脫蠟套管結晶器檢修質量標準擴充與整合

秦志翰

（中國石油大慶煉化分公司，黑龍江大慶 163411）

0 引言

脫蠟套管結晶機是石油煉廠潤滑油生產裝置中使含蠟油結晶脫蠟的主要設備之一，通常作為酮苯脫蠟裝置換熱的第一道工序，其作用是通過冷卻介質與含蠟油的熱交換，使含蠟油中的蠟冷凍結晶，以便經過過濾機過濾，實現油—蠟分離。

由于脫蠟套管結晶機在整個物料脫蠟、脫油工藝生產換熱中起重要作用，因此其傳動頭、套管組內的刮刀裝置、支承裝置是停工檢修的必修項目。由于脫蠟套管結晶機的專用性強且設備配件的種類雜、數量多，目前國內仍沒有一套完整詳盡的文獻或規范，對套管結晶機大修的檢修質量、標準進行參考與指導，使得套管結晶的檢修質量標準模糊，檢修后故障率高，給脫蠟套管結晶機的正常運轉帶來困難。

本文擴充了脫蠟套管結晶器大修質量標準的種類，規范了套管結晶器的檢修數據，重新整合出脫蠟套管結晶器檢修項目的許用磨損值，對套管結晶器各設備潤滑周期進行了明確，對今后各系列脫蠟套管結晶器的檢修、維護保養具有一定的借鑒作用。

1 套管結晶器主要結構及工作原理

1.1 主要結構

AI/HI-200×250 系列套管結晶機采用雙列套管單電機鏈條傳動，主要由套管組、傳動頭、動力裝置、支承裝置、刮刀裝置和氨罐等部分組成，套管組蒸發系統均為水平布置結構。

（1）套管組。套管組是套管結晶器的主要部件，按二類壓力容器設計制造，由8～12 根套管串聯組成，內管路系統和外管路系統分別為密閉的液流系統。

（2）傳動頭。傳動頭是從鏈條獲得動力、驅動刮刀軸轉動的部件。

（3）動力裝置。AI/HI-200×250 系列套管結晶機均為上置單電機驅動結構，鏈條采用油浴潤滑，減少摩擦副的磨損。

（4）緊鏈器。緊鏈器裝在鏈條的一邊，用于調節鏈條的松緊度，調節量為120 mm。

（5）支承裝置。支承裝置由四組支架及傳動頭箱組成，用來固定套管的位置和支承套管的重量。

（6）刮刀裝置。刮刀軸總成是套管結晶器的主要工作部件之一，由4 根刮刀軸和3 個單向旋轉的自鎖式支承架組成，使刮刀軸處于內管內徑的軸心線位置。刮刀與刮刀軸組成框式攪拌器，相鄰兩框架成90°交錯布置并互相覆蓋75 mm。

刮刀在支承座彈簧的作用下貼合在套管內管壁上，起刮蠟的作用，同時還對介質起著攪拌的作用。每根套管內的刮刀軸由3 個自鎖式支承架采用三腳支承，其中一只腳的結構是在斜槽中安裝一個滾柱，通過刮刀軸的正向旋轉將滾柱自動卡在內管壁與支承腳之間，使支承架得到固定。

（7）蒸發系統。蒸發系統主要由氨罐和連結管組成，其主要作用是循環制冷介質。

1.2 工作原理

該系列套管結晶機工作時，在套管組的管間通入冷卻介質，使其與內管中的含蠟油和溶劑的混合液進行熱交換，使含蠟油降溫析出結晶蠟。

2 套管結晶器的規格和主要技術參數

2.1 套管結晶器產品規格（表1）

表1 套管結晶器產品規格

2.2 套管結晶器主要技術參數（表2）

表2 套管結晶器主要技術參數

2.3 套管結晶器刮刀軸檢修

檢修刮刀軸時，先打開后蓋用扳手從傳動頭端沿刮刀軸工作轉向的相反方向盤動刮刀軸，可將自鎖式支承架松開。支承架松不開時，可從尾部穿入Φ20 mm 圓鋼或管子（≥10 m），繼續逆向盤動刮刀軸就可將其松開，用鐵絲或繩子從尾部拉出刮刀軸。刮刀軸拉出后要用專用吊具將刮刀軸水平吊放，以防止其變形或損壞，裝入時注意自鎖式支承架的轉向，避免裝反。

3 設備解體及更換各部零配件標準

3.1 配件檢查標準

（1）鏈條磨損節距增大3%～5%時更換鏈條（圖1）。

圖1 鏈條

（2）鏈輪齒厚磨損達到齒厚30%時更換鏈輪（圖2）。

圖2 鏈輪

（3）傳動軸表面無深溝和毛刺，填料部位（圖3）磨損量不得超過0.7 mm。

圖3 傳動軸填料磨損部位

（4）軸頸徑向圓跳動量公差值為0.20 mm。

（5）滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜聲。

（6）傳動軸套應無變形，磨損值不得超過0.4 mm；（105HI/AI-200×250 型套管結晶機廠家使用說明書規定名義尺寸為45 mm 的傳動軸套，允許磨損值0.4 mm，SHS 02003—2004《脫蠟套管結晶器維護檢修規程》規定不超0.5 mm，因本文主要闡述、強調套管結晶機檢修的通用型，以標準高為準）。

（7）填料壓蓋內孔與傳動軸直徑間隙為0.50～1.00 mm。

（8）填料底套內孔與軸直徑間隙為0.50～1.00 mm。

（9）止推環（圖4）端面光滑，磨損應不大于0.50 mm。

（10）后端蓋（圖4）應無嚴重磨損、腐蝕，止推環與銅瓦端面留有軸向間隙3～5 mm。

圖4 止推環、后端蓋

（11）后軸的名義尺寸為Φ45 mm，允許磨損值不超過0.4 mm。

（12）套管應無嚴重磨損、腐蝕，必要時試壓。

（13）刮刀軸管應無裂紋、變形，直線度公差值為1 mm/1000 mm，全長不大于2 mm；刮刀軸如圖5 所示。

（14）大、小刮刀應無嚴重變形，磨損不得超過3 mm；（105HI/AI-200×250 型套管結晶機廠家使用說明書規定：大小刮刀名義尺寸寬度為22 mm，允許磨損值4 mm，SHS 02003—2004《脫蠟套管結晶器維護檢修規程》規定：大小刮刀寬度磨損量不超過3 mm,因本文主要闡述、強調套管結晶機檢修的通用型，現以標準高為準）。

（15）銷軸（圖6）的名義尺寸為Φ20 mm，允許磨損值不超過0.25 mm。

（16）彈簧名義尺寸高度63 mm，允許磨損值不超過6 mm（指彈簧高度尺寸的永久變形，如圖5 所示）。

（17）連接軸（圖6）的名義尺寸為Φ45 mm，允許磨損值不超過0.4 mm。

圖6 銷軸、連接軸

（18）銷（圖5）的名義尺寸為Φ14mm,允許磨損值不超過0.25 mm。

圖5 刮刀、彈簧、銷、刮刀軸

（19）支撐架（圖7）無變形，外圓磨損不大于2 mm，支撐架滾珠無磨損。

圖7 支撐架、銅套及其旋轉方向

（20）支撐架銅套內徑與中間軸安裝間隙不大于0.08 mm，老式設備可適當放寬。

3.2 配件回裝標準

使用專用工具導向套及軸頭專用頂桿（帶盤車把手），回裝刮刀軸時注意：由于在刮刀軸采用單向旋轉自鎖式支承架，動力裝置的傳動方向為單向不可逆式。支撐架楔形支撐的寬邊朝向旋轉方向。

（1）鏈輪的軸線需平行，其允差為延軸方向0.5 mm/m。

（2）全部鏈輪應在同一平面內，其相鄰兩個鏈輪軸向偏差不大于中心距的0.2%～4%。

4 檢修后設備試運轉

4.1 試運轉必備條件

內管路、外管路系統必須經試壓合格，試壓介質可用水或油（若水試壓時，試壓后應用熱空氣吹干），內管路系統試驗壓力為5 MPa，外管路系統（蒸發系統）試驗壓力為2.5 MPa，保壓30 min，檢查各密封處不允許有任何泄漏。

如果檢修期間涉及檢修電機，必須確定電機的轉向符合規定。減速機的油量應處于油位指示位置，油品按說明書的規定。檢修后緊鏈器需調整到合適位置。傳動頭箱底部油槽內應加入清潔的30#機油，油面以浸沒最下一排從動鏈輪下部的輪齒為宜。密封填料壓蓋螺栓擰緊程度必須適當（試壓時逐步擰緊，不漏即可）。

5 潤滑

（1）每個月應給每個傳動軸的兩個注油點、緊鏈器上的一個注油點加一次潤滑鋰基脂，以潤滑軸承。

（2）行星擺線減速機的潤滑應按其制造廠說明書進行。

（3）傳動頭油箱內的30#機油每4～6 個月更換一次。環境惡劣的地區，如沿海、多風沙地區應2 個月檢查一次，根據檢查情況及時更換。