一種抽油機快速過扣裝置

蘭 真，方艷輝，米 偉，鄧 陽，張振港

（中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司，天津 300280）

0 引言

游梁式抽油機出廠試驗是抽油機產品在生產制造中最重要的環節，抽油機試驗運轉前必須要保證其裝配的精度。游梁式抽油機80%以上的部件為鉚焊件，不可避免地存在焊后變形的問題[1-3]。在抽油機整機裝配前必須要對鉚焊件上的螺紋孔過扣，以消除焊后變形造成的螺紋孔變形。同時，抽油機部件在拋丸、噴漆后可能會因防護漏失使一些螺紋孔的表面附著鐵屑或漆渣，通過螺紋孔過扣也可清除螺紋表面異物，達到方便螺栓安裝，保證整機裝配精度的目的。因此，在抽油機裝配前對整機的螺紋孔過扣是非常重要的。

現階段，國內各抽油機廠家依然采用絲錐手動過扣的方式，一臺普通結構的游梁式抽油機的螺紋孔多達近百個，即便是結構最簡單的抽油機也有幾十個螺紋孔[4]。每臺抽油機裝配前最少需要手動過扣數十次，在各抽油機廠家，絲錐手動過扣時間長、勞動強度大、效率低的問題一直存在。為此設計了一種快速過扣裝置，將電動扳手與絲錐配合使用，大幅縮短過扣時間，減小工人的勞動強度。

1 快速過扣裝置的設計

1.1 設計思路

快速過扣裝置考慮將普通的電動扳手與絲錐配合使用，利用電動扳手的高扭矩和高轉速完成過扣作業，縮短過扣時間，提升工作效率。設計時，先要解決電動扳手與絲錐連接問題，其次要保證過扣裝置組裝、拆卸的便捷性、連接的可靠性。設計思路：1 個普通電動扳手，1 個與電動扳手連接的電動扳手連接頭，普通絲錐，1 個與絲錐連接的絲錐連接頭，1 個連接電動扳手連接頭和絲錐連接頭的套筒（圖1）。

圖1 快速過扣裝置的設計

1.2 使用方法

在使用前，首先將絲錐連接頭凹槽端與絲錐連接，然后將絲錐連接頭凸出端與套筒凹槽端連接，同時套筒另一側凹槽端與電動扳手連接頭凸出端連接，最后將電動扳手連接頭另一側凹槽端與電動扳手連接。使用時，利用電動扳手將旋轉扭矩通過連接件傳遞給絲錐，實現快速過扣。

2 快速過扣裝置的結構特點

絲錐連接頭、電動扳手連接頭與套筒三者之間的連接端設計成方形插入式結構（圖2）。這種連接方式使各個接頭安裝、拆卸便捷，連接更可靠，扭矩傳遞更直接。絲錐連接頭、電動扳手連接頭與套筒均調質處理240～280 HB，保證其剛度。電動扳手連接頭與套筒通用，僅絲錐連接頭采用成套設計，即保持A、C 等尺寸不變，系列化B 的尺寸，最大化地降低成本。

圖2 連接端面

以游梁式抽油機CYJ12-6-73HF 為例，B 的系列化設計見表1。絲錐連接頭的系列化設計，可以滿足快速過扣裝置與常用絲錐連接的需求，解決了抽油機上不同直徑螺紋孔需要采用不同規格絲錐的問題（圖3）。

圖3 C126 系列絲錐連接頭

表1 絲錐連接頭系列化參數 mm

3 應用效果與適用性

3.1 應用效果

利用快速過扣裝置對游梁式抽油機CYJ12-6-73HF 進行整機過扣試驗，裝置操作簡單、連接可靠、作業效率高，試驗效果非常理想（圖4）。截至目前，利用快速過扣裝置對CYJ10-6-53HF、CYJ8-4.2-53HY、CYJ6-3-37HY 等各種型號的抽油機進行過扣作業，累計數量已經達到200 余臺。近1 年的應用結果表明：對于絲錐手動過扣的方式而言，使用快速過扣裝置過扣的平均時間節省約83%，整機裝配效率提升20%，過扣合格率100%，工人勞動強度明顯下降，工作效率大幅提升。

圖4 快速過扣裝置過扣試驗

3.2 適用性

抽油機快速過扣裝置實用性廣泛，應用領域不局限于抽油機產品，各領域中類似的設計需求或實施方式均可采用或借鑒，但值得注意的是：應該考慮快速過扣裝置與相關產品的關聯性，在產品設計時盡量避免過多的螺紋規格，降低絲錐連接頭的系列化數量，使該裝置更為便捷，使用成本更低。

4 結束語

一種抽油機快速過扣裝置，現在已獲得實用新型專利。該裝置具有絲錐連接頭、套筒、電動扳手連接頭3 個部件，工作時將3 個部件依次連接組成一個連接器，然后將連接器兩端分別與絲錐和電動扳手連接，打開電動扳手帶動絲錐轉動可以輕松實現過扣工作。其實用性非常高，結構簡單合理，充分利用電動扳手可產生高扭矩、轉速快的特點，配合絲錐使用極大地提高抽油機過扣工作的勞動效率，大大降低勞動強度，具有很好的應用推廣意義。