玩具汽車機殼注射模設計

0 引言

由于大部分塑件有裝配卡緊的需要，會在外觀面一側設置較多的卡緊結構特征，如脹緊筋、卡扣槽、側槽、倒扣鉤等，這些特征使塑件難以脫模。為了順利脫模，需要設計相應的側抽芯機構，而側抽芯機構的設計會影響模具型腔的布局及整體結構的設計。因而，如何簡化機構設計，降低模具結構復雜程度是一項具挑戰性的工作，以下結合某玩具汽車機殼塑件的模具進行說明。

2.1 miR-145在子宮頸癌細胞中的表達 與正常子宮頸上皮細胞比較，SiHa、Hela、MS751子宮頸癌細胞中miR-145的表達水平均顯著降低，差異有統計學意義（P＜0.05），見圖1。

1 塑件成型工藝分析

1.1 塑件結構

如圖1 所示，塑件正面特征有1 個矩形側孔、1個深筋、2個側槽、2個倒扣槽、2個三角筋，這些特征對模具結構設計的影響較大，塑件整體外形尺寸為389 mm×187 mm×94 mm，材料為PP+20TALC，收縮率為1.012。

許沁的拋光部在凌源，一個五層樓民房的底層。拋光部不大，就一個大車間，有幾排水泥大理石砌成的臺面，安放著十來臺拋光機。十來個男員工戴著單薄的頭罩和灰不溜秋的口罩，舉著小五金，對著拋光機上的砂輪打磨。

1.2 模具設計方案

依據塑件的結構特點，擬采用以下方案設計模具結構：①采用普通流道多點澆口的澆注系統，澆口形式為點澆口，數量設3個以上；②模具主要成型零件采用鑲件的形式設計，局部區域特征的成型零件也采用鑲件形式，既節省材料，又減少加工費用，降低加工難度；③塑件外形尺寸大，易產生翹曲變形，需加強成型零件的冷卻，通過CAE 分析及經驗參考，冷卻管道直徑采用

12 mm 比較合適，或采用冷卻水井增強冷卻；④成型塑件脫模難點在于塑件上1 個矩形側孔、1 個深筋、2 個側槽、2 個倒扣槽、2個三角筋，這些特征的成型零件都位于定模型腔面一側，其中2 個倒扣槽只能采用定模先抽芯的方式進行脫模，2 個側槽、1 個矩形側孔可以采用動?；瑝K側抽芯的方式進行脫模，2 個三角筋、1 個深筋可以采用動模一側增強推出的方式脫模；塑件的完全脫模采用圓推桿推出。

結合上述模具整體設計思路，設計的模具主體結構如圖2所示。

61例患者中最短DFI為0個月，最長為268個月，中位DFI為36個月。其中DFI≥36個月的31例，DFI<36個月的30例。肺部轉移瘤中，乳腺癌的平均DFI最長為93個月，其次為軟組織肉瘤92個月，腎癌平均DFI為57個月，結直腸平均DFI為30個月。1年、3年、5年的生存率分別為88.4%、35.8%、15.9%，平均生存時間為28.79個月，中位生存時間為25個月。死亡患者中有32例是因為出現多發遠處轉移，另有9例因其他疾病導致死亡。

模具主要成型零件由PL 分型面分為定模和動模2 個一級成型主鑲件。結合2 個倒扣槽的脫模需要，定模鑲件內設置2個二級鑲件：I1、I2。為降低動模鑲件的加工難度，動模鑲件內設置4個二級鑲件：I3、I4、I5、I6；結合1 個側槽的脫模需要，動模鑲件內設置1個二級鑲件I7；結合1個側槽和1個矩形側孔的脫模需要，動模鑲件內設置1 個二級鑲件I8；1 個深筋、2 個三角筋特征的邊緣采用多個扁推桿推出，塑件的完全脫模依靠多根

6 mm推桿推出。

2 模具主體結構設計

在安全設計階段，從企業安全生產管理的要求出發，將原料儲罐液位、溫度、壓力、濃度、現場視頻及事故預警功能遠傳至24 h值班室，確保值班室對現場實現無間斷信息采集、記錄和遠程操控，提升氣瓶充裝站現場安全管理。

綜上分析，模具采用1 模1 腔布局、多點點澆口三板模結構。模具需要設置定模先抽芯機構、定模側抽芯機構完成塑件局部特征的脫模后，再采用推桿推出的方式實現塑件的完全脫模。

模具中，3 個分型面的打開順序依靠尼龍扣、短拉桿10、脫料板彈簧11、長拉桿12 進行控制。P1面打開時，脫料板2 與定模板3 的最先打開由脫料板彈簧11 撐開實現，P2 面的打開由定模板3 拉動長拉桿12 后，再拉動脫料板2 及短拉桿10，保證P2 面的第二順序打開，打開的距離由短拉桿10限制。P2面打開后，由于短拉桿10 的定距限制，動模板4 上的尼龍扣從定模板3 內的孔中強制拔出，實現定模板3和動模板4的分離，實現P3面的第三順序打開。

主要成型鑲件和局部小鑲件的材料選用P20鋼，模具整體布局如圖3所示。

模具澆注系統中，使用G1、G2、G3 三個點澆口進行澆注。為增強模具型腔的冷卻，定模中設置了冷卻水路C1～C8 進行冷卻，動模鑲件較多，冷卻水路較難布置，因而僅設計了1 條水路C9 進行冷卻，但對該水路采取了冷卻增強措施，增加了多個冷卻水井，以確保冷卻水最大可能深入型芯頂部對塑件內壁進行冷卻。

3 模具整體結構設計

模具分3次打開：P1面打開，澆注系統的流道廢料在點澆口處與塑件分離，同時驅動2 個定模先抽芯機構進行抽芯；P2 面打開，脫料板將流道廢料從拉料桿上脫離，保證流道廢料先脫模，同時驅動2個定模先抽芯機構完成抽芯動作（見圖5）；P3面打開，塑件從定模鑲件中脫出并留于動模鑲件上。P3 面打開時，矩形側孔滑塊機構15、側槽滑塊機構7同步完成側抽芯動作。塑件的最終脫模由推板6推動其上的推桿將塑件從動模鑲件上推出。

模具整體結構如圖4 所示，模架使用龍記標準模架FCI 4060，定模板厚度為110 mm，動模板厚度為140 mm，墊塊高度為120 mm。塑件從模具中取出時，分3次打開，3個分型面分別為P1、P2、P3。

習近平指出，“每個時代都有每個時代的精神，每個時代都有每個時代的價值觀念?！盵23]核心價值觀是全社會共同認同的核心價值理念，是時代背景下全社會共同堅持的價值理念。社會主義核心價值觀涉及國家、社會、個人的價值準則，回答了要建設什么樣的國家、建設什么樣的社會、培養什么樣的公民的重大問題，體現了我國社會主義的本質與時代特征，是社會主義精神文明建設的重要內容，是保持文化自信的堅實基礎。

矩形側孔滑塊機構15、側槽滑塊機構7 的結構相似，都采用長斜導柱驅動形式的滑塊機構，該種結構的滑塊下前方設有輔助推出彈簧，尾端設有限位螺釘，保證滑塊滑出后，復位時斜導柱能準確插入滑塊斜導柱孔中，確?；瑝K準確復位。

二級鑲件I1、I2設置成定?；瑝K機構形式，在模具打開前完成抽芯動作，前定?；瑝K機構16和后定模滑塊機構17 的驅動塊用螺釘緊固安裝在定模座板上，通過斜T 形槽驅動二級鑲件I1、I2，如圖5所示。

模具運行過程中，為保證定模板3 和動模板4閉合時準確復位，模板四周都設置1個定位邊鎖，以保證長期使用的定模鑲件和動模鑲件閉合復位準確。

4 模具工作過程

模具工作過程如下：①模具閉合注射，型腔經充填、保壓、冷卻后，等待開模；②P1 面開啟，流道廢料與塑件分離，矩形側孔滑塊機構15、側槽滑塊機構7開始進行抽芯；③P2面打開，矩形側孔滑塊機構15、側槽滑塊機構7完成側抽芯，流道廢料被脫料板2 從拉料桿上刮下，自動脫落；④P3 面打開，塑件從定模鑲件中脫出，矩形側孔滑塊機構15、側槽滑塊機構7 同步完成側抽芯；⑤注塑機頂桿頂住推板6，推動推桿將塑件從動模鑲件5 上推出，實現塑件的完全脫模，之后模具復位。

5 結束語

針對塑件外形尺寸大、脫模方式需求多的特點，設計了1副三板模用于塑件的自動化注射生產。模具中，澆注系統使用3 個點澆口保證型腔充填的飽滿性；使用大管徑冷卻水管保證塑件外壁的冷卻效果，使用冷卻水井確保塑件內壁的冷卻效果；設計了2 個定模先抽芯機構用于塑件外壁倒扣的脫模，設計了2個斜導柱滑塊機構用于塑件側面側孔、側槽的脫模。模具分3 次打開，使用4 種零件控制模具的3 次順序打開。模具結構簡單合理，機構設計實用，有較好的參考價值。

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