房建工程建設(shè)中的鋁模板施工技術(shù)

羅本峰

（山西建筑工程集團(tuán)有限公司， 山西 太原 030000）

在房屋建筑工程的施工技術(shù)體系中， 鋁模板施工技術(shù)具有舉足輕重的地位， 其靈活性較強(qiáng)， 可根據(jù)工程施工狀況加強(qiáng)控制， 保證鋁模板結(jié)構(gòu)、 尺寸、 形狀等方面的合理性， 進(jìn)而規(guī)范施工、 高效周轉(zhuǎn)， 給工程施工質(zhì)量提供保障， 給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升創(chuàng)設(shè)良好的基礎(chǔ)。 而鋁模板施工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中涉及到的要點(diǎn)較多， 各處細(xì)節(jié)關(guān)乎整體質(zhì)量， 因此必須加強(qiáng)分析， 把握具體要點(diǎn)。

1 鋁模板系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.1 系統(tǒng)組成

以墻身模板、 樓面模板、 梁底模、 梁板支撐、 梁板頂撐、 鋁支撐、 連接緊固銷等構(gòu)件為核心， 共同組成鋁合金快裝快拆模板體系。 構(gòu)件普遍以鋁合金型材制作成型， 或是以型鋼焊接的方法設(shè)置， 材料兼具強(qiáng)度高、 輕質(zhì)化、 外觀良好的特點(diǎn)。

模板系統(tǒng)的重點(diǎn)組成包含模板、 支撐裝置、 加固件。 于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)， 需要嚴(yán)格控制模板的布設(shè)位置和尺寸， 選用的模板需要具有承載能力強(qiáng)、 穩(wěn)定性好等特性， 安裝到位的模板必須嚴(yán)密、穩(wěn)定， 不可由于接縫的存在而發(fā)生漏漿。 模板工程的工作量較大， 勞動(dòng)力消耗多， 為了減輕作業(yè)強(qiáng)度、 提高效率， 提前統(tǒng)籌規(guī)劃， 合理選擇模板形式， 做好施工組織規(guī)劃， 以便各項(xiàng)工作的高效開展。 模板是混凝土的外圍結(jié)構(gòu)， 通過適量模板的聯(lián)合應(yīng)用， 構(gòu)成完整的模板系統(tǒng)， 形成混凝土成型所需的封閉面。 支撐系統(tǒng)具有增強(qiáng)構(gòu)件穩(wěn)定性的作用， 例如維持樓面、 梁底的穩(wěn)定狀態(tài)。 緊固系統(tǒng)包含對(duì)拉螺栓、 背楞等， 關(guān)鍵作用在于保證模板剛度和尺寸， 確保在混凝土澆筑的擾動(dòng)作用下無爆模、 偏位等問題。

1.2 鋁模板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1） 鋁模材料。 層高在3.2m以內(nèi)時(shí)， 豎向墻板直通到頂， 即結(jié)構(gòu)連續(xù)布置； 層高超3.2m時(shí)， 適當(dāng)采取接高處理措施。 于背面設(shè)加勁肋， 用于維持標(biāo)準(zhǔn)板的穩(wěn)定性。 墻模主肋間距不大于300mm， 使用的對(duì)拉螺栓的直徑18mm及以上。 而為了確保K板有足夠的穩(wěn)定性， 長度≥600mm時(shí)， 需設(shè)置4 個(gè)或更多數(shù)量的螺絲， 做有效的緊固處理。

2） 加固體系的設(shè)計(jì)。 內(nèi)墻加固材料選用的是鋼背楞， 共布設(shè)4 道， 共同增強(qiáng)加固效果。 轉(zhuǎn)角、 異形墻體的加固用定型背楞完成， L形短邊墻在500mm以上時(shí)， 有必要增設(shè)斜撐， 目的在于使墻體有足夠的穩(wěn)定性， 同時(shí)還可在轉(zhuǎn)角端設(shè)對(duì)拉螺桿。 沿著與短邊平行的方向布設(shè)龍骨， 以對(duì)稱的方式將兩端支撐頭布置到位， 各自與墻的距離盡可能相同， 否則易影響到結(jié)構(gòu)受力的穩(wěn)定性。 在布設(shè)斜撐時(shí)， 間距≤1600mm。

3） 細(xì)部的優(yōu)化。 ①構(gòu)造的優(yōu)化。 門垛、 墻垛等與現(xiàn)澆墻體相鄰的部分屬于重點(diǎn)考慮對(duì)象， 此部分的施工采取一次現(xiàn)澆成型的方法。 對(duì)于端墻， 以現(xiàn)澆墻的形式進(jìn)行設(shè)置； ②樓梯的優(yōu)化。 結(jié)構(gòu)形式為板式樓梯， 并于樓梯間洞口部位設(shè)適量的角鐵或角鋁固定件， 增強(qiáng)穩(wěn)定性； ③吊模的優(yōu)化。 根據(jù)砌塊的厚度合理控制吊模的寬度， 聯(lián)合應(yīng)用撐、 拉兩項(xiàng)措施對(duì)沉箱吊模結(jié)構(gòu)做有效的加固處理。

2 鋁合金模板的優(yōu)勢分析

1） 剛度高、 質(zhì)量輕。 從抗彎曲強(qiáng)度的角度來看，其達(dá)到普通鋼材的三倍； 對(duì)比分析各類金屬建筑模板可知， 其質(zhì)地較輕， 建筑用鋁模板每1m僅為25kg，得益于質(zhì)地輕的特點(diǎn)， 能夠高效作業(yè)， 無需過多機(jī)械設(shè)備的參與； 2） 型號(hào)規(guī)格齊全。 施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型， 結(jié)構(gòu)的誤差小、 精度高， 對(duì)于高質(zhì)量建設(shè)要求的建筑工程而言具有適用性， 因此常見于高層、 超高層建筑中； 3） 操作便捷。 拼裝、 分拆的難度較小，對(duì)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的模板技術(shù)人員的依賴度較低， 普通員工僅經(jīng)過簡單培訓(xùn)后即可上崗； 4） 經(jīng)濟(jì)效益突出。鋁合金模板具有循環(huán)利用的特性， 甚至鋁模板系統(tǒng)的各配件均能夠循環(huán)利用， 正常狀況下， 鋁模板單次循環(huán)使用次數(shù)超150 次， 均攤至每次的成本較低， 經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢突出， 且即便存在某些質(zhì)量缺陷， 回廠修整后也依然可以投入使用。

3 鋁模板施工技術(shù)在房建工程建設(shè)中的具體應(yīng)用

3.1 工程概況

某住宅項(xiàng)目工程， 33#樓地上31 層， 地上建筑面積13370.5m， 層高2.9m； 29#樓地上30 層， 地上建筑面積12465.6m， 層高2.9m。 考慮到質(zhì)量、 效率、效益多方面的要求， 工程采用鋁模板施工技術(shù)， 選用6061 -T6 鋁合金， 集模板、 支撐、 緊固、 附件各子系統(tǒng)于一體。

3.2 鋁模板施工的準(zhǔn)備工作

1） 測量放線。 作為鋁模板施工中的基礎(chǔ)工作，測量放線具有重要的指導(dǎo)作用， 必須保證測量放線的準(zhǔn)確性。 施工人員在實(shí)際工作中， 需要注重各項(xiàng)細(xì)節(jié)， 例如： 根據(jù)軸線引測墻柱邊線和20cm控制線；以測定的邊線為參照基準(zhǔn)， 安排鋼筋定位作業(yè)； 配套水平測量儀， 由專員操作儀器， 檢測樓面的標(biāo)準(zhǔn)高度， 加強(qiáng)檢測與控制， 避免一端過高或過低； 平整度指標(biāo)的控制方面， 需在8mm以內(nèi)， 若超出則以剔鑿找平的方法加以處理， 再次安排平整度檢測， 最終確保實(shí)測結(jié)果在許可范圍內(nèi)。

2） 定位鋼筋的焊接。 誤差在2mm以內(nèi)， 預(yù)留保護(hù)層， 若實(shí)測數(shù)據(jù)超出2mm， 有必要安排調(diào)整， 直至檢測結(jié)果滿足要求為止。 鋼筋的直徑在12mm以上，墻柱跟和地面距離約為5cm， 間距超70cm的部位采取鋼筋定位焊接處理措施， 封口處設(shè)置為井字形。 此外，注重施工細(xì)節(jié)， 例如陰角處應(yīng)安排鋼筋定位焊接。

3.3 模板安裝

3.3.1 墻柱模板的安裝

1） 于混凝土面上固定定位專用釘子， 直至到達(dá)外角模內(nèi)側(cè)位置為止， 此舉的作用在于確保模板安裝時(shí)可對(duì)準(zhǔn)放樣線， 以保證準(zhǔn)確性； 2） 從角部開始有序安裝模板， 確保模板具有足夠的側(cè)向穩(wěn)定性。 角部的模板尺寸較大， 能夠給墻模提供側(cè)向支撐作用；3） 模板安裝前， 詳細(xì)檢查模板接觸面及邊緣， 判斷是否有雜物， 若有則清理干凈， 以免影響模板的緊密貼合； 4） 在角部維持穩(wěn)定且內(nèi)角模測量放樣后， 組織整面墻模的安裝作業(yè)。 墻模與內(nèi)角模連接部位設(shè)置銷子， 盡可能將其頭部設(shè)在內(nèi)角模內(nèi)部； 5） 在墻模連接件上套PVC管， 精細(xì)調(diào)整套管的位置， 使其與墻兩邊模板面有效接觸； 6） 外墻存在偏差時(shí)， 根據(jù)檢測結(jié)果靈活調(diào)整。 若有兩個(gè)方向存在垂直偏差， 需調(diào)整2 層以上， 各層分別完成一個(gè)方向的調(diào)整； 7） 墻板與凸窗預(yù)制構(gòu)件具有連接關(guān)系， 該部位采取螺桿定位連接的方法， 配套足量的螺釘， 并依據(jù)規(guī)范將其設(shè)置到位， 保證螺釘呈鎖緊的狀態(tài)。

3.3.2 梁、 頂板模板的安裝

1） 在構(gòu)件與混凝土接觸的部位刷涂脫模劑， 以便后續(xù)高效脫模； 2） 墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)， 考慮到混凝土澆筑過程中銷子可能脫落的情況， 于上部插入銷子； 3） 墻頂邊模安裝到位后， 開始在角部安裝板模； 4） 板梁用于支撐板模， 施工中嚴(yán)格依據(jù)布置圖將板梁組裝成型、 設(shè)置到位。 配套銷子和筋條， 通過兩類裝置的應(yīng)用， 將板梁組合件與周邊的板支撐梁穩(wěn)定連接； 5） 對(duì)工具式立柱的方向加以調(diào)整， 使其朝橫梁方向， 在保證姿態(tài)具有合理性后， 將其安裝在橫梁組件上； 6） 將橫梁提升至指定位置， 用銷子將梁和模板連接于一體； 7） 先對(duì)支撐梁邊框涂油， 此后組織安裝作業(yè)； 8） 每排首塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接， 第二塊與首塊連接， 按相同的方法將剩余的模板安裝好； 9） 條件允許時(shí)， 同時(shí)安裝多排頂板。 待頂板模面的涂油工作完成后， 方可鋪設(shè)鋼筋； 10） 頂板安裝后， 檢測模板面的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測結(jié)果判斷是否需要調(diào)整， 若需要?jiǎng)t在工具式立柱底部增設(shè)合適厚度的墊塊， 借助此方法調(diào)整；11） 于頂板預(yù)留5 處傳料孔， 以便經(jīng)由該處將拆除的模板傳遞至上一層， 此方式可減少卸料平臺(tái)的設(shè)置量， 也將擺脫過度依賴塔吊的局面。

3.3.3 樓梯模板的安裝

1） 對(duì)現(xiàn)場地面做夯實(shí)處理， 設(shè)多層的支架， 高效支模； 2） 安裝時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)支柱、 模板的檢測與控制， 要求上下層支柱在豎向中心線處； 3） 從邊跨一側(cè)開始安裝， 待一側(cè)的首排龍骨和支柱均安裝到位后， 組織第二排的安裝， 支模的距離以80 ～120cm為宜， 但具體根據(jù)實(shí)際情況做合理的調(diào)整。 以小龍骨的安裝為例， 間距控制在40 ～60cm， 大龍骨則增加至60 ～120cm； 4） 模板安裝后， 檢測支柱的高程并予以調(diào)整， 確認(rèn)無誤后， 找平大龍骨； 5） 經(jīng)驗(yàn)表明， 樓梯模板安裝環(huán)節(jié)可能存在縫隙， 為保證嚴(yán)密性， 采用活動(dòng)式的斜底板， 隨著樓梯澆筑進(jìn)程的推進(jìn)， 待其澆筑至1/3 樓梯段后， 將預(yù)先設(shè)置的斜底板抽出， 采取此方法來規(guī)避死角， 且此時(shí)縫隙內(nèi)無灰塵和雜物附著的情況。 向模板接縫處粘貼海綿條， 此材料遇水后發(fā)生膨脹， 起到填充縫隙的效果。

3.3.4 平模外圍起步板的安裝

1） 對(duì)于電梯井、 外墻面等有連續(xù)垂直模板的部位， 用平模外圍起步板將樓板圍成封閉狀態(tài)， 此設(shè)置方式的優(yōu)勢在于可將其作為上一層垂直模板的連接組件； 2） 第一層混凝土澆筑后， 設(shè)置二層平模外圍起步板； 3） 混凝土澆筑后， 保留上部平模外圍起步板，該部分的作用在于可作為下層墻板的起始點(diǎn)； 4） 安裝平模外圍起步板前， 先完成清潔和涂油工作， 而后安裝并將其與墻模板連接。 銷子從墻模下邊框向下插入， 以免銷子在混凝土澆筑期間發(fā)生脫落； 5） 于平模外圍起步板處開設(shè)橢圓孔， 設(shè)置M18 螺栓。 混凝土澆筑后， 根據(jù)平模外圍起步板的水平度檢測結(jié)果做合理的調(diào)整（通過調(diào)整螺栓的方式實(shí)現(xiàn)）； 6） 以吊線的方法檢查平模外圍起步板的位置， 確保無誤， 以此來保證下一層墻模的直線度； 7） 對(duì)齊平模外圍起步板至關(guān)重要， 根據(jù)現(xiàn)場施工條件， 確定如下作業(yè)方法：背楞用冷拉桿做固定處理， 對(duì)于兩個(gè)平模外圍起步板的交接部位， 可用B.K.S.固定（固定部位選擇在護(hù)板下翼緣的上部）， 經(jīng)此項(xiàng)處理后， 確保連接部位有平齊、 穩(wěn)定的特點(diǎn)。

3.3.5 斜撐和背楞的安裝

1） 按流程有序安裝， 在確保本道工序安裝質(zhì)量無誤的前提下， 方可推進(jìn)至下一道工序； 2） 安裝前做好準(zhǔn)備， 依次完成背楞、 斜撐的安裝， 再將墻板的鐵鏈和風(fēng)鉤設(shè)置到位， 而后對(duì)各安裝構(gòu)件做全面的檢驗(yàn)； 3） 主體安裝后， 設(shè)置斜撐， 起到加固的作用。對(duì)于斜撐和背楞的安裝， 需提前將馬鐙預(yù)埋到位， 以此來保證安裝質(zhì)量。 其中， 背楞按照先上后下的順序安裝好， 并先安裝陰角， 再安裝陽角。

鋁合金背楞配合情況， 如圖1 所示

圖1 鋁合金背楞配合圖

3.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑的質(zhì)量將影響到模板支撐的穩(wěn)定性，需以科學(xué)的方式完成混凝土澆筑作業(yè)， 具體做如下分析。

1） 嚴(yán)格檢查接口的縫隙， 判斷其長度、 寬度是否在許可范圍內(nèi)， 若某項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)超限， 將導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)漏漿， 為此需進(jìn)行精細(xì)化的調(diào)整， 盡可能保證接縫部位的嚴(yán)密性。 針對(duì)混凝土漏漿的問題， 需及時(shí)安排填補(bǔ)， 使?jié)仓幕炷劣凶銐虻拿軐?shí)性。

2） 鋁模板的透氣性較差， 受此影響， 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泡沫將聚集在內(nèi)部， 影響到混凝土的平整度和光滑度， 可見成型混凝土的表觀質(zhì)量乃至內(nèi)部質(zhì)量存在異常。 因此， 需要做好混凝土配合比設(shè)計(jì)工作， 嚴(yán)格依據(jù)確定的配合比拌制混凝土， 采取此途徑減小氣泡數(shù)量。

3） 混凝土澆筑對(duì)溫度較為敏感， 隨著溫度的改變， 混凝土澆筑效果可能發(fā)生變化。 為此， 在正式澆筑前先檢測環(huán)境溫度， 正式澆筑期間則加強(qiáng)對(duì)氣溫、混凝土自身溫度的檢測， 予以有效的控制。

4） 混凝土澆筑遵循連續(xù)性原則， 盡可能避免澆筑作業(yè)中斷， 由于某些特殊原因而導(dǎo)致澆筑中斷時(shí)，需盡快處理， 縮短間斷時(shí)間。

3.5 鋁模板的拆除

以混凝土實(shí)測強(qiáng)度為主要的判斷依據(jù)， 確定是否具備拆除鋁模板的條件， 以底模的拆除為例， 其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求如表1 所示。

表1 底模拆除時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求

鋁合金模板體系有別于傳統(tǒng)的模板方式的是， 其屬于早拆模體系， 正常狀況下， 混凝土澆筑完成18h即可組織墻模板的拆除作業(yè)， 達(dá)到48h 后拆除板模。拆除后產(chǎn)生的模板經(jīng)由預(yù)先規(guī)劃好的傳料口高效周轉(zhuǎn)， 以滿足其它層的施工要求。 拆除作業(yè)具有順序性， 首先拆除板梁部位， 工作人員將銷子及板梁的梁模連接桿拆除， 而后拆除板梁與臨近頂板的楔子和銷子， 再拆板梁。 注重細(xì)節(jié)的把控， 每一列的首塊模板擱在墻頂邊模支撐口處， 先將臨近模板拆除， 而后再確定待拆除的模板， 將設(shè)置在該處的銷子和楔子拆除， 由專員用配套的拔模具分離模板。 換言之， 應(yīng)根據(jù)安裝順序合理安排拆除作業(yè)。 通常， 10d 后具備拆除板底支撐的條件， 14d 后可拆除梁底支撐， 28d 拆除懸臂底支撐。 在支撐桿的拆除過程中， 操作人員雙手協(xié)作， 一方面穩(wěn)定抓住支撐桿， 另一方面用錘敲擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)， 采取此方法即可高效拆除支撐桿。

在本住宅項(xiàng)目工程中， 采用的是快拆體系， 綜合考慮模板安裝順序和工程進(jìn)度要求， 確定拆除流程，富有秩序性地完成各部分的拆除作業(yè)。

1） 拆梁側(cè)模、 墻模和柱模（非承重）； 2） 拆板底模， 此環(huán)節(jié)不安排支撐的拆除作業(yè)； 3） 拆板底支撐（非承重）； 4） 拆梁底模， 此環(huán)節(jié)不安排支撐的拆除作業(yè)； 5） 拆梁底支撐（非承重）。

拆除前做好技術(shù)交底， 使拆除人員明確拆除流程及具體的拆除要點(diǎn)， 再有序拆除。 拆除期間加強(qiáng)防護(hù)， 一是保證自身的人身安全， 不可出現(xiàn)安全事故；二是保證構(gòu)件、 混凝土結(jié)構(gòu)各部分的完整性， 不可發(fā)生磕碰， 以免損傷結(jié)構(gòu)。

4 結(jié)語

綜上所述， 鋁模板施工技術(shù)在現(xiàn)代房屋建筑施工中取得廣泛的應(yīng)用， 作為一種主流的技術(shù)形式， 鋁模板自身穩(wěn)定可靠、 周轉(zhuǎn)效率高， 能夠保質(zhì)保量地完成模板安裝、 拆除作業(yè)， 對(duì)于保證安全、 提高質(zhì)量、 增加效率等均有積極意義。 但鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用中的細(xì)節(jié)較多， 諸如模板尺寸的控制、 各部位安裝及支撐、 拆除流程的設(shè)計(jì)等均是重點(diǎn)內(nèi)容， 工程技術(shù)人員應(yīng)予以高度的重視， 根據(jù)工程實(shí)際環(huán)境合理規(guī)劃、 規(guī)范施工。