優化壓力控制，實現更可再現的注射成型

文/ Plastics Technology TONY DELIGIO

利用阿博格新的軟件，能夠自動確定從注射到保壓的理想曲線斜度，從而可以實現可重復的注射成型，同時節省材料。

早 在1987 年，阿博格的Allrounder 注射機就能利用控制的“斜度切換”功能，實現從注射到保壓的線性過渡控制。現在，阿博格進一步發展了這項技術，并表示，通過賦予其Gestica 控制系統新的aXw Control PressurePilot功能，可以獲得非線性的自動優化的壓力曲線，這為成型商擴大了加工窗口，可以實現更加平衡的填充。

據說，利用PressurePilot 功能，自動生成的曲線級數可以消除壓力的下降或壓力損失。最初壓力會突然減小，然后這種減小會變得越來越緩慢。一開始出現動態而快速的減壓有助于避免型腔內的壓力達到峰值——這可能會導致過度充填和潛在的飛邊形成。

在最初的突然減壓（A 區）中，老式的“斜度切換”曲線（藍色）和PressurePilot 曲線（綠色）基本上是一樣的。通過PressurePilot 功能來優化壓力控制的區別和優點則是在曲線的最后1/3 處顯現出來（B 區）。

阿博格表示，這種效果在多型腔模具應用中最為明顯。雖然沒有將PressurePilot 定位為是對一副平衡模具的替代，但該軟件能夠有助于解決通過低成本方式修改模具而無法糾正的平衡問題，此外，還能進一步減小填充差異以及由此而導致的部件重量的差異，從而可靠地防止短射和飛邊的形成。

阿博格的包裝、銷售和應用總監Michael Sansoucy 表示，這項技術與為提高螺桿在液壓注射機中的定位精度所作出的努力是一脈相承的，這可以追溯到30 年前。“機器知道它應該在時間Y軸的X點，如果不在那里，就需要加速。”Sansoucy 解釋道，“大多數機器能看到你的猶豫，但它們會加快速度，這樣你就浪費了時間——你不能彌補那段缺失的時間。”

在成型過程中，當機器從填充切換到保壓同時螺桿減速時，仍然有超過設定值的過射傾向。利用PressurePilot 功能，可以消除過射，因為螺桿的減速坡度會得到調整，使它更接近設定點。為了在采用多型腔模具的標準加工中克服這種填充差異，成型商們可能會過度填充內部的型腔，以確保外部的型腔能夠全部被填滿，這不僅會比實際所需而使用更多的材料，還有可能導致中間型腔成型的部件出現飛邊，最終導致模具損壞。

“PressurePilot 可以按你的需要填滿所有的型腔。如果你正在成型的技術部件有很多復雜的細節，你可以保證每一處都能被填滿。也就是說，是填滿但不是過度填充。”Sansoucy 介紹說，“這樣，你就節省了材料，即使只有1/10g的材料被節省下來。如果一副96腔的模具，其中的24 腔被過度填充，那么用24 乘以1/10g，加在一起，這種材料的浪費是很可觀的。”