基于單片機的繼電器參數測試系統設計

柳楊，賴寶鵬，陳俊杰，潘思琪

（國網福建電力有限公司漳州供電公司，福建漳州，363000）

0 引言

繼電器作為運輸信號控制的安全基礎元件，被廣泛應用于多個控制領域，如航天航空系統、鐵路運輸系統、以及自動化機械生產系統等。由于大部分繼電器在生產完畢后，均處于密封狀態，而在繼電器裝配組成完成以后，便很難對各項的性能參數進行測試。傳統測試系統在對各項參數的設置中，指標過于單一，無法對產生故障的器件元件進行數據分析，導致配電系統常常處于異常運行狀態，帶來巨大的經濟損失。本文以此為基礎，研究單片機的繼電器參數測試系統設計，在其出廠時對其進行測試，檢驗是否能夠滿足可靠性要求，為分析電磁繼電器的質量提供理論支持。

1 基于單片機的繼電器參數測試系統硬件設計

1.1 構建二級模式集散控制框架

控制框架分為三個部分：一是繼電器參數的顯示模塊，在連接好需要監測的繼電器后，對其觸點的回調和解除時差進行統計，完成測試。二是繼電器超限值檢測模塊，當參數超過一定限制時，保證本測試系統在時間限制內完成超額參數的檢測[1]。三是斷電保護模塊，在對繼電器參數測試過程中，若超出判斷區間檢測限制，能夠通過斷電保護對產生的數據進行維護，在不丟失的狀況中，收集單位時間內對繼電器參數的測試結果，具體結構如圖1所示。

圖1 二級模式集散控制框架示意圖

根據圖中內容所示，在此次繼電器參數測試系統設計過程中，為完成數據的有效管理，通過上下重疊機進行處理，上位機采用工控機，對繼電器的參數測試結果進行數據管理，下位機采用單片機與FPGA相結合，對數據采集格式和處理方式進行控制[2]。框架的整體設計主要為測試系統作出基礎，需要滿足測試速度和準確度等多個性能要求，因此在上位機和下位機的數據采集電路上，必須進行同步采樣控制，選擇A/D9822轉換器進行速度控制，以FPGA為邏輯控制單元進行同步控制，滿足對繼電器的參數測試要求。

1.2 設計雙極性輸出電路

在對繼電器參數進行測試中，其核心部分為A/D轉換器，可以將采集數據的模擬量轉為信號，上傳至單片機中進行處理，保證在有效時間內完成對數據的傳輸和存儲。設計過程中為滿足轉換速度和精度，選用14路14位的轉換器進行測試，在雙通路的采集電路中，分別以基極電壓和發射極電壓為采樣形式，形成雙極性輸出電路結構[3]。基極電壓為普通數據的運行轉換，即完成同向放大數據比例后，將所得數據轉入至轉換器中進行轉化。發射極電壓利用電阻兩端，在完成反向比例后轉化成正電壓，以此滿足轉換器的數據采集訴求。通過雙極性反向比例的兩通路設計，使得在電路中獲取的電壓能夠進行有序調節，保證其能夠在0-120V的范圍內完成連續輸出，具體電路如圖2所示。

圖2 雙極性輸出A/D轉換電路

根據圖中內容所示，在經過倍壓電路的逐步調節后，能夠得到調高后的數據信號，通過A/D轉換器裝置進行電大增強，同時對繼電器的集電電路進行監測，當測試到突變電路電流后，記錄下此時繼電器輸出的電壓數值，即可得到所對應的繼電器實時數據[4]。在此階段繼電器的電流會產生不穩定現象，造成較大的電流數據誤差，通過對反向飽和電流的基礎設定，在對每一次電壓采集過程中，需要逐漸增加基極電壓進行記錄，并將采集到的數據進行歸一化處理，顯示在電路終端的顯示器中，描繪出特性曲線即可。

2 繼電器參數測試系統軟件設計

2.1 基于單片機設置異步通信工作模塊

在電路集成度不斷增加的前提下，繼電器的元件引腳數量逐漸增加，為準確獲取繼電器的參數數據，基于單片機設置一個異步通信模塊，以此編寫相應的控制程序，從而實現多個通路的繼電器列陣切換。根據此次安置的上下位機的控制接口所示，在不同引腳功能的控制程序下，能夠直接對每個時段的數據進行讀取，并整合出多個數據集合從而判斷斷電器的合格性。由于單片機是主要控制下位機裝置結構，因此對上位機的各個參數測量，只需要按照同樣的動作順序進行連接即可，通過計算機通訊協議來控制USB接口，通過集線控制器完成對多臺斷電器的接口監測。以此確定后上位機后無需再作出更改，直接對單片機進行設置即可，通過單片機的技術原理和工作原則，以單片機的引腳功能進行驅動裝置的控制，模擬單片器的通訊協議并完成調試。

2.2 計算高速波特頻率測試繼電器參數

根據單片機的通信頻率不同，在兩個寄存器端口處產生的數據中，不會占用其他定時資源，狀態寄存器的引腳設置為riu，控制寄存器的引腳設置為tiu，在兩個類型引腳進行工作時，單片機會產生對應的工作振蕩頻率，此時設定寄存器產生的數據集合為z，利用高速波特頻率計算，表達式為：

公式中：單片機工作的振蕩頻率用dcvb來表示；當產生的波特率fgh小于1時，則表示會產生高速波特頻率，反之不會產生，基本處于低速波特頻率范圍。根據設計過程中選定的波特率，也能夠反推出設置好寄存器時段數據定值，表達式為：

公式中：在只有產生高速波特頻率時，可以直接對選定的寄存器數據進行計算，對應出單片機的實時工作振蕩頻率。設定過程中需要注意，在選用標準的波特頻率時，偏差在1.5%的范圍內均可以保證通信的正產進行，因此在8400的基礎上可以上下進行浮動，可以根據設計的功能要求自行選擇。至此在重新組織測試架構的基礎上，設計數據傳導電路組建硬件結構，利用單片機完成異步通訊模塊，計算高速波特頻率測試斷電器參數，完成系統的整體設計。

3 測試與結果分析

本次選擇直流電繼電器為樣本，對某個型號的繼電器的線圈電流和接觸點電壓波形，分別進行有效數據采集，利用標準顯示波器DS42204B進行校正和對比，驗證本文系統與真實數據的相對誤差，在測試誤差符合容許范圍，則表示本文系統設計有效。對選擇的兩個類型繼電器裝置進行以此連接，將真實數據波形檢測儀器與之相連，對接此次設計的測試系統，以獲取不同類型繼電器特性參數。

將兩組繼電器裝置和顯示器進行連接，通過直流電的線圈獲取吸合電壓數據，利用接觸點電壓波形獲取釋放電壓數據。在線圈內放置高壓電阻裝置，保證極高電壓下產生的數據具有真實性，分別對兩組繼電器進行數據采集，按照每次運行2小時為監測隔斷，對測試參數記性4組數據獲取，實際獲取值如表1所示。

表1 繼電器參數獲取實際值（V）

根據表中內容所示，繼電器的吸合電壓為輸出后的放大值，通過接觸點的放大通路進行驅動增壓，當達到一定數量值后，能夠使得兩種類型繼電器進行工作。

在處理器進行數據轉換時，通過繼電器的接觸點碰撞，采集即時電壓，將所得數據導入至MATLAB測試平臺中，選擇一組傳統系統作為對照，對實際運行8小時的繼電器進行測試，對照以上數據作為參照，利用同步信號中兩端電壓，分別對應線圈電阻和電流數據，如圖3所示。

圖3 繼電器運行時間的參數采集結果對比

根據圖中內容所示，說明本文測試系統的采集功能有效，能夠在參數測試中獲取較為準確的數據，具有實際應用效果。

為進一步驗證本文系統的準確度更高，能夠使繼電器的參數測評結果誤差減少，選擇運行最后的時段參數為樣本，進行多輪測試，具體結果如表2所示。

表2 不同系統繼電器參數獲取值（V）

根據表中內容所示，在本文系統的應用下，能夠對繼電器產生的數據進行真實采集，以此獲取更準確的參數值，具有實際應用意義。

4 結束語

本文在分析單片機的功能和性能基礎上，對斷電器的參數測試同進行設計，以重新擬定數據的測試架構為主，分別對上位機和下位機的電路進行設計，利用單片機的異位通訊模塊，計算高速波特頻率完成對斷電器的參數測試。通過實驗測試結果可知：在選擇兩組不同類型的斷電器中，運用本文系統能夠得出與實際值相一致的參數結果，具有實際應用意義。但由于本人的時間有限，在測試過程中不能對所有運行時段進行論證，所得結果具有一定偏差性。后續研究中會全面的測試該系統的準確度，將斷電器的運行全周期安置在系統中，為其測量和檢修提供理論支持。