七七紡紗機源考

梁文倩, 王 燕, 楊小明

(東華大學 人文學院,上海 201620)

七七紡紗機是在“七七”事變特殊背景下中國普及的一種多錠手工紡紗機械體系,它是由彈棉機、搖紗機、紡紗機和打包機四部分組成。抗日戰爭爆發后,四川等省大后方棉紗極其缺乏,以致出現紗荒的現象,紗價高漲,當時政府提出了“竭力提倡農村手工業”,七七紡紗機也就在這一背景下進入大眾生活。它的出現為解決中國抗戰時期的紗荒問題發揮了重要的作用,奠定了近代紡織工業的基礎。但目前學術界對七七紡紗機的起源存在著一些爭議,主要有以下三種觀點:1) 1939年的《科學》《新聞報》《紡織染工程》等報刊中相關信息均認為,七七紡紗機是由著名的紡織實業家穆藕初先生所發明。2) 周宏佑[1]認為,七七紡紗機是由四川省建設廳魏文元組織技術人員對大車進行研究,并參照日本大和式紡紗機原理制成。3) 四川省三臺縣志編纂委員會則在其1992年出版的《三臺縣志》中指出,周元龍父子創制了腳踏紡車,并定名“七七紡紗車”。由于目前學界對此方面的研究存在大量缺席,至于七七紡紗機的溯源問題一直未被解答。本文基于民國時期的材料進行收集和整理分析,認為上述三種觀點均不全面。七七紡紗機的本原應為1894年周元龍在武漢受仿制日本大和紡紗機的啟發,創制了三十二錠竹木腳踏紡紗車,并在四川省進行推廣。抗日戰爭時期穆藕初為解決紗荒問題,將周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車再次在中國范圍內推廣,結合當時“七七”事變的特殊背景將其更名為“七七紡紗機”。

1 七七紡紗機發明者的真相

1.1 周元龍創制三十二錠竹木腳踏紡紗車的溯源及發展

日本大和紡紗機對周元龍創制三十二錠竹木腳踏紡紗車具有關鍵影響,而了解日本大和紡紗機的發展過程對重現周元龍創制三十二錠竹木腳踏紡紗車具有重要的作用。大和紡紗機又名和式、和齡等,由于在工作時會發出嘎啦嘎啦的聲響,取其音譯“ガラ紡機”(加拉),在日本又稱為“嘎啦紡”,中國則多稱其為大和紡紗機。其由日本長野縣南安曼都堀金村的臥云辰致于1873年發明,1876年長野縣官員因紡紗機產能高效成立了松本連棉社。同年,其以“棉紡機”為名在日本第一屆勸業博覽會中展出。隨后的兩年內,在岡崎、豐田、額田等三河地飛速發展,尤為普及。但1893年隨著洋紗與西方的動力紡織機械進入日本,機紗較手工紡紗相比紗質更高、效率更快,對原有的大和紡造成一定沖擊,為了避免競爭,在1893年轉型為農民副業,以加工邊角料紡紗為主,紡好的紗線多用作制造毛巾或緯線使用。1943年由于戰爭的影響導致日本許多紡紗廠被迫關閉。面對服裝短缺的局面,已經淡出歷史舞臺的大和紡再次回歸,結合已趨于成熟的動力機械經驗,人們將此時的大和紡紗機改良為以石油、電力為動力源。僅1949年日本的紗錠高達406萬枚,標志著“Galarman時代”的到來[2]。

1.1.1 周元龍受日本大和紡紗機的啟發創制三十二錠竹木腳踏紡紗車

據《三臺縣志》記載,清代光緒十二年(1894年)周元龍游學到湖北,在武漢等地參觀鐵制紡紗織布機時受到啟發,于是詳細考察制造和操作原理,開始研制十個紗錠,多次失敗,毫不灰心,終于制成[3]844,由此開始了多錠紡紗機的研制。清代光緒三十三年(1907年),發明了二十苗頭的竹木紡紗車,比當時普遍使用的單紡手工車提高工效5～6倍,為后來的三臺縣土紡土織的發展做出了貢獻。至清末,周元龍發明二十苗頭竹木紡紗車的基礎上,周岳生、周明倫四弟兄,研制改進成三十二錠紡紗機,比手工單紡車提高工效20倍,培訓紡紗技術人員200余人[3]733。1929年,周元龍、周岳生自制的三十二錠木竹腳踏紡紗機,在四川省第一次國貨展覽會上操作表演,獲展覽會頭等獎[3]748。通過上述文獻,若其信息真實,可大致推測1912年之前三十二錠竹木腳踏紡紗車已經出現并且在三臺地區的發展初具規模。

首先,對于周元龍游學湖北受大和紡紗機影響的考證。除《三臺縣志》提到周元龍于1894年到過湖北外,在《四川省志:大事記述(上)》一書中同樣記載:“1894年(光緒二十年),四川三臺縣人周元龍游學湖北,考察湖北仿日大和紡紗機,頗受啟發,決心研制。”[4]99由此可確認,1894年周元龍在武漢見到了仿制的日本大和紡紗機一事證據確鑿。為何武漢會進行對大和紡紗機的仿造呢?本文推測大致有以下幾點原因:

1) 從當時的社會背景可見,1871年,清朝和日本在天津簽訂了《中日修好條規》和《中日通商章程》;1877年,以何如璋為首任公使的清外交使團赴日;1882年9月中國在日本正式開設了駐日公使館。由此來看,當時中日兩國具有正常的國際化外交,為同時期在日本高漲的大和紡紗機傳入中國創立條件。

2) 從當時的紡織業發展來看,當時洋務運動在國內進行正盛,1892年張之洞在武漢籌建了湖北織布官局與湖北紡紗官局,從國外引進了大量先進的紡織設備、洋紗及聘用洋技師前來指導。1892年正值大和紡紗機在日本發展使用的鼎盛時期,此時被引進湖北具有極大可能性。

3) 從紡織業的仿制機器角度窺探,據記載:“20世紀初,程雪門兄弟曾仿制日本軋花機,因侵犯專利;1904年仿造新式織機成功。”[4]309該信息反映出中國對國外先進機器進行了模仿,且已注重對設計專利的保護。

通過上述三方面的分析,可基本確定周元龍在武漢受到了大和仿制機的影響這一事件的真實性及歷史必然性。而周宏佑認為七七紡紗機是對日本大和紡紗機進行模仿的這一觀點,顯然是失之偏頗的。一方面,大和紡紗機的第一次發展時期為1873—1893年,而“七七紡紗機”這一名詞的出現則為1938年。流行過后的40余年再次傳入中國,從各方面來看可能性都較低。另一方面,周宏佑忽略了武漢當地及周元龍對日本大和紡紗機的再創制,就周元龍從十錠、二十錠再至三十二錠的不斷改良,其中包含中國人的智慧,而非對日本大和紡紗機進行直接的“拿來主義”。

1.1.2 周氏兄弟攜三十二錠竹木腳踏紡紗車參加國貨展覽會

對周明倫、周岳生攜三十二錠竹木紡紗車參加四川省第一次國貨展覽會的考證。在1929年《工商半月刊》中曾刊登舉辦展覽會的通知,其內容為:川省定于本年三月間,在成都市青羊廠舉辦第一次國貨展覽會[5]。1929年3月30日的《新聞報》中記載,鐘得三自制紡紗機,將展會所有成品運赴中華國貨展覽會比賽……渠制有紡紗機一部,出品精良,可抵制洋紗,其機身粗重,不易搬運,將所紡之紗交會陳列[6]。上述兩則報道證明了1929年周元龍參加國貨展覽會信息真實,同時也再次驗證了周元龍在武漢受到仿制日本大和鐵木紡紗機啟發的真實性。但為何參觀鐵木紡紗機,卻創制了竹木紡紗機呢?這與當地的自然資源具有必要聯系,魯班鎮隸屬于三臺縣,其森林面積1 867 hm2,覆蓋率高達36.2%。中國著名的工匠家魯班曾到訪此處,其精湛的土木技藝必然會推動當地的機具制造技術,不然怎會以魯班鎮而命名。由此反觀,周元龍結合當地的自然資源與技術優勢,創制竹木紡紗車也就容易理解了。

通過上述分析,可以斷定周元龍創制三十二錠竹木紡紗車是受到了武漢仿制的大和紡紗車的影響,并加以再設計而完成的,其出現的時間在1912年之前。

1.2 穆藕初對三十二錠竹木腳踏紡紗車的再推廣

在穆藕初推廣七七紡紗機之前,周元龍的三十二錠紡紗車并未得到大范圍的推廣。通過對近代期刊的檢索,三十二錠竹木腳踏紡紗車在參加國貨展覽會獲獎后均再無相關報道,僅在后來的《綿陽市志》中有記載:1930年,周明倫受到當地政府的支持,在三臺開辦民生紗廠,用自制的紡紗車40余部,收徒50余人[7]。直到1938年第1卷第2期中出現了《戰時經濟消息:解決西南棉紗恐慌七七棉紡機試驗成功》。這也是第一條關于七七紡紗機的報道。結合《三臺縣志》中敘述:1938年,省設廳派人來三臺推廣周元龍父子創制的腳踏紡紗車,定名“七七紡紗車”[3]11。如果上述內容屬實,那也就證明了七七紡紗機為周元龍創制的三十二錠竹木腳踏紡紗車的這一觀點。為了探其本源,筆者對其進行考證。

在1938年第12卷第2期《四川月報》中刊載《省府提倡木機紡紗》一文指出,省府為提倡木機紡紗,特在三臺縣定制木紡紗機五十部,招考技工五十名,準備分發產棉各縣服務,籍資推廣[8]。因為在短缺經濟條件下,通過推動手工紡紗來救一時之急,所產土紗的品質雖然差些,但比沒有要好得多[9]。1938年初,四川省紡織推廣委員會在川東的合川、川北的三臺縣,設立棉紡織推廣區。三臺棉紡織推廣區主任劉仲融,技工魏文元,技佐黃達文,聘周貫云做技術指導。1939年4月,又在重慶北碚專設傳習(“七七紡紗車”)技能培訓班。周元龍被縣內外同業公會稱作“工藝導師”[10]。劉仲融在1940年第9卷《建設周訊》中提到:七七紡紗機原名大車,于前清末葉,傳入蜀中,梓州為其最初發源地[11]。通過各報刊平臺對關鍵詞“七七紡紗機”檢索的41條記錄中有12處記載涉及“穆藕初”與“七七紡紗機”。而其中“發明”出現6次,“改進”“改良”出現4次,“推廣”2次,措辭使用含糊不清。反推上述三則新聞,提倡木機為何會在三臺定制50部、招考技工50名?創立七七紡紗車技能培訓班為何會任命周元龍為工藝導師?為何會任命周元龍之子周貫云為技術指導?為何七七紡紗機會與梓州(今四川三臺縣潼川鎮)聯系在一起?又為何“發明”“改進”“改良”“推廣”具有明顯意義差別的詞語在運用上含糊不清?顯然種種疑問與《三臺縣志》中的觀點不謀而合,七七紡紗機是由周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車改良并更名演變而來。

至于為何穆藕初會推廣周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車,本文的引言部分也已涉及。穆藕初當時作為農業促進委員會的主任委員,面對戰時后方日益嚴重的紗荒局面,以及紗廠關閉和洋紗無法進口的情況,再次選擇將原有的手工紡紗在中國范圍內進行推廣,使逐步退出歷史舞臺的手工紡紗機再次回歸。由此,反觀現主流學界認為的“穆藕初發明七七紡紗機”這一觀點顯然是片面的。

1.3 日本大和紡紗機與七七紡紗機同源的工作原理考證

通過前文的分析,已完整地還原原貌,但是周元龍對日本的大和紡紗機做了哪些方面的再研究呢?由于年代久遠,周元龍創制的三十二錠竹木腳踏紡紗車無論是實物還是圖像資料均鮮有涉及。只能根據日本大和紡紗機與七七紡紗機的結構與工作原理,反推周元龍對日本大和紡紗機的改良,如圖1所示。從機器的構造來看,七七紡紗機為腳踏式,單面花筒,而日本的大和紡紗機則為手搖式雙面花筒結構。在部件構造方面,兩者都由收紗筒、花筒、活舌、壓力墜、羅拉等幾部分構成。從其工作原理角度看,兩者(圖2、圖3)都為將花筒中的纖維通過不斷加捻,而逐漸變細的過程。通過傳送帶帶動錠腳進行旋轉,結合壓力墜與紡紗筒的杠桿作用,將棉纖維源源不斷地向上輸送,再通過花筒的旋轉完成紗線的加捻,最終由飛輪帶動旋轉的收紗筒將紡好的紗線纏繞整齊,由此完成了整個紡紗過程。從工作效率來看,日本大和紡紗機優于七七紡紗機,但從質量監測及工作的便利程度來看,本文認為七七紡紗機要優于日本的大和紡紗機。七七紡紗機為腳踏式,在紡紗的過程中雙手可以隨時對斷頭或者加捻不均勻的紗線進行整理,而日本的大和紡紗機則需要他人協助或停機調整。但不可否認,兩者在機器的構造、工作原理方面有著許多的共通之處,其在社會發展中同樣不謀而合,均以家庭副業為起點而興起,受動力機器、洋紗的引進的影響而衰落,因戰時需要而再次大范圍使用。

圖1 七七紡紗機與日本大和紡紗機的對比

圖2 七七紡紗機工作原理

圖3 日本大和紡紗機工作原理

2 七七紡紗機械體系的工作原理分析

至穆藕初推廣后,七七紡紗機在全國進行了大范圍的普及,其機械的制造與使用也更具規范化,在《七七紡紗機之使用及制造》[12]一書中可見一斑。七七紡紗機由彈棉機、紡紗機、搖紗機、打包機四部分構成,在操作工序上則分為揀棉、鏟花、彈花、壓花、搓條、裝筒、紡紗、搖紗、打包共九個步驟,可見此時的七七紡紗機代指一套完整的紡紗機械體系,而非單獨的一臺機器。

2.1 揀 棉

揀棉又稱清花或揀花。工人將原棉置于地面或竹篾(圖4)中,將其破籽、枝葉、塵埃等雜質揀去,制成棉卷,以便于后續工程操作的過程。產量受女工能力與棉內所含雜質量而定,平均每日約可揀出五六斤至八九斤(1斤為0.5 kg)。

圖4 竹篾

2.2 鏟 花

鏟花又叫擦棉。經過清花后的原棉雖較清潔,但部分天然纖維形態仍多為塊狀,未完全展開,如不經過鏟花將其鏟松,在彈花中難以松展,妨礙后紡工程,影響品質。因此,工人須將揀后原棉,平鋪在有漏洞的竹篾上,用兩根竹條用力在棉中往復鏟松。最終,黏合在一起的塊狀原棉的纖維拉散,使其變蓬松,棉中的雜質從竹篾的漏洞處漏下,一天操作約可鏟松棉花三四十斤。后來鏟棉工具發展為如圖5所示,一只布滿鐵釘的木板,鏟頭長36 cm,寬17 cm,整塊木板有182根鐵釘。鏟棉的時候將棉卷緊,一上一下地與鐵釘進行摩擦,棉就會承受巨大的拉力,最大限度地撕扯開棉的纖維,鏟一斤棉大概只需要10 min。

圖5 鏟頭

2.3 彈 花

彈花又稱彈棉花、彈棉、彈棉絮。由于經過鏟花工序后,棉花雖較松弛,但原棉纖維尚未分離,不適于后續的紡紗,因此通過彈花機將其纖維分離,以便于后續紡紗操作。《七七紡紗機的使用及制造》中記載,彈棉的器具有彈弓與彈花機兩種。

彈弓彈棉(圖6)是指先將鏟花后的原棉平鋪在彈花機蓋板上面,在一弓形的木桿上系牛筋弦,用一只彈花錘進行敲打。“檀木榔頭,杉木稍,金雞叫,雪花飄”,所描繪的正是這弦舞花飛的工作場景。其形狀像弓箭,開口部分系上一條粗的牛筋繩,叫作弦,操作時用弓槌敲打牛筋繩,以彈開棉花,調弓是其中最重要的環節,弦要調標準,如果弓弦太松,彈棉時力度不夠,彈不開棉花,弓弦太緊,擊打時震動幅度小,與棉花的接觸面不夠,行話叫做“不吃棉”。彈棉的時候,持棉弓的左手腕要不停地進行幅度小而有力的上下抖動,以確保棉花纖維無法纏繞在弓弦上。左手持弓右手持錘以錘打弦,弦即波動,棉纖維受波動力量,漸漸松開,彈花完成。

圖6 彈弓與彈花錘

毓蒙聯華公司出品的“雙麒麟”牌彈棉機(圖7)為另一種主要的彈棉工具。1916年,瑞安東山車頭村人李毓蒙(1891—1961年)于1916年在家鄉發明。這部彈花機是中國第一臺鐵木結構、封閉式、三筒腳踏彈棉機,并被譽為浙南機械工業先驅。隨后,李毓蒙分別在1917年創辦中國第一家李毓蒙制造絮棉機器廠,“吃”進去片片皮棉,“吐”出來便成了蓬松柔軟的棉絮,是當時人們對彈棉機的生動描寫。它的出現改變了“溫州彈棉郎,背弓走四方”的傳統工作形式,緩解了彈棉郎辛苦的工作狀態,并大幅提高了他們的工作效率。

圖7 雙麒麟彈花機

彈棉機的動力機構由木鼓、踏板、刺輥組成,傳動機構由大小飛輪、皮帶盤、皮帶、齒輪、滾軸等組成。通過圖8的視頻可見,在彈棉時先將鏟松的棉花平鋪在蓋板上,踩動踏板,踏板上的鐵鉤連著一根曲軸,曲軸帶動兩個偏心輪進行轉動,偏心輪帶動鐵鉤進行上下運動,鐵鉤上下推動齒輪轉動,從而整個機器跟隨轉動。棉花由蓋板上的兩根對向運動的刺輥喂入木鼓中,通過內筒的擺動將棉花纖維分離。第一對木鼓完成后落入第二或第三對木鼓中,重復進行上述纖維分離工序,使棉纖維逐漸細化,最終被細化的棉纖維隨著傳送帶輸出,由此完成了彈花操作。彈花機的產量每人每日可彈絮棉一百多斤,效率比彈花弓高了十幾倍。正是彈棉機的出現,為手工業發展加速提供了重要支撐,推動了農村手工彈棉由全人工向半人工轉變。

圖8 雙麒麟彈花機的結構及工作原理

由圖7可見,彈棉機的內部結構由三對半圓形的木鼓、三對刺輥組成。每對木鼓由外鼓與內鼓相互嵌套,其中內鼓外面釘有齒條50根,外鼓里面釘有齒條40根。內鼓與外鼓的間隙大小是本部件的關鍵所在,若間隙過大,彈出的棉花過粗,若間隙過小,則棉花會咬住,內外鼓難以運轉。三對木鼓的運動受連桿控制,結合圖7、圖9(a)所示,外鼓固定不動,內鼓受連桿的帶動進行一定幅度范圍內的左右擺動,由此完成對鼓內棉花的撕拉。

圖9 雙麒麟彈花機

彈棉機的另一設計要點為三對刺輥設計,結合圖7與圖9(b)所示,通過偏心圓圍繞大飛輪的圓周運動,與刺輥齒輪的聯動,完成兩根刺輥的對向旋轉,從而帶入棉花分別進入三對木筒中。

彈棉機的動力源同樣為彈棉機設計的一大要點。如圖10所示,通過踏板的上下踩踏,帶動曲軸的旋轉,在動力軸的外側有兩個偏心圓,兩根鐵鉤分別放在兩個偏心圓上。通過曲軸的旋轉兩個偏心圓帶動兩根鐵鉤進行上下運動,從而推動大齒輪進行旋轉,進而帶動三對木筒的擺動。

圖10 雙麒麟彈花機細節示意

2.4 壓 花

壓花是指將彈花機所彈出過于松展的原棉施加一定壓力讓其變平整,便于后續搓條的過程。竹篩為壓花使用的主要工具,由輕盈的竹片制成,避免棉花壓得過緊。工作人員將彈好的棉花平鋪在長四尺六(約1.52 m),寬二尺,高八寸(約0.24 m)的竹篩中,蓋好蓋子用并用人力或物力壓緊,經過若干時刻取出,即為平整的棉花。

2.5 搓 條

搓條又稱卷棉條,是指根據棉幅要求將壓制平整的棉花搓成棉條以供后續使用的過程。在搓棉條的過程中先將棉花一層一層地平鋪在卷棉板上,疊到適當的厚度,用卷棉竿放在棉層上面的一邊,就把棉層搓卷在卷棉竿上。在卷棉的過程中切忌過緊或過松,以至不便于卸脫棉條。

2.6 裝 筒

裝筒又稱裝棉條,是指將搓成的棉條裝入儲花筒內,便于上紡紗機紡紗的過程。其步驟為工作人員將卸脫下來的棉條放入竹插子內,用手捏緊竹夾子將其放入紡紗機的鐵皮管筒內,再將手放松,把竹插子取出,由此棉條就在紡紗機的鐵皮管筒中了。

2.7 紡 紗

紡紗是指將較粗的棉條,通過紡紗機(圖11)紡成細紗的過程(可通過圖12掃碼觀看),以供織造使用。開始紡紗時,工人先將各轉動部分注油,分別將收紗筒、花筒、活舌、壓力墜逐一安上。后將裝有棉條的筒管,插在紡紗機木架上小溝盤的圓孔內,再從卷紗木盤上中引一根紗頭拖下來放在管筒內,一面用手拈住,一面踏動踏板,棉條筒也就跟著旋轉起來。同時,拖下來的那根紗,因上面的卷紗木盤已在漸漸轉動,就會再捲上去。筒管內棉條頭上的小部分棉纖維,已與那根被引下的紗線連運,也就跟著升轉上去了。更因筒管也在很快旋轉,升起來的棉纖維,隨時都受到了捻力的作用,不斷地被捻成紗,卷到木盤上去。羅拉又稱導條輥,是紡紗機中重要的結構部件,其表面有溝槽,是紡紗機中重要的牽伸機構,在整個紡紗過程中起到了喂給、牽伸、輸出的作用。由于在機器運轉時羅拉對紗線的握持,不僅可以對紗線的均勻度有效控制還能對紗線的粗細進行初步的質量把控,其在一定意義上完成了人力質量監測向機器質量操控的轉化。在開始轉動紡紗的時候,先扳動左面左旁的飛輪,利用其助力而不斷踏動踏板。隨著不斷的紡紗,筒管內棉條不斷減少,可用竹夾子向上把棉條夾起,同時需要留意,不要引起筒管內棉條的松緊不勻。紡時如發生斷頭,可再次將卷紗木盤中的紗頭引出,接入筒管,便能繼續工作。又如發現棉條變粗,用手指加捻,便可使棉條轉細,恢復原狀。由此完成了大飛輪、踏足板、錠腳、儲花筒四者之間的聯動裝置,即可紡成均勻強力之紗。

圖11 紡紗機

圖12 七七紡紗機的結構及工作原理

2.8 搖 紗

搖紗是指將卷紗木盤上的紗取出制成規定長度紗絞的過程。一般為840碼(約789.70 m)。統一規格后的紗絞可以更加便于打包及在織機上進行牽經道杼的工作。其工作過程為先將數個卷滿的卷紗木盤取下,再依次放入搖紗機(圖13)的紗圓架上。將卷紗木盤的紗頭一次引出,繞在紗框上,用手搖動紗架輪盤,待紗線到達規定長度,就須把每絞分清,根數如有缺少需及時補足,然后將其取下套在繃紗羊角上用力繃挺,就成絞紗。整理好的紗線可以作為后續織造環節中的經紗或緯紗使用。

圖13 搖紗機

搖紗機的關鍵設計細節在于搖盤處的偏心輪設計。在搖盤上有一紗繩帶動紗架輪盤,故將輪盤旋轉。紗架輪盤固定在紗架軸心內,在車頭的一端為鐵鑄成,中嵌線牙,緊接長度牙,是以紗架輪盤轉動,線牙帶動長度牙回轉。長度牙心固定偏心輪。長度牙每轉一轉時,偏心輪即將跳腳桿搬起,于時跳腳牙因受分絞桿一端吊重之作用,即退下一齒,完成分碼動作。從上述描述看長度牙、線牙、跳腳桿為搖紗機的紗線長度控制機構。這些部件的產生對紗線的規則化生產做出了重要的貢獻,一改原始手工生產規格良莠不齊的局面。不幸的是由于當時繪圖的不規范性,長度牙、線牙等關鍵機構均未在圖像資料中展現出來,筆者通過走訪繆云臺(1894—1988年)創辦以搖紗著名的裕滇紡織公司并條工廠,也就是現在云南紡織博物館的前身,并未見到手動搖紗機的身影,這對了解近代紡織工業發展無疑是一大損失。

2.9 打 包

打包是將紗線體積縮小,使其制成一定形狀,外形美觀且搬運便利的過程。工人在進行打包操作時須將搖紗機上絞出的支紗放開,置于踏紗羊角上蹬勻,將其組裝線狀,再順序置于打包機(圖14)中,安置妥當,后將蓋蓋好,用力將踏足踏動。如是拐軸得力,將頂板頂起,紗受緊縮作用壓緊,捆以繩線,即成小包,或四十小包打一大包。

圖14 打包機

基于穆藕初推廣后的七七紡紗機資料的整理,筆者有如下思考:通過對《七七紡紗機之使用及制造》的研讀,可知其將整個紡紗工序分為了前紡工程與后紡工程。其中前紡工程分為揀花、鏟花、彈花、壓花、搓條、裝筒,而后紡工序則分為紡紗、搖紗、打包。其紡機又包括了彈棉機、紡紗機、搖紗機與打包機共四種機器。在1938年《經濟動員》中《戰時經濟消息:解決西南棉紗恐慌七七棉紡機試驗成功》[13]一文中指出:“經穆氏親自整理實驗添置,歷時四月,現已成功定名七七棉紡機,合彈棉機、紡紗機、搖紗機一部為一套,價值二百元。”通過上述資料,本文認為“七七紡紗機”這一名詞的界定已與之前發生了變化。穆藕初時期的“七七紡紗機”更多地指向整個紡紗機械體系,而非紡紗機本身。因此,筆者認為就紡紗過程而言,稱其為“七七紡紗機械體系”更為合適,而單指由周元龍的三十二錠竹木腳踏紡紗車演變而來的紡紗機時,則可稱其為“七七紡紗機”。

3 結 語

七七紡紗機是在戰時的特殊背景下再次發展起來的民族產物,現學界對于七七紡紗機起源的主流觀點均不全面。其起源可以追溯至清末周元龍受到武漢地區仿制的日本大和紡紗機影響,并結合中國人的智慧積累而研發的三十二錠竹木腳踏紡紗車,其出現的時間至少可以追溯至1912年。其在四川地區作為農閑時重要的副業生產工具,直至穆藕初的大力推廣下,七七紡紗機械緩解了戰時紗荒的緊張局面,為中國紡織業能夠在惡劣的環境下絕處逢生做出了不可磨滅的貢獻。七七紡紗機的發展與臥云辰致、周元龍、李毓蒙、繆云臺、穆藕初等諸位先輩的不懈探索是分不開的。如今,還有眾多寶貴的紡織機械沒有引起學界的足夠重視,以期未來將有更多的學者去發掘未知的紡織器具瑰寶。

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