的顆粒，填料使用水泥。其性能試驗結果見表4，從表中可以看出，水泥性能滿足《水工瀝青混凝土施工規范》（SL 514-2013）標準中表3.3.2瀝青混合料填料質量技術要求。

表7 填料物理性能試驗結果

6 其它準備工作

（1）應具備質量穩定、滿足設計要求的瀝青貨源及儲備量。

（2）施工前和施工過程中，需對瀝青心墻施工機械及混合料拌合設備進行檢測校核，確保設備正常運行。正式施工前10d，施工單位需將準備好的所有施工機械設備的性能、數量、生產率等報送監理單位審批。施工前5d，所有機械設備及施工人員必須全部進場到位。

（3）瀝青混合料制備系統、鋪筑等應滿足瀝青混凝土的施工質量和施工強度要求。

7 結束語

瀝青混凝土心墻施工過程中，骨料生產系統位置和拌和設備的選擇，碾壓式瀝青混凝土心墻現場鋪筑試驗，瀝青混凝土配合比等對心墻的施工質量有直接影響。因此，應針對現場實際情況，進行合理的位置選擇，嚴格進行施工及設備選型，并按照設計要求及規范進行試驗，以獲得最佳配合比，通過以上各環節的有效控制，才能為大壩的施工質量提供保證。