分解槽直徑對種分工藝和配置的影響

姜躍華,李志國

(沈陽鋁鎂設計研究院有限公司,遼寧 沈陽 110001)

上世紀60年代至80年代初,中國氧化鋁生產采用的分解槽均是采用空氣攪拌系統,源自前蘇聯設計,生產粉狀氧化鋁。生產過程中需要經常隔槽檢修,精液和種子漿液混合不均勻,分解液量、分解溫度調控手段差、波動大,清槽工作量大、清理周期長;更重要的是存在產品細化嚴重、能耗高、槽內料漿短路等一系列問題;空氣攪拌方式造成溶液系統反苛化,影響系統效率。隨著上世紀80年代末期機械攪拌在行業內的推廣普及,大型平底機械攪拌槽開始廣泛應用于新建、改擴建氧化鋁項目的分解槽設計中。

在多年的使用過程中,隨著工廠建設規模和單線產能的不斷增加,機械攪拌分解槽的規格逐漸加大,性能也不斷優化。最開始引進德國Ekato和法國Robin攪拌的分解槽為Φ14米,高度從最初的27米逐步增加到30多米,目前已達42米。2014年第一臺Φ16米分解槽投產,2017年第一臺Φ18米分解槽投產。在分解槽大型化的同時,我們需要深入研究思考的一個問題是“分解槽究竟多大合適?是不是越大越好?”

本文對不同直徑分解槽對于工藝過程的影響,對于鋼材用量、功率消耗、投資和運行成本以及配套設施等方面進行了比較分析,供氧化鋁從業者參考。

1 對于反應進程的影響

1.1 降效系數

化學反應過程和反應器是化工生產流程中的中心環節,一個化工生產流程往往是圍繞反應過程展開的。反應器設計依據的是化學反應工程理論,是化學反應工程理論的實際應用。……