現代機械制造工藝及精密加工技術探究

歐 玲，黃柳紅

（廣西玉林農業學校，廣西 玉林 537000）

在一般情況下，現階段工業領域特別是加工制造業領域是加速科學技術與時代發展以及宏觀經濟水平提升的重要源泉，機械加工制造過程是整個工業領域中的重要范疇，機械類產品加工制造的各項水平和指標可以最大限度地體現這個國家的綜合國力和科技水平，所以無論是政府部門或者是各大企業均在盡最大的努力提升機械領域加工制造方面的工藝水平以及精密機械產品方面加工制造技術的水平，期望可以迅速地提高我國的綜合實力。基于此，各大企業為了適應廣大用戶對于相關產品的實際需要，最大限度地擴大自身的市場占有率。伴隨著科學技術的持續進步，現代社會對機械領域的加工制造水平的要求越來越高，常規的加工制造方面的工藝方法以及制造技術已大幅度落后于實際的需要，為此大力強化現代化先進機械產品加工制造方面的相關工藝以及精密機械產品的加工制造相關技術是新時期機械工業領域加工制造方面能獲得跨越式發展的基本前提，具有非常關鍵的實際意義。這也為我國早日成為世界級機械加工強國打下非常堅實的技術理論基礎。

1 現階段機械領域加工制造工藝和精密產品制造技術方面的主要特點

1.1 產品的關聯性比較明顯

在通常狀況下，對機械領域的產品進行加工制造的進程中，生產加工制造方面的工藝方法在生產的過程中發揮了極其關鍵的實際價值，比如產品的設計、制造及成品的包裝等相關的生產流程均需要加工工藝方法的輔助和支撐，基于此不管其中哪個環節出現了問題或者阻礙，均將對整個機械領域產品的加工制造過程帶來非常負面的影響。與此同時，唯有完善的機械加工制造工藝方法以及精密產品制造技術的有機融合才可以顯著提高機械加工制造領域的總體發展水平。因此，現階段的機械領域加工制造相關的工藝方法以及精密產品的制造技術具有非常緊密的關聯性特征[1]。基于此，其為我國機械工程加工相關工程技術人員在今后的機械產品規劃設計過程中提供了非常有實踐價值的技術參照及資料。

1.2 市場競爭程度非常激烈

現階段，因為新時代宏觀經濟以及科技領域的持續發展和進步，廣大用戶對于機械領域的相關產品各項指標與質量的要求日趨嚴格，為提升產品的市場占有率指標，各大機械領域的企業就需要持續提升機械加工產品的最終品質，這樣的情況無形中強化了各個企業間的市場競爭的激烈程度。在經濟領域日趨全球化發展的前提下，唯有生產出質優價廉的機械類產品才可以在激烈的市場競爭中占得一席之地，才能不被國外的先進企業所淘汰。基于此，機械領域加工制造相關的工藝方法以及精密產品的制造技術能夠有效地幫助企業更好地實現自身的發展和壯大，并且能夠在最短的時間內最大限度地持續提高企業的核心競爭能力。

1.3 系統性比較顯著

當前所謂的系統性也被叫作整體性的特征，單從字面來講，其和關聯性特征比較相似，不過從本質上來講其實是存在顯著區別的。基于這個原因，關聯性特征的重點屬于強調合作方面的意義，而系統性特征的重點是強調從總體上來講的一致性特征。與此同時，盡管機械加工制造方面的工藝方法和精密產品的制造技術不盡相同，但在相關的行業中均能夠系統性地發揮相應的作用，為此，現階段機械領域加工制造相關的工藝方法以及精密產品的制造技術具備較強的系統性特征。這為我國機械工程加工相關工程技術人員提供了非常有實踐價值的系統方面的技術資料。

2 現代化的先進加工制造工藝方法

現代化的機械產品加工制造相關的工藝方法可以分成很多類型和種類，不過站在總體的角度上來講通常可以分成2個主要方面，也就是機械產品設計方面的技術以及機械產品加工制造相關技術。下面通過針對機械產品設計方面的技術與機械產品加工制造相關的技術的全方位研究進行詳細的分析與探索，希望能夠為我國機械工程加工相關工程技術人員在今后的先進加工制造工藝方法設計過程中提供非常有價值的技術參照及資料。

2.1 機械產品設計方面的技術

在通常的狀況下，機械產品設計方面的技術相關內容主要包含有機械產品的主體結構方面的設計、設計過程的應用方法及有關機械產品使用過程的材料的選取等方面。因為常規領域的機械產品加工制造相關的工藝方法無法適應現階段時代和社會發展水平的實際需求，為此在現階段的機械產品的設計進程中就不可以單純地依靠相關工程技術人員的實際經驗和感覺，更多的情況下，需要設計者具備非常強大的創新思維等方面的能力，全力應用新時期的先進產品設計方面的思路和理念，努力把科學技術轉換成為機械領域產品加工工藝方法的設計驅動力，大量使用數值模擬仿真相關的技術。與此同時，強化系統方面工程的開發以及產品各項指標優化方面的設計，大力提升上述工作在設計過程中所占的比例，可以最大限度地提高機械產品的設計工作的精確程度，能夠顯著強化機械產品設計方面技術的發展和進步。基于此，其對于現代化加工制造方面的工藝方法的提高具有非常積極和正面的意義[2]，并且能夠在最短的時間內最大限度地提升機械加工產品的質量。

2.2 機械產品加工制造相關技術

現階段，機械產品加工制造相關技術屬于現代化加工制造相關工藝方法中的第二個方面的內容，此類技術具備比較廣闊的實際應用領域，不論是在軍工領域的國防方面還是在民用領域的廣大消費者日常用品的加工生產制造進程中，其均獲得了非常廣泛的實際應用，為此現階段針對加工制造方面相關工藝方法和技術的精度需求要進行持續提升。基于此，再有就是機械領域產品加工制造過程的執行效率方面的情況，在通常狀況下唯有實現高效的加工制造過程才可以順利保證產品總體的制造周期。常規的機械產品加工制造方式通常是借助金剛石材質的刀具以及涂有各種涂層的刀具來實施切割加工成型制造的過程，不過現階段能夠全方位依靠高新科技以及信息領域的先進技術來輔助機械產品的加工過程。與此同時，也可應用數控類型的機床以及工業領域的機器人裝置來實施機械產品的加工和制造操作。利用計算機設備實施數控類型的生產，能夠最大限度地提高機械產品加工制造過程的最終精度指標。機械制造技術如圖1所示。

圖1 機械制造技術

3 精密產品的制造技術

3.1 納米加工技術

納米方面的加工技術屬于先進的加工制造技術，在通常狀況下該先進技術反映了現代物理學科以及先進工程領域科技的最新成果，應用納米相關的加工技術的條件是比較苛刻的，執行過程的難度相對比較大。針對產品的表面粗糙度數值在1 nm范圍的情況下，常規的拋光以及磨削方法是無法實現這個精度的，這時必須要采用原子量級的拋光相關技術才能夠加工到這個精度等級。與此同時，目前國內機械加工領域在納米方面的技術輔助下，在機械產品加工制造的最終精度方面取得了明顯的提升，基于此為機械加工制造領域進一步發展開拓了巨大的空間。納米技術如圖2所示。

圖2 納米加工技術

3.2 細微原子加工技術

通常狀況下，伴隨著世界機械加工領域內細微原子加工相關技術的持續發展與不斷進步，現階段全世界機械設計發達國家的機械茶農的外形尺寸逐步呈現“越來越小”的趨勢，然而與微小體積形成鮮明對比的是該設備的工作效率卻呈現“越來越高”的特點。電子元件的體積從原來的龐然大物不斷縮小成了微體積，細微原子加工相關工程技術人員在這個前提條件下，能夠在最短的時間內最大限度地確保微粒子技術在我國機械制造業領域的使用能夠行之有效地提高機械加工的精密程度[3]。細微原子加工技術如圖3所示。

圖3 細微原子加工技術

3.3 精密切削加工技術

在一般情況下，精密切削加工技術指的是基于能夠實現高精密機械加工精度的裝置來完成各種金屬的切削過程，在整個金屬切削的過程中能夠最大限度地降低數控機床、加工中心刀具以及工件表面對于實際加工精度的不利制約。精密切削加工相關工程技術人員在進行精密切削過程中所采用的機床必須要具有剛度高、抗震性強和熱形變程度小的特點，與此同時也需要借助氧氣靜壓等加工技術才能保證切削的精度。精密切削加工技術在機械加工過程中起到了非常關鍵的作用。精密切削加工技術如圖4所示。

圖4 精密切削加工技術

4 結束語

綜上所述，在通常狀況下，伴隨著當前時代的持續發展進步，對當前機械制造加工技術的要求逐漸提高。為了滿足廣大人民群眾的日常生活要求，因此要優化現代機械制造工藝與精密加工技術，提高綜合機械加工品質。本文對于現代機械制造工藝及精密加工相關技術進行了非常詳細的研究與分析，與此同時，希望能夠為我國機械工程加工相關工程技術人員在今后機械產品制造工藝及加工技術工作的過程中提供具有寶貴價值的參考及技術理論依據。