某尾礦庫金回收的試驗研究

戴宣東

（西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責任公司，新疆克拉瑪依 834025）

1 前言

某選廠老尾礦外觀看呈土黃色、砂粒狀，粒度粗細不均勻，通過粒級篩分，-0.074mm 粒級含量65%～75%。老尾礦中可供回收的有價元素是Au，Au 品位在0.70g/t～0.90g/t，其它金屬元素含量較低，綜合利用價值不大。

（1）老尾礦中單體金+連生金和硫化物包裹金合計占總金的40.91%，這兩部分金可通過浮游選礦的方法實現高效回收；鐵等氧化礦物包裹金占總金的57.58%，這部分金可通過細磨—浮選，實現較好的回收；剩余硅酸鹽礦物中含金則難以回收。

（2）老尾礦受多年風化氧化作用，載金礦物黃鐵礦和毒砂的可浮性變差，需要進行強化活化。

需要解決的技術難題：

1）要實現老尾礦中單體金+連生金、硫化物含金和部分鐵礦物含金的高效回收，需要較高的磨礦細度，須解決因高磨礦細度帶來的一系列選礦難題。

2）風化氧化載金硫化礦的強化活化難題。

2 老尾礦多元素分析

表1 老尾礦的主要化學多元素分析結果（%）

3 老尾礦粒度篩析

（1）由于當年設備限制，磨礦指標比較低，導致老尾礦的粒度呈粗細不均勻分布，-0.074mm 粒級含量為64.42%；Au 主要分布在-0.074mm 粒級，其中-0.023mm 粒級中金占總金的51.00%，占比較大，并且有較高的Au品位；

（2）Au 與As 元素的分布關系較密切，說明Au 與含砷礦物的關系密切，含砷礦物的形態和特征對一次礦樣中金的回收有特殊影響。

4 選礦試驗研究及結果討論

4.1 磨礦細度試驗

合適的磨礦細度對金、載金硫化礦物及鐵等氧化礦物中金的單體解離是關鍵指標，如果磨礦解離不充分，金會直接損失在尾礦中，但過高的磨礦細度又會明顯增加經濟成本。試驗過程中，老尾礦不經磨礦直接浮選，試驗指標較差，粗精礦Au 回收率僅為24.28%；但隨著磨礦細度的增加，粗精礦Au 回收率逐漸增加而后下降，浮選泡沫黏度逐漸增加。當細度達到95%時，浮選泡沫很黏，粗精礦Au 回收率也略有下降；這說明較高的磨礦細度可以提高金的回收率，但泥化的脈石礦物量也進一步增加，惡化浮選環境。通過試驗確定90%的磨礦細度是比較適合現有磨礦工藝條件。

4.2 捕收劑用量及配比試驗

金礦原礦生產使用的捕收劑組合是丁基黃藥+丁銨黑藥，為了最大程度契合原礦浮選的藥劑制度，避免老尾礦工業生產因替換藥劑種類帶來的管理和采購等一系列問題，并且丁基黃藥和丁銨黑藥的組合本身也是金礦物及載金硫化礦物的非常好的捕收劑組合，因此老尾礦的再選仍然選擇丁基黃藥+丁銨黑藥組合做捕收劑。考慮到老尾礦與原礦中目的礦物的含量不同，進行了捕收劑用量及配比試驗。

丁銨黑藥的用量對粗精礦產率影響很大，隨著丁銨黑藥用量的增加，粗精礦產率逐漸增加，且泡沫黏度也明顯增加，浮選過程的選擇性下降。綜合考慮粗精礦的產率、Au回收率、富集比及捕收劑的使用成本等因素，通過試驗確定丁基黃藥+丁銨黑藥的配比100+20g/t（5:1）得到較好的試驗結果。

4.3 礦漿pH值試驗

在一定范圍內，礦漿pH 值對硫化礦浮選礦漿體系有著重要影響，關系到礦物表面電性和藥劑的使用性能，影響礦漿中“難免離子”的含量。硫酸和草酸對黃鐵礦和毒砂礦物表面有清洗、活化作用，碳酸鈉是良好的礦漿pH 值緩沖劑，可以消除礦漿中Ca2+和Mg2+的有害作用，能減輕礦泥對浮選的影響。

通過試驗，在弱酸性礦漿條件下，浮選泡沫較清爽，但對于設備防腐提出較高的要求；在弱堿性礦漿環境下，浮選泡沫黏度雖稍大，但對現場設備影響不大，綜合考慮，使用碳酸鈉（1000g/t）調漿，試驗指標較好。

4.4 抑制劑種類試驗

老尾礦由于堆存年限較長，受日曬風吹影響，礦石自然氧化程度比較嚴重，在浮選過程中，該類氧化礦容易形成細泥，惡化浮選指標，故控制細泥的上浮是老尾礦再選需要解決的關鍵問題。在進行抑制劑種類試驗過程中，通過使用水玻璃+BZ13 組合做抑制劑時，浮選泡沫黏度得到改善，對細泥的控制較好，試驗指標較好。

4.5 硫酸銅用量試驗

硫酸銅是黃鐵礦和毒砂的良好活化劑。硫酸銅的用量對粗精礦Au 回收率影響較大，用量50g/t 到100g/t時指標相差不大，達到150g/t時粗精礦Au回收率明顯下降，這主要是銅離子過剩后消耗丁基黃藥和丁銨黑藥，導致浮選泡沫變脆所致。通過試驗確定硫酸銅的用量50g/t較合適。

4.6 起泡劑種類及用量試驗

浮選過程中，泡沫的穩定性要適當，性脆易破滅的泡沫容易使金屬礦物顆粒脫落，而過分穩定的泡沫，又會使泡沫運輸及產品濃縮困難。隨著2#油用量增加，粗精礦產率明顯增加，Au 回收率增加不明顯；MIBC 作起泡劑時，浮選泡沫較清爽且密而細，粗精礦產率小，Au品位高，但Au回收率較低，說明部分金礦物從泡沫上脫落；2#油作起泡劑時，有一定的捕收能力，這對選金有利，粗選2#油用量8.4g/t 較為合適。

4.7 礦漿濃度試驗

粗選礦漿濃度從28.35%增加至31.97%后，粗精礦指標逐步變差，這主要是因為在90%的高磨礦細度下，隨著礦漿濃度的增加，細泥的包裹、罩蓋和粘連的能力得到強化，這些作用會干擾目的礦物的上浮。故選擇礦漿濃度工藝條件在28-31%之間。

4.8 試驗結論

（1）在90%的磨礦細度下，使用碳酸鈉調漿，水玻璃+BZ13 組合作抑制劑，硫酸銅活化，丁黃藥+丁銨黑藥組合作捕收劑，老尾礦經兩粗兩精一掃選，開路試驗獲得了Au品位43.37g/t、Au回收率31.42%，金精礦Au 品位可達到20g/t 以上，浮選尾礦Au 品位降至0.3g/t，取得了良好的試驗指標；

（2）提高磨礦細度至90%并配合使用根據礦石性質采用的BZ13 高效泥質脈石抑制劑，可有效控制老尾礦再選中的細泥，改善浮選礦漿環境，有助于提高金精礦品位，能顯著提高老尾礦浮選金回收率；

（3）浮選過程中，嚴格控制磨礦細度，對浮選是有利的。在實際生產中，可以對工藝流程進行調整，采用預先分級，避免細粒級過磨而惡化浮選結果。