磁感應性錦綸6纖維生產工藝對其性能的影響

張雪華,楊 賓,趙永歡,蘇娟娟

(1.義烏華鼎錦綸股份有限公司，浙江義烏 322000；2.浙江理工大學紡織科學與工程學院，杭州 310018)

近年來，人們對服飾和家用紡織品的功能性，如便利性(防縮水、免燙、快干等)、舒適性(吸濕排汗、親膚透氣等)、防護和保健性(抗菌、抗靜電、防水、磁療等)提出了更高的要求[1-2]。因此，功能性紡織品應運而生，這類產品不僅使紡織制品的種類變得豐富多彩，而且滿足了人們對高品質生活的追求。磁性紡織品是一類利用永磁材料(金屬合金、鐵氧體、稀土等)賦予紡織品外加微磁場，從而具有改善血液微循環狀態、促進消炎鎮痛、促進細胞代謝等特殊保健功能[3-5]。磁性紡織品的開發順應了人們對健康理療的需求，吸引了越來越多企業及高校研究院所的關注。目前，柔性磁保健織物的成型制備方法分為兩大類，一類是以物理或化學的方法對纖維基體進行改性，經過織造而制備的磁性紡織品；另一類是對織物、非織造布等紡織品進行后整理制備磁性紡織品[6-7]。通過浸漬、涂層等后整理的方法開發磁性紡織品，雖然工藝簡單，方便操作，但會造成織物手感僵硬，而且磁性粒子在洗滌、摩擦等使用過程中容易脫落，耐久性差。以纖維為基體的物理或化學改性方法，尤其是將磁性粉體與聚合物基體熔融共混改性，然后將改性纖維織造制備磁性紡織品，不僅加工方便、磁場分布均勻，且具有優異的耐用性能，成為磁性紡織品研究及生產的重要方向[8]。

當前同類研究中，王玉新等[9]將丙綸磁性纖維、棉纖維及竹漿纖維以60∶10∶30的比例混紡織造，制備得到了透氣性、透濕性、磁感應強度較高的平紋仿毛織物。齊魯等[10]通過皮芯復合紡絲法，以4∶6的皮芯比復合紡絲，皮層中含有遠紅外微粉，芯層中含有磁粉，制備的皮芯復合纖維兼具了磁性及遠紅外發射性。Rubacha等[11]對比研究了磁性粒子的種類和添加量對磁性纖維性能的影響，發現減小磁性填料的粒徑和增大添加量，可提高磁性纖維的性能。目前，磁性纖維的基體多為丙綸纖維，而丙綸纖維因其吸濕性差、染色困難等固有問題，在舒適性要求較高的服用及家用紡織品領域的應用受限[12]。相比而言，錦綸纖維由于其優異的手感、吸濕性、易染色和耐磨性好等優點，多用于高端服用和家用紡織品。基于錦綸纖維制備磁性功能紡織品，可為高附加值的功能紡織品提供基礎，產品具有較大的市場應用前景[13]。

通過熔融共混紡絲法制備磁性纖維的關鍵在于磁性粒子在聚合物基體中的分散性，紡絲工藝條件是促進磁性粒子的均勻分散及制備高品質功能纖維的重要因素。本文著重討論了磁性粒子添加量、紡絲溫度、冷卻條件等因素對磁性錦綸纖維的可紡性、物理機械性能及磁感應強度的影響規律，期望制備得到了綜合性能優異的磁性錦綸纖維，而且為長效磁性錦綸纖維的生產制備提供必要的技術支持。

1 實 驗

1.1 試驗原料和輔料

錦綸6半光切片(浙江恒逸集團有限公司)，其性能指標如表1所示。

表1 錦綸6半光切片性能指標Tab.1 Performance index of semi-dull polyamide 6 chips

永磁鐵氧體/錦綸6磁性母粒(有效組分含量(18±2)%，纖維級)(上海奧領紡織新材料有限公司)；油劑(6582C)(科凱精細化工有限公司)。

1.2 生產設備和工藝流程

紡絲機：德國Barmag ACW紡絲卷繞機；加彈機：巴馬格FK6PA-S1000型加彈機。

以含水率低、相對黏度均勻穩定的半光切片為原料與磁性母粒共混，采用高溫熔融擠壓、高速紡絲、快速冷卻等工藝，制備磁性功能錦綸POY纖維；采用二步法制備工藝，再以磁性功能性錦綸6 POY纖維為原料，經過牽伸假捻制成磁性功能錦綸6 DTY纖維，具體工藝流程如下：

錦綸6切片、磁性功能錦綸6母?！輻U擠壓機→熔融分配→紡絲組件→冷卻→上油→POY→加彈→上油集束→磁性錦綸6 DTY纖維。

1.3 測試儀器及條件

纖維強伸測試儀：德國Textechno FPA ME型，測試條件參照GB/T 14344-2008《化學纖維 長絲拉伸性能測試方法》。

條干測試儀：瑞士USTERⅤ型，測試條件參照GB/T 14346-2015《化學纖維 長絲條干不勻率試驗方法》。

全自動長絲卷曲性能測試儀：常州中纖儀器有限公司YG368型，測試條件參照GB/T 6506-2017《合成纖維 變形絲卷縮性能試驗方法》。

全數字高精度特斯拉計：北京翠海佳誠磁電科技有限責任公司CH-1600型，儀器分辨率1×10-4mT。磁性纖維經織造后，取15 cm×15 cm織物作為測試試樣，測試前織物在標準大氣環境平衡24 h，探頭與織物表面距離為0.5 mm，磁感應強度為10次測試結果的平均值。

2 結果與討論

由于納米級磁性粉體比表面積大，在聚合物熔體中容易團聚，造成紡絲效率的降低和產品質量的不穩定。磁性粉體的均勻分散對紡絲效率、產品質量穩定性及磁性作用至關重要。本試驗在采用分散性良好的磁性錦綸6母粒的同時，對熔體管道進行了優化設計及改造，在熔體輸送管道中安裝了靜態混合器，實現納米磁性粉體的高度均勻分散。磁性粉體最終在熔體中呈微米甚至納米級分散，保證紡絲效率和產品性能。

磁性粉體的添加對錦綸6紡絲熔體的流變特性、初生纖維的結晶固化過程等造成一定的影響，因此，紡絲工藝需要在常規錦綸6紡絲工藝基礎上進行調整及優化。本論文利用德國Barmag ACW紡絲卷繞機，通過調整紡絲溫度、母粒添加量、冷卻成型等工藝條件，試制了53 dtex/34 f的磁性錦綸POY預取向絲，進一步利用巴馬格FK6PA-S1000型加彈機，試制了44 dtex/34 f的磁性錦綸6 DTY彈力絲。并針對母粒添加量、紡絲工藝條件對磁性錦綸6纖維的可紡性、物理機械性能及磁感應強度的影響進行了較為系統的研究，最終制得功能性良好、力學性能優異的磁性錦綸6 DTY纖維。

2.1 紡絲溫度對POY纖維可紡性及纖維品質的影響

本文系統探究了5組螺桿溫度及箱體溫度對磁性錦綸6 POY纖維可紡性及纖維品質的影響，螺桿一區到五區和紡絲箱體溫度參數設置如圖1所示。螺桿一區至三區為切片輸送及塑化段，溫度逐漸提高，螺桿四區、五區及箱體溫度保持一致。為了系統探究加工溫度對纖維可紡性的影響，固定紡絲速率為4300 m/min，設置了5組加工溫度，最低的一區溫度從240～256℃，最高的箱體溫度從248～266℃，在5組加工溫度條件下制備了5批次錦綸POY纖維。不同批次POY纖維的可紡性及染色性能的對比如表1所示，從表1中的試驗結果可以看出，隨著螺桿溫度與箱體溫度的整體提高，可紡性及染色均勻度均出現先提高后降低的趨勢。當采用第4批次的紡絲溫度時(即螺桿一區到五區切片熔融擠壓溫度在253～263 ℃之間，螺桿擠出壓力在90Pa，紡絲箱體溫度263 ℃)，POY纖維可紡性及染色均勻性都達到了最佳。當紡絲溫度過低時，熔體黏度大流動性差，磁性粉體容易發生團聚，從而使紡絲組件壓力大，可紡性低導致纖維品質差；當紡絲溫度過高時，熔體黏度大幅下降，不利于磁性粉體的剪切分散，同時造成錦綸6基體的嚴重降解，可紡性和纖維品質降低；而當采用第4批次紡絲溫度，適宜的溫度使熔體黏度適中且流動性好，不僅有利于磁性粉體的剪切分散，可紡性也大大提高，未出現飄絲、毛絲及網絲等現象，成品纖維具有較好的染色均勻性，可達到4.5級。

圖1 螺桿一區到五區和紡絲箱體溫度參數設置Fig.1 Temperature parameters for screw zonesone to five and spinning chamber

表2 不同批次POY纖維的可紡性及染色性能的對比Tab.2 Comparison of the spinnability and dyeing properties of different batches of POY fibers

2.2 磁性粒子添加量對POY纖維性能的影響

納米級磁性粉體的添加量直接對纖維的可紡性及力學性能都會產生較大的影響，因此，本文對磁性粉體含量與纖維性能之間的關系進行了較為系統的研究。如圖2及表3中的實驗數據所示，當磁性粉體含量不大于5%時，POY纖維均具有較好的可紡性，但當含量增加至5%時，斷裂強度明顯下降，由最初的4.2 cN/dtex下降至3.6 cN/dtex；而當磁性粉體含量大于5%時，可紡性下降，出現了毛絲等現象，同時力學強度顯著下降；結合可紡性、力學性能的對比分析，確定最佳的磁性粉體添加量為3%。仔細分析造成上述性能的可能原因，當磁性粉體添加量較小時，其在錦綸6基體中分散較為均勻，因此可紡性好且力學強度高。隨著磁性粉體含量增大至5%，此時磁性粉體出現了團聚，雖然仍具有一定的可紡性，但力學強度明顯下降。當含量繼續增大時，磁性粉體的團聚現象進一步加劇，可紡性及纖維力學性能均顯著下降。

圖2 磁性粉體添加量對POY纖維力學性能的影響Fig.2 Effect of magnetic powder addition on the mechanical properties of POY fibers

表3 不同添加量對預取向絲的可紡性、外觀及性能影響對比表Tab.3 Comparison of the effects of different additions on the spinnability, appearance and properties of POY fibers

2.3 POY纖維冷卻成型及上油工藝的設定

冷卻成型工藝條件對初生纖維的固化速率及條干均勻度影響較大，當側吹風速度較低時，纖維的變異系數增大，條干不勻率也隨之增加；而當側吹風速過高，氣流過大使絲束凝固點上移，絲條的表面和芯層溫差加大，即絲條截面中溫度梯度增大，應力集中，冷卻成型的絲條表面易形成裂紋，將造成后加工時毛絲、斷頭增多，同時條干不勻率也會增加。由于磁性粉體對熔體黏度及錦綸6基體的結晶性能都會有一定的影響，因此，實際生產中需要適當調整冷卻成型條件。本文在錦綸6纖維的冷卻工藝基礎上，對側吹風溫度、吹風速度和吹風濕度進行了不同參數設計及試驗。結果發現，當采用較低溫度、低風速、高濕度的相對溫和的冷卻條件時，即吹風溫度為15.5℃、風速為0.28～0.33 m/s及濕度控制在92%以上，可以提高纖維的形態結構、聚集態結構的均勻性，充分改善可紡性以及產品品質。

53 dtex/34 f磁性錦綸6 POY纖維在高速紡絲的過程中，為提高纖維的抗靜電性、平滑性和抱合性，需要進行上油處理。由于磁性改性錦綸6熔體紡絲成型的纖維中含有無機磁性粒子，其靜電性較大，絲束抱合性差，表現為手感毛糙且絲束發散，在拉伸過程中極易產生毛絲及斷頭。因此，需要在錦綸6纖維的上油率工藝上進行相應的調整，適當增加上油率，以提高磁性纖維束的抱合性。試驗證明：53 dtex/34 f磁性錦綸6 POY纖維的上油率可控制在0.7%～0.9%，油劑濃度為5.0%～5.5%，該條件下的可紡性、纖維的加工及成型性能較好，毛絲較少，可較好滿足后加工需要。

2.4 POY纖維加彈工藝的選擇

以上述工藝條件制備的53 dtex/34 f磁性錦綸6 POY纖維為原料，由于磁性粉體的加入改變了POY纖維的多項物理性能，磁性纖維強度和伸長率較常規錦綸6纖維都有所降低，因而其彈力絲加工工藝也要相應地進行調整。加彈速度較常規品種低100～200 m/min；拉伸比略降低，以降低絲條張力；使用表面摩擦系數低的軟陶瓷盤，降低D/Y比，減少摩擦盤對絲條的損傷。通過多次試驗研究，不同的加彈參數對彈力絲的外觀和染色性能影響如表4所示。隨著拉伸比、熱箱溫度及紡絲速度的降低，44 dtex/34 f的磁性錦綸6 DTY彈力絲具有較佳的表觀性能及染色均勻度，獲得了磁性錦綸6纖維的最佳加彈工藝。

表4 不同批次成品的外觀及染色性能對比表Tab.4 Comparison of appearance and dyeing performance of different batches of DTY fibers

2.5 磁性DTY纖維的物理性能

當磁性粉體添加量為3%時，44 dtex/34 f磁性錦綸6 DTY纖維的表面磁感應強度為0.03 mT，纖維的主要物理性能指標如表5所示，獲得了綜合性能優異的長效磁性錦綸6纖維。這主要是由于磁性母粒中，分散劑、潤濕劑等促進了磁性粉體與錦綸6基體的界面相互作用，當經過錦綸6基體樹脂與磁性母粒的熔融剪切混合后，進一步促進了磁性粉體在錦綸6基體中的分散，如圖3所示，從而使磁性粉體添加量為3%時，磁性纖維具有較高的磁感性強度及較好的物理機械性能。

表5 磁感應性錦綸6 DTY纖維的性能Tab.5 Properties of magnetically inductive polyamide 6 DTY fibers

圖3 磁性粉體在DTY纖維中的分散Fig.3 Dispersion of magnetic powder in DTY fibers

3 結 語

本文在選擇了分散性較佳的磁性錦綸6母粒的同時，通過調節磁性粒子的添加量及紡絲工藝、加彈工藝的不斷探索及優化，制備得到了綜合性能優異的長效磁性錦綸6 DTY纖維，具體結論如下：

a)取得了理想的紡絲工藝。固定紡絲速度為4300 m/min，一區到五區切片熔融擠壓溫度在 253～263 ℃ 之間，箱體溫度263 ℃，螺桿擠出壓為90 Pa上油率控制在0.7%～0.9 %、側吹風風速 0.28～0.33 m/s，該紡絲條件可實現磁性錦綸6纖維的順利及高效制備。

b)得到了較佳的磁性粉體添加量。添加比例過高，組件壓力高，紡絲過程易斷頭、飄絲，影響成品纖維的AA級率，且纖維強度和斷裂伸長率顯著下降；添加比例過低，纖維表面磁感應強度低，達不到應有的磁感應性；添加量為3%左右時，可同時滿足可紡性、力學性能及磁感應性能的要求。

本文制備的磁性纖維具有優異的力學性能及耐用性能，有望應用于內衣、織襪、寢具、護頸、護枕等多個方面。該產品的研發很好的彌補了功能性錦綸纖維在健康理療方面的市場缺失，豐富了錦綸紗線產品的品種，具有良好的市場前景。