JB/T 10876—2019《可逆反擊錘式破碎機》解讀

機械科學研究總院集團有限公司□鞏萱

2019年5月2日，工業和信息化部發布JB/T 10876—2019《可逆反擊錘式破碎機》。本標準由中國機械工業聯合會提出，由全國礦山機械標準化技術委員會（SAC/TC 88）歸口。主要起草單位為山東山礦機械有限公司等。本標準于2020年1月1日起實施。本標準是對JB/T 10876—2008的修訂。

JB/T 10876—2019在修訂過程中遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，標準制定與技術創新、知識產權處置、試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，統籌推進。

本標準在結構編寫和內容編排等方面依據GB/T 1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》進行編寫。在確定本標準主要技術性能指標時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和技術上的合理性。

（1）型式與基本參數

1）型式

破碎機為具有反擊破碎功能的單轉子可逆式錘式破碎機。

2）型號

破碎機型號表示方法應符合GB/T 25706—2010《礦山機械產品型號編制方法》的規定，型號表示方法如圖1所示。

圖1

示例：

轉子直徑為1600mm，轉子長度為1800mm的可逆反擊錘式破碎機標記為：

PCFK-1618可逆反擊錘式破碎機

3）基本參數

破碎機的基本參數應符合表1的規定。

表1

（2）技術要求

1）一般要求

①破碎機應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。標準中不應涉及企業應有的規章制度。

②圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T 1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級的規定。

③優質碳素結構鋼應符合GB/T 699—2015《優質碳素結構鋼》的規定。

④普通碳素鋼件應符合GB/T 700—2006《碳素結構鋼》的規定。

⑤奧氏體錳鋼鑄件應符合GB/T 5680—2010《奧氏體錳鋼鑄件》的規定。

⑥灰鑄鐵件應符合GB/T 9439—2010《灰鑄鐵件》的規定。

⑦碳素鋼鑄件應符合GB/T 11352—2009《一般工程用鑄造碳鋼件》的規定。

⑧合金結構鋼鍛件應符合JB/T 6396—2006《大型合金結構鋼鍛件技術條件》的規定。

⑨碳素結構鋼鍛件應符合JB/T 6397—2006《大型碳素結構鋼鍛件技術條件》的規定。

⑩焊接件應符合JB/T 5000.3—2007《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》的規定。

2）外觀質量要求

①所有焊縫表面應平整，不應有裂紋、氣孔和夾渣。

②破碎機機架表面應平整，目測時不應有明顯的凹凸不平現象。

③破碎機的涂裝質量應符合JB/T 5000.12—2007《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規定。

3）結構要求

①同一企業生產的同型號破碎機的錘頭、反擊板等易損件應具有互換性，且容易更換。

②破碎機的調節機構應靈活、可靠。

③破碎機的各結合面、檢視門和孔應嚴實密封，不應漏粉塵。

④軸承應有良好的密封防塵裝置，不應有漏油現象，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。

⑤破碎機轉子軸應配備人工盤車裝置。

⑥PCFK-1413以上大規格破碎機機殼的開啟應配備液壓開啟機構。

4）性能要求

①主軸承的工作溫度不應超過80℃，溫升不應超過35℃。

②破碎電站用煤時，錘頭、反擊板的使用壽命不應少于1000h；破碎煉焦用煤時，錘頭、反擊板的使用壽命分別不應少于3000h和10000h；破碎其他物料時，錘頭、反擊板的使用壽命應在合同中注明。

③在規定使用條件下，破碎機從開始使用到第一次大修時間（指更換主軸）不應少于10000h。

5）裝配要求

①破碎機上、下架體的結合面在任何方向的平面度誤差不應大于0.2mm/1000mm，結合面與軸承座平面的距離偏差為±0.10mm。

②轉子體應做靜平衡試驗，其平衡等級應符合GB/T 9239.1—2006《機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗》中G6.3的規定。

③轉子軸應做超聲檢測，缺陷質量等級應符合JB/T 5000.15—2007《重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷》中Ⅲ級的規定。

④錘頭裝配時應符合下述要求：

a）同一圓周上兩個相對錘頭的重量差不應大于0.15 kg；

b）相互對稱的兩排錘頭的重量差不應大于0.17 kg。

6）安全環保要求

①破碎機的傳動裝置應有安全防護裝置。由用戶自備的安全防護裝置應在產品使用說明書和合同中予以說明。

②破碎機空載噪聲值不應大于90 dB（A）。

③破碎機在服役期內，安裝、使用及維護過程中的安全要求應符合GB 18452—2001《破碎設備安全要求》的規定。

7）空負荷試驗要求

①在額定轉速下進行空負荷試車，時間不應少于2h，待軸承溫度穩定1h后方能結束試運轉。

②破碎機空負荷試車時，各運動部位運轉良好，不應有卡阻現象。

③破碎機空負荷運轉時，轉子軸承座上測量的水平和垂直方向的雙振幅不應大于0.2mm。

④破碎機空負荷運轉時，主軸承溫度不應大于75℃，且溫升不應大于30℃。

8）電控箱技術要求

①電控箱操作面板應有操作指示牌。

②電控箱應有效接地并應有明顯的接地標志。

③電控箱的絕緣電阻應大于1MΩ。

④電控箱應進行1s耐壓試驗，試驗電壓一般具有兩倍的電氣設備額定電源電壓值或1000V，試驗1s無閃爍現象。不適宜經受該試驗的元器件應在試驗期間斷開。

9）成套供貨范圍

破碎機成套供貨范圍包括：

①破碎機本體；

②聯軸器；

③地腳螺栓；

④根據合同要求可提供電控箱及電動機。

（3）試驗方法

1）外形幾何尺寸用一般通用量具進行測量。

2）主要零件的性能應符合相應標準及技術文件的規定，并以相應的檢驗報告為準。

3）用測振儀測量軸承座垂直和水平方向的振幅值。

4）軸承溫度通過軸承座加油孔用溫度計進行測量，每隔0.5h測量一次，直到溫度穩定為止。

5）用人工盤車的方法檢查轉子部件的靈活性。

6）噪聲值在距破碎機1m遠、1.5m高處，用聲級計按GB/T 3768—2017《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法》的規定進行測量。

7）轉子部靜平衡試驗采用水平平行軸座的平衡方法進行。

8）電控箱絕緣電阻及1s耐壓試驗方法按GB/T 5226.1—2019《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的規定進行。

9）生產能力可用連續作業折算法測定，即將一段時間內（累計時間不小于0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時產量。

10）用功率表測試功率。

11）負荷試車在用戶現場進行時，應按本標準“4.7空負荷試驗要求”驗收后，再進行負荷試車。

（4）檢驗規則

1）檢驗分類

破碎機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

2）出廠檢驗

①每臺破碎機均應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品合格證。

②破碎機出廠檢驗項目符合本標準：4.1、4.2、4.3.1～4.3.4、4.5、4.6.1、4.6.2、4.7。

3）型式檢驗

①有下列情況之一時，破碎機應進行型式檢驗：

a）新產品試制或老產品轉廠生產；

b）正式生產后，產品結構、材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能；

c）產品停產一年以上，恢復生產；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

e）國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求。

②型式檢驗項目應包括本標準的全部要求。

③型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取一臺進行。如檢驗不合格應加倍抽樣進行復檢，若復檢仍不合格則判定型式檢驗不合格。

（5）標志、包裝、運輸和貯存

1）破碎機應在明顯部位固定產品標牌，其型式和尺寸應符合GB/T 13306—2011《標牌》的規定，并標明下列內容：

①產品名稱和型號；

②主要技術參數；

③產品執行標準編號；

④制造廠名稱及地址；

⑤出廠編號和制造日期。

2）破碎機的包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191—2008《包裝儲運圖示標志》的規定。

3）破碎機的零件及備件裝箱發運時，應在箱上標明以下內容：

①產品名稱及型號；

②制造廠名稱、出廠編號及箱號；

③外形尺寸、重量；

④收貨單位及地址。

4）破碎機的包裝應符合GB/T 13384—2008《機電產品包裝通用技術條件》的規定，零件及部件應在箱內固定牢靠。

5）包裝前應清除機件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防銹油脂。出口產品應滿足外貿訂貨要求。

6）破碎機的包裝應符合水、陸交通運輸的要求。

7）破碎機隨機技術文件應包括：

①產品合格證；

②產品使用說明書；

③裝箱單；

④安裝圖；

⑤易損件目錄。

8）破碎機的使用說明書應符合GB/T 9969—2008《工業產品使用說明書總則》的規定。

9）破碎機宜存放在通風、防雨的遮棚里。電氣設備應有必要的防潮措施。

10）破碎機在貯存期間，應定期檢查，防止銹蝕。