鋼絲簾布斜裁質量缺陷的產生原因及應對措施

程繼強，雷 振，葉 強，萬 如

（陜西延長石油集團橡膠有限公司，陜西 咸陽 712000）

帶束層及胎圈鋼絲包布是全鋼載重子午線輪胎的主要骨架材料部件，是由壓延工序生產的鋼絲簾布經斜裁工序進行小角度裁斷而制成。鋼絲簾布骨架材料用量大概占輪胎質量的30%，而帶束層和胎圈鋼絲包布總用量占輪胎骨架材料質量的約1/2。全鋼載重子午線輪胎一般分為4層帶束層結構或3層帶束層＋0°帶束層結構[1]。帶束層為全鋼載重子午線輪胎提供了足夠的周向剛度，為輪胎承載性能、尺寸穩定性及動均勻性等提供了可靠保障。胎圈鋼絲包布位于全鋼載重子午線輪胎胎圈部位[2-4]，其作用是加強胎圈部位強度，有效傳遞來自汽車輪輞的作用力，起到保護胎圈部位的作用。

鋼絲簾布斜裁大頭小尾是指鋼絲簾布由于大卷本身原因或裁斷過程中各種異常導致的裁斷后部件前后寬度或角度不一致的現象。鋼絲簾布斜裁接頭錯邊是指裁斷合格的部件由于傳送、定位、接頭等過程出現異常而導致的前后部件接頭錯位的現象。本文主要介紹鋼絲簾布斜裁大頭小尾和接頭錯邊的產生原因及應對措施。

1 鋼絲簾布斜裁大頭小尾的產生原因及應對措施

鋼絲簾布斜裁工藝標準要求裁斷后的部件為標準的平行四邊形，但大頭小尾的部件形狀已經不是平行四邊形（見圖1），導致大頭小尾的部件在接頭時出現斜邊長度不一致或前后寬度不一致的現象，造成材料報廢，如未及時發現而流入下道工序將造成成品輪胎廢次品。

1.1 鋼絲簾布大卷偏歪

鋼絲簾布壓延、存放及裁斷過程中由于各種異常會出現大卷簾布跑偏的現象（見圖2），斜裁前如出現大卷跑偏會導致鋼絲簾布的導開角度不受控，裁斷后鋼絲簾布出現大頭小尾。

應對措施為：（1）確保壓延卷取糾偏系統運行穩定；（2）控制鋼絲簾布壓延過程張力的一致性，保證鋼絲簾布橫向受力均勻，同時卷取張力必須設置合理且保持穩定；（3）盡量避免雙層聚乙烯墊布導致的鋼絲簾布層間滑移偏歪；（4）存放過程中避免蠻力撞擊或存放架左右高低不平；（5）裁斷上卷時保證大卷在正中心，避免裁斷導開過程糾偏系統強拉跑偏。

1.2 鋼絲簾布表面不平整

壓延工藝要求鋼絲簾布壓延后表面必須平整，但由于壓延張力控制及生產、存放、使用過程異常會出現鋼絲簾布表面不平整甚至鼓包的現象，導致裁斷中每刀遞布局部不均勻，裁斷后鋼絲簾布出現大頭小尾。

應對措施為：（1）壓延單絲導開張力必須控制在工藝標準范圍內，不得出現張力不均勻的情況，特別是高伸長鋼絲簾線對張力的敏感度更高，如果張力控制異常在裁斷中鋼絲簾布大頭小尾現象更為嚴重；（2）壓延其他各段張力必須保證橫向一致，保證鋼絲簾布在壓延過程中橫向受力均勻；（3）壓延、存放及裁斷導開過程中避免鋼絲簾布受到外力擠壓或沖擊。

1.3 裁斷導開糾偏效果差

斜裁大卷導開及遞布整個過程必須保證鋼絲簾布在中心位置不得出現跑偏。為此，裁斷機都會附加1個或多個導開糾偏系統，以便能夠及時糾正鋼絲簾布的位置，保證鋼絲簾布始終在統一位置運行。但受糾偏系統靈敏度和糾偏速度的影響，往往會出現簾布跑偏的速度快于糾偏系統糾正的速度，即糾偏系統不能及時糾正簾布位置，自然出現裁斷部件大頭小尾。

應對措施為：提升糾偏系統靈敏度，保證糾偏的及時性，即糾偏系統設置為導開小車自動糾偏（見圖3），并采用斜裁機械定中裝置（見圖4）。

1.4 裁斷導開遞布角度異常

裁斷導開遞布角度異常主要出現在大卷頭尾部分，由于鋼絲簾布卷頭尾無論是前后卷接頭牽引還是人工輔助牽引，都會受到人為因素的影響，出現簾布送布路徑不穩定的情況，造成簾布導開角度與要求不符。另外，遞布裝置是根據工藝設定角度完成整個遞布過程，遞布裝置運行軌跡不穩定也是造成裁斷導開遞布角度異常的一個常見因素。

應對措施為：（1）采用鋼絲簾布頭尾部分前后卷接頭牽引時，確保后卷上卷嚴格居中、后卷鋼絲簾布中心線與前卷鋼絲簾布中心線絕對重合，從而保證整個牽引路徑基本穩定；（2）采用人工輔助牽引對遞布穩定性的影響較大，可以依靠光標定位輔助人工完成頭尾遞布過程，從而大大減少遞布路徑不穩定的情況。

2 鋼 絲簾布斜裁接頭錯邊的產生原因及應對措施

鋼絲簾布接頭錯邊（見圖5）也是斜裁工序常見的質量缺陷，出現接頭錯邊后需要手動將原接頭裁開重新手動拼接，不僅影響生產效率，而且手動拼接質量無法保證。一旦接頭錯邊的鋼絲簾布流入下道工序將造成成品輪胎廢次品。

2.1 傳送帶運送問題

裁斷接頭前后兩條傳送帶運行軌跡不穩定，出現跑偏現象，導致裁斷的每塊鋼絲簾布到接頭處的料頭和料尾位置不受控，接頭后自然出現接頭錯位的現象。

應對措施為：裁斷生產過程及設備維護過程中重點關注傳送帶運行軌跡，有異常及時調整，確保傳送帶運行軌跡穩定。

2.2 接頭定位問題

裁斷后的部件經傳送帶運送到接頭器前與上條裁斷部件的尾部進行接頭拼接，正常運送的部件到接頭處時程序中有一步精準定位，是通過3個光電檢測點精準地將料頭與上條部件尾部運送到一起并對齊，經接頭器壓合拼接到一起。光電檢測不精確或位置不合理將導致接頭位置異常出現接頭錯邊的情況。

應對措施為：確保光電檢測精確，且位置合理。

2.3 鋼絲簾布質量問題

鋼絲簾布裁斷后翹頭導致光電檢測定位出現偏差，出現延遲檢測的情況，從而導致送料不到位。鋼絲簾布張力不均勻導致裁斷后料頭或料尾受鋼絲簾線張力的影響其角度發生變化，接頭時前后角度不一致。膠料粘性控制不當或裁刀表面不清潔導致鋼絲簾布膠料粘刀，使部件在傳送帶的位置發生變化。

應對措施為：確保鋼絲簾布質量合格，杜絕鋼絲簾布翹頭，保證鋼絲簾布張力均勻，避免鋼絲簾布膠料粘刀。

3 結語

鋼絲簾布斜裁大頭小尾主要受簾布大卷卷取質量、簾布表面平整度、裁斷導開糾偏效果、裁斷導開遞布角度等因素的影響；鋼絲簾布接頭錯邊主要受傳送帶運送軌跡穩定性、接頭定位控制裝置精度、鋼絲簾布質量水平等因素的影響。過程控制中應從以上幾方面入手，從而有效降低鋼絲簾布斜裁大頭小尾和接頭錯邊的質量缺陷率。