彭 哲
(貴州橋梁建設集團有限責任公司,貴州 貴陽 550001)
高速公路項目路基填筑多以土方填筑為主,特殊工況下如施工區域土方資源短缺,可以磚渣填筑代替,施工前需對磚渣二次粉碎以降低粒徑,提高材料規范性,再進行攤鋪、平整、初壓、補強后包邊處理,達到路基驗收標準。用廢棄磚渣處理填筑路堤,解決了項目土資源缺乏的難題,縮短了施工工期,節約了施工成本[1]。同時也大大減少了土方開挖,節約了土地資源并實現了建筑垃圾廢物利用的目的,有效保護周邊環境,達到可持續發展目的,符合綠色建筑理念。
某高速公路新建互通工程約1 365 m,設計范圍K1111+905~K1113+270,由A、B、C、D四個匝道連接貫通,匝道長1 003 m,為L形,公路主線與L形匝道全長3 913 m。該項目路基填筑階段采取磚渣填筑工藝,應用于匝道與連接線路,合計磚渣消耗14萬m3。
磚渣填筑路堤首先通過對磚渣進行雜物清理、分揀、人工與機械破碎及機械組合的碾壓補強,再進行包邊封水處理形成路堤[2]。磚渣是由大、小粒徑不等的混凝土塊、砂等建筑材料組成,比例不確定、均勻性差,不能用常規的辦法確定壓實質量,須采用沉降差控制法確定壓實質量。磚渣路堤通過細料嵌縫、機械的振動壓實使磚渣顆粒重新排列、相互擠壓、相互鑲嵌、緊密咬合體積減小、密實度增加,最終使磚渣材料形成了密實體,且強度大幅增加,從而保證路堤的穩定性[3]。

圖1 磚渣填筑路堤工藝流程圖
(1)機械設備要進行全部檢查,確保性能正常。施工前全面熟悉相應技術文件與要求,結合實地勘測、工程規模、技術要求、工期規定等因素合理調整施工方案。
(2)主要材料及設備見表1及表2。

表1 主要材料

表2 主要施工機械設備表
磚渣內雜物多,主要來源于建筑廢物,路基填筑前需做好處理,由專人進行二次粉碎、降低粒徑并清理雜物,提高其規范性。
(1)填料中不能含有腐蝕土、樹根、草泥或其他有害物質,清理鐵條、鋼絲、布條、塑料、樹根、雜草、腐蝕性材料等雜物。
(2)填料最大粒徑不能大于150 mm,對于過大粒徑的混凝土塊等材料用炮機進行破碎,對仍不符合要求的混凝土塊進行二次人工破碎,使其達到規范要求。攤鋪時松鋪厚度控制在每層30 cm。
磚渣攤鋪時采用“卸上推下”法鋪料,利用推土機進行初壓。
(1)將磚渣鋪平壓實后,運料車后退卸料,料堆成梅花密集型,相鄰料堆間隔6 m,卸料完成后以推土機推平后撒勻,并以平地機找平,對機械設備工作不到位之處,由人工處治[4]。
(2)大型推土機作為磚渣路基初壓設備,壓實土層參考一般土方壓實工藝標準,從外向內碾壓,碾壓時重疊寬度為半個推土機車輪,區域內土層全部壓完,重復碾壓一次,可根據工地實際情況采取縱橫交錯碾壓施工工藝。
(3)碾壓后由測量工程師配合路基工程師測量磚渣料的標高,間隔20 m取斷面,每斷面共計測5點,以測量松鋪厚度,確保初壓質量。保持攤鋪路面厚度小于30 cm。
壓路機先靜壓路面兩次,達初步穩定效果,碾壓過程按先輕后重、先慢后快,壓路機行駛路線為直線,從路緣向路中心方向行駛,隨后從中心向兩側碾壓形成路拱[6]。
(1)彎道超高坡度設置成單向超高坡度,由彎道一側向另一側碾壓,對向保持一致。
(2)壓路機行間距為40~50 cm,前后區段重疊100~150 cm,區段縱向重疊與前后段一致。
(3)壓實路面后,以小石頭填充縫隙。硬質材質難以機械粉碎的,人工采取其他方式破碎或清除,保持填料粒度小于目標層厚2/3,將填料均勻分布后,以壓路機反復碾壓至路面穩定、平整、填料緊實。
(4)收光碾壓2遍,進行試驗檢測,核實路基填料孔隙率與沉降差,直至相關參數指標符合規范要求。
為使磚渣路堤達到規定的壓實度,在路堤頂部、路床底部對路基進行強夯。
(1)強夯能量不小于36 kJ,強夯間距2 m,采用梅花形布置,夯擊從路基中線向兩外側進行。夯坑周圍不應發生大隆起,對局部夯坑可采用石渣回填再沖擊碾壓壓實。
(2)沖擊碾壓以非圓形雙輪滾動沖擊結合揉搓碾壓壓實技術,增加對填料的深層壓實能力,改善土層壓實度。
(3)結合實地勘測結果與工地填料屬性,選用三角邊形沖擊壓路機碾壓,沖擊能量為25 kJ,重復碾壓2~3次以達到最佳壓實效果。
(4)在路堤頂部、路床底部在路基強夯前,明確結構物設置標高、施工區域地下管線分布情況,杜絕無證施工,做好安全保障。
(5)擋墻背、橋臺側墻尾部、涵臺臺背2 m內,不得采取強夯與沖擊碾壓作業。
磚渣填筑路基邊部采用開山毛碴包邊封水處治,每側設置1.6 m寬開山毛碴包邊。
(1)為使磚渣和包邊土更好地形成一個整體,磚渣和包邊土銜接處設置搭接臺階,搭接臺階寬度60 cm,高度40 cm,豎向間隔1.2 m設置一處10 cm孔徑的HPDE排水管,坡度3%;上路堤壓實度不小于94%,下路堤不小于93%。
(2)包邊之后采用噴播植草防護與混凝土預制襯砌拱植草防護,以施工作業情況、噴播材料性能確定噴播植草機械設備,噴播植草的基質料需調整木纖維、草種、水、黏合劑、保水劑等組成比例。
(3)噴播作業者應熟練掌握噴播技術,盡量接近作業面進行噴播,按照固定比例對保水材料、草種、穩定劑等噴播材料進行準確配比,噴播施作需將噴播基質材料噴灑于邊坡形成一定厚度[6]。
路基壓實質量控制標準見表3。

表3 軟質石料壓實質量控制標準
施工驗收時孔隙率應滿足表3的要求,沉降差應<5 mm,標準差<3 mm。
(1)建立健全質量控制體系。設置項目經理為質量控制小組的主要負責人,組建包括總工程師、技術員、現場施工員、施工班組負責人等人員的專業技術團隊,合理分工強化職責,及時發現并解決問題,進一步提高技術交底工作的效率。
(2)磚渣屬于建筑廢棄材料,里面含有一些建筑垃圾等有害物質,如腐蝕土、樹根、草泥或其他有害物質等,應安排專人清理,確保無上述雜物混在磚渣材料之中,保證材料進場質量,才能進行下一步的施工。
(3)進場時材料存在粒徑過大的問題,填料粒徑超過150 mm的,首先經過機械破碎,安排專人排查,對不符合填筑粒徑的進行二次人工破碎,使其達到施工規范標準。
(4)填筑和壓實時,上、下路堤每層均不超過30 cm。
(5)以14 t重型振動壓路機碾壓路基控制壓實沉降差,碾壓參數需符合規定,控制碾壓強振小于4 km/h,重復兩次碾壓后、核實不同監測點的高程差,需保持沉降差小于5 mm,標準差小于3 mm。
(6)壓實孔隙率控制采用灌水法計算其孔隙率,確保上路堤孔隙率小于20%,下路堤孔隙率小于22%。
(7)質控、技術、采購、物資等相關人員加強原材料、成品、半成品驗收,確保各原材料符合標準規范、性能達標,嚴禁不合格材料進場,以保障項目質量。
(1)建立以項目經理為首的安全領導小組,健全管理體系,落實管理責任,踐行安全管理制度。
(2)在施工前要召開一個交底會議,技術負責人詳細地向施工人員介紹施工工藝、施工的要點、需要注意的地方,保證施工過程順利進行。
(3)施工前要進行例行檢查,保證施工機械都處于正常狀態。
(4)在施工時,保證機械作業由專人負責。在現場設立警示牌。
(5)制定交通安全規則,在現場設立交通安全標志。
(6)以《施工現場臨時用電安全技術規范》為參考,健全用電規章制度并建立安全技術檔案,加強日常防護,開關箱、配電箱用絕緣材料包裹,以防雨防塵,提高安全性,專人、專責監管。
(1)磚渣材料屬于廢棄物,需要堆放整齊,清理出來的樹根、腐蝕土、草泥安排專人收集,堆放到指定地點并統一清理。
(2)每天定時清理運輸道路,灑水防止揚塵,對周邊環境進行保護。
(3)磚渣運輸的時候需進行覆蓋。
(4)合理施工,采取防塵、降噪措施,避免干擾周圍居民生活。
(5)召開專題會議,普及綠色環保理念,秉承可持續發展原則,增強綠色施工意識。
(6)制定現場環境保護的獎罰制度并嚴格執行,確保施工全過程對周邊環境的影響降到最低。
采用磚渣填筑路基解決了取土困難與土方調運的難題,受天氣影響較小,在雨季也可正常全天施工。
該路基工程原計劃5月份完成填筑,采用磚渣填筑路堤施工技術4月份就完成了全幅路基填筑,工期縮短了一個月。磚渣的單價(含運輸費用)為30元一m3,土石方的單價(含運輸費用)為39.5元一m3,同時土石方填筑須進行棄土場征地,征地費用總計45萬元。施工過程中使用磚渣14萬m3,總成本為420萬元,相較于土石方填筑總計節約成本178萬元,具有良好的經濟價值。
磚渣來源于建筑垃圾,以磚渣填筑路堤節約了土地資源,并實現了建筑垃圾廢物利用,有效保護周邊環境,達到可持續發展目的,符合綠色建筑理念。磚渣運輸環節需覆蓋,避免導致二次污染,專人清理磚渣、垃圾、雜物,保護周邊環境。
該高速公路互通工程以磚渣填筑路基,實現了建筑垃圾二次重復利用,為磚渣處置提供了新途徑,符合綠色發展理念,契合可持續發展原則。該項目工期提前一個月,項目成本降低178萬元,經濟效益顯著。磚渣填筑路堤工藝施工優勢如下:
(1)通過對廢棄磚渣進行分揀、清理、處置后將磚渣材料用于填筑路堤,解決了路堤填筑土資源缺乏的難題,大大減少了土方開挖與耗用,既節能環保,又顯著節約了成本。
(2)磚渣填筑路堤施工技術受天氣干擾小,施工效率高,施工進度快,工期明顯縮短。
(3)磚渣填筑路堤符合綠色發展理念,為建筑廢棄物重復利用提供了新方向,有效解決了建筑廢棄物難以處置的難題,保護了土地資源,達到節能環保目標。
(4)該施工工藝可應用于高速公路及不同級別公路路基填筑領域。