廢金屬再生過程中“三廢”綜合治理思路

文/楊麗香

隨著我國經濟發展水平的逐步提升，再生金屬資源已經成為資源二次利用以及節能減排的重點，比如機電設備、廢舊線纜、廢棄家電、廢舊汽車等相關設備在不斷更新和淘汰，報廢高峰期導致廢舊金屬的再生和利用成為新型的產業，但是廢舊金屬的再生工藝也導致了污染物排放量增加。本文建立在理論分析法以及文獻研究法的基礎上，綜合污染物排放的具體治理方案展開探討，確保能夠為我國新時期廢金屬再生效率的提升奠定良好基礎。

1、廢金屬再生的具體現狀

經濟發展水平的逐步提升為我國新時期產業結構調整帶來了新的發展空間，而人們日常生產生活中有大量的設備以及材料本身屬于金屬制品，而金屬制品在長時間使用過程中，涉及了性能下降以及報廢等相關環節，金屬回收之后可以進行再生，從而打造資源再利用體系。綜合我國的廢金屬再生產業發展狀態來看，我國自有的金屬資源有限，每年進口的廢金屬數量十分龐大。相關數據表明，我國每年進口的廢銅約為300 多萬噸，其中可以整合出60余萬噸的金屬銅，進口80 萬噸的廢鋁則能夠整合60 萬噸的金屬鋁以及6 萬噸的廢鋅，同時還存在部分貴金屬廢料[1]。這種模式雖然可以緩解我國金屬資源短缺的情況，但是在金屬再生的過程中還存在部分問題，比如傳統的金屬拆解點分布散亂，且拆解的設施較為簡陋，所采取的技術方式存在一定的滯后性，存在較為嚴重的隨意露天焚燒廢電機、廢電線電纜、隨意傾倒拆解殘余垃圾的現象，這不僅導致水體以及大氣污染嚴重，甚至會影響我國當前的生態環境建設。另外資源再生企業在現階段不斷進行技術創新以及產業升級，現代化技術逐步代替了傳統的手工操作，部分較大規模的企業不再單一從事簡單拆解工作，而是對拆解后的金屬進行深加工，增加產品附加值，同時對產業鏈進行延伸。

另外，當前部分地區為了進一步實現金屬資源的可持續再利用，紛紛開展了園區化管理的模式。在園區內部會設置集中的污水處理系統、粉塵處理系統、固體廢棄物焚燒以及掩埋系統，從而實現生產和環保一體化建設，其中又涉及了金屬回收、設備拆解、金屬分類、深加工等各項處理環節，整體的處理體系逐步向集成化和自動化方向推進，也代表著我國新時期廢金屬再生體系有了更為明確的發展目標。在此基礎上，廢金屬再生過程中的三廢污染物處理也更應該進行升級和轉型。

2、廢金屬再生園區化三廢處理規定

以國內部分地區園區化管理的環境標準為依托，打造全方位管控方案，不僅可以直接應對三廢處理過程中存在的各項問題，還能成為新時期廢金屬再生轉型的參考依據[2]。

2.1 廢水處理標準

在沒有污水處理設施的區域，必須要按照污水綜合排放標準中的相關規定進行標準排放管理；若園區內設置了污水處理設施，就要按照三級標準進行排放，在此基礎上，園區還需要進行污水排放濃度以及總量的監督和控制。

2.2 廢氣處理

集中處置區域的空氣質量檢測，必須嚴格按照新時期的環境空氣質量檢測標準進行，選擇二級標準執行質量監管；通過焚燒的方式進行廢金屬加工處理，那么則需要按照危險廢棄物燃燒污染的控制標準來進行管控，同時結合不同的燃燒物品，了解污染廢棄物焚燒的大氣污染物排行榜，由此來合理地進行廢氣排放的處理。

在集中處置區域內，其他的廢氣排放物需要按照大氣污染綜合排放標準執行，選擇其中的二級標準作為參考依據[3]，園區內其他的惡臭污染物在排放的過程中需要進行濃度檢測，檢測的標準為惡臭污染物排放標準的二級指標。

2.3 廢渣的處理標準

在廢金屬再生的過程中，往往會產生大量的固體廢棄物，這些廢棄物對于土壤會產生一定污染，因此，必須結合不同廢棄物的實際性質進行科學合理的處置。首先集中處置區內的廢棄物，應該由當地的環衛部門以及相關機構進行處理，在設備拆解的過程中產生的廢棄物要嚴格按照國家危險廢物名錄以及廢物鑒別標準進行特性分析，了解實際污染程度以及污染成分，若鑒別為危險廢物，那么需要在固廢處置中心進行統一安全處理，若不屬于危險廢物，那么可以按照常規的廢棄物進行統一掩埋。

3、廢金屬再生過程中三廢綜合治理思路及優化辦法

廢金屬再生是彌補我國金屬資源短缺的主要因素，而在新時期落實廢舊金屬再生污染體系控制，需要將重點放在三廢處理領域，不僅要堅持既有的標準，還需要結合實際情況進行不斷創新。本文將某企業在設置三廢處理體系中的相關辦法作為分析對象，結合其中具備代表性的處理方案以及流程展開分析，確保可以為相關工程提供參考借鑒依據。該企業堅持按照園區化的生產模式，打造了多元化的三廢處理體系，其具體架構圖1。

3.1 廢水的處理以及優化

在廢金屬再造的過程中產生的廢水主要來源于場地沖洗水、金屬熔煉以及其他深加工工藝的廢水，同時在尾氣治理方面也會產生廢水，而新時期的園區化管理也強調雨水和生活用水的集中管控。因此，廢水處理不僅要實現污染物的有效降解，還需要確保廢水二次利用[4]。綜合當前的金屬再造工藝產生的廢水污染物來講，大部分的廢水中會含有大量的油、COD、銅、鉛、鋅、鎳等重金屬，這些成分需要進行處理，因此廠區內的排水系統主要采取分流結構，將不同區域產生的廢水引入加工管理空間。比如日常生產過程中的廢水，包括有害廢水以及無害廢水、職工生活廢水、雨水這三種類型的水資源需要進行分流處理，能夠避免有害廢水對其他廢水進行污染，而雨水經過處理之后可以循環再利用，也可以作為廠區內的綠化用水和生產廢水的稀釋水，生活污水將直接排入園區的市政管網進行集中處理。

生產廢水的單獨排放管道必須要設置隔油以及沉淀預處理裝置，在達到一定標準之后統一排放到污水處理廠進行深度處理，確保其中的污染物含量達標之后才可以進行排放教育。在預處理的過程中，若產生少量的油泥以及污泥，這些將作為固體廢物進入熱解爐進行處理，產生的廢渣統一掩埋或者作為二次循環物料[5]。

通過高標準的管道分流設計以及處理方案深化設計，可以促使廢金屬再造期間的廢水得到充分利用，不僅能夠降低對水環境以及土壤產生的污染，還可以實現水資源的循環使用，是新時期落實節能減排的重點內容。

3.2 廢氣的排放以及處理

在廢金屬再造期間出現的廢氣主要來源于加工工藝以及金屬熔煉過程產生的廢氣，不僅含有大量的粉塵，還會攜帶二氧化硫、氯化氫物、二噁英、呋喃等有害氣體。而綜合廢氣處理的整體狀態來看，廢氣污染物具有較強的擴散性，處理難度較大，因此在園區內進行廢氣處理的重點是把控住廢氣產生的源頭以及廢氣擴散的途徑，將重點放置在熱解系統以及金屬熔煉系統的尾氣處理方面。

首先要確保熱解系統的廢氣排放必須符合相關標準，結合具體的加工配置燃燒設備檢測系統，做好二燃室的燃燒工況的監督，在熱解系統中需要采用大型危廢處理系統的尾氣處理工藝，針對燃燒生成尾氣中的二噁英，可以利用先急冷降溫的方式降低其含量，然后將處理好的尾氣引入脫酸系統，將其中的酸性氣體去除，因為HCl、SOx、NOx 等酸性氣體不僅會影響空氣質量，還會對人體以及呼吸道造成影響。將處理好的氣體通過活性炭吸附以及袋式除塵器將其中的顆粒粉塵去除，一并吸附重金屬和二噁英。確保最終的煙氣標準符合國家標準才可以進行排放，同時在煙氣處理過程中形成的冷凝水、灰塵顆粒需要按照廢水以及固體廢棄物的處理標準進行處理。

另外結合不同重金屬再造過程中的相關反應，打造具有針對性的生產系統環?？刂品桨浮Ｔ诮饘巽~以及金屬鋁熔煉和深加工的過程中，可以采取當前具有環保性的熔煉設備，進一步實現資源的回收利用，同時還可以滿足節能環保的需求[6]。比如某企業建立在硫回收裝置生產技術的基礎上，采用兩級常規克勞斯+超級克勞斯組合式先進的硫回收工藝，該工藝主要由酸性氣體部分燃燒轉化、兩級常規克勞斯催化反應、一級超級克勞斯催化反應等過程組成。處理的方法是：酸性氣體中的HS 經氧化燃燒部分轉化為SO2，工藝過程維持H2S/SO2比值稍高于化學計量值，使H2S 稍有過量，然后經過兩級常規克勞斯反應使H2S和SO2，包括部分COS，轉化為液體硫磺和水，未轉化的H2S 在超級克勞斯催化反應器中進一步氧化生成單質硫和水。經過脫酸和除塵之后可以直接排放，而尾氣中產生的廢渣和廢水，又可以混入廠區的其他處理系統進行處理。

另外在生產車間運行的過程中，必然會存在高濃度的有害氣體，可以通過物理方式進行收集和吸附，滿足標準之后才可以排放，這不僅能夠改善生產車間的運行質量，更可以降低對大氣和環境造成的污染影響。

3.3 固體廢棄物的處理及優化

廢金屬再造階段的固體廢棄物主要來源于前期的設備拆解以及后續的深加工，需要將廢金屬設備中的其他雜質去除，這樣才可以全面提升金屬本身的純度。根據相關生產線的調查來看，拆解一噸重的廢金屬往往會產生20～30千克的固體廢棄物，這些固體廢棄物通過分選等相關工藝，可以將其中的一部分可用資源二次回收，最終剩下的非利用殘渣往往為5～10 千克。另外在廢雜銅鋁回收熔煉的過程中，由于這些原材料表面往往會黏附著其他的污染物，材料本身具有較多的雜質，在熔煉的過程中也會產生加工廢渣，這些都是需要進行集中處理的主要對象。

隨著我國的廢金屬再生行業標準不斷更新和優化，以園區化管理為依托打造的固體廢棄物處理方法逐漸向多元化和智能化方向轉型。通常來講，園區內需要建立生活垃圾堆放場地以及一般生產廢物堆放場地，同時要結合廢棄物的污染程度以及等級，構建專門的污染廢棄物處理系統。首先廢金屬再造過程中產生的所有廢棄物應該統一收集，然后由當地的環衛機構和相關部門進行檢測，統一運送到垃圾處理廠進行處置，其中的危險廢物，要嚴格按照危險廢物的處置標準進行單獨處理[7]。在廠區內部還需要設立危險廢物和一般生產廢物的堆放場地，將其與日常的生活垃圾分隔開，同時對方場地內必須要嚴格地打造防滲漏體系、防雨系統、防火設施，避免地表流動水加劇污染廢物內的有害物質擴散。場地的設置需要遠離敏感點，這樣才能降低對日常生產活動造成的影響。同時固體廢棄物的堆放時間必須要有限制，所有的廢棄物都需要定位生產日期以及清理日期，做好防泄漏以及防灑漏措施。

4、結束語

綜上所述，綜合我國當前的金屬資源使用情況來看，廢金屬再造已經成為補充金屬資源短缺的主要工程，同時也將成為新時期資源二次利用的重點項目。而廢金屬再生過程中會產生較多的污染元素，這些是需要進行集中整治的重點?？梢越⒃趫@區化管理的基礎上為廢金屬再造提供系統化的處理鏈條，堅決打造零排放、零污染的生產體系，同時不斷地投入清潔工藝以及節能管理方案，這樣不僅可以推動廢金屬再生產業的轉型和升級，還可以為我國綠色循環經濟的可持續性發展奠定良好基礎。