填充墻砌體工程施工技術要點分析

閆浩東

（山西應用科技學院，山西 太原 030000）

0 引言

填充墻屬于非承重墻體的一種，使用的材料多為空心墻以及輕質墻等一些不能承重的磚塊。填充墻雖然不具有承重能力，但它與建筑的框架和支柱結合起來，能提升建筑結構的穩固性，同時施工過程簡單易操作，能夠大大減少工作強度，提高工程進度，確保項目的順利實施。本文以實際工程為例，對填充墻的施工工藝及技術要點進行分析。

1 工程概況

山西省農產品國際交易中心一期E-1#樓，建筑面積48004.42m2，該工程砌體填充墻為加氣混凝土砌塊。填充墻與主體的拉結筋方式采用植筋方式，主體施工階段若能準確預埋，則提前按設計要求預埋。墻體砌筑材料采用強度等級為A3.5、容重為600kg/m3的B05級加氣混凝土砌塊，配套應用M5.0混合砂漿。

2 填充墻材料及技術要求

（1）水泥。42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時進行質量檢驗，確認品種、標號各方面均無誤后，堆放至干燥的環境中，避免水泥受潮結塊。

（2）砂。中砂，粒徑≤2.5mm，含泥量≤5%，禁止摻入任何影響混合料性能的雜物。

（3）混凝土。采用C25混凝土，構造柱、過梁、衛生間（衛生間四周為非混凝土墻時，距樓地面250mm高范圍內做混凝土翻邊，寬度同墻寬）等二次后澆筑構件混凝土強度等級為C25。

（4）砌筑砂漿。M5.0混合砂漿，適配后確定適宜的砂漿配合比，用計量裝置精準稱量，嚴格控制材料的用量，以重量計重的方法加以控制，水泥用量±2%以內，砂±5%以內。于攪拌機旁掛牌標注配合比及原料用量，注明拌和作業參數[1]。拌和采用機械攪拌的方法，攪拌時間不短于120s，具體以砂漿達到均勻狀態為準。砂漿的稠度為60～90mm，分層度不超過30mm，在拌制完成后的3h內使用完畢，施工現場環境溫度高于30℃時，砂漿的水分快速蒸發，根據隨拌隨用的原則，宜在拌和后的2h內使用完畢。

（5）構造柱。混凝土強度等級為C25，配筋為412，箍筋Φ6.5@100/200。砌體在構造柱位置留成馬牙搓的形式，從根部按先退后進的原則留置，上下皮錯開馬牙搓寬度取60mm。砌體與構造柱連接部位嚴格按圖紙進行切割，切割部分直角長度均為60mm。如圖1所示。

圖1 構造柱示意圖

（6）墻拉筋。墻拉筋的布設位置安排在填充墻與柱、墻連接部位，沿剪力墻全高按400mm的間距依次設置2Φ6.5水平鋼筋。

（7）過梁。過梁方式有兩種，一是過梁兩端均為砌體，二是過梁端部與混凝土墻連接，兩種均采用現澆的施工方法。過梁伸入砌體墻兩端的量均控制在250mm。過梁截面為墻寬×120mm，配筋為2Φ8，Φ6@200。

（8）鋼筋植筋。沖擊鉆鉆孔，孔深不少于12d（d為鋼筋直徑），鉆頭直徑超過鋼筋直徑2mm以上。鉆孔過程中產生的粉塵易堆積在孔內，因此成孔后用吹風機清孔。鋼筋加工成型后，先蘸膠，再緩慢向孔內插入，旋轉一圈，使鋼筋插入到位。黏結膠的固化時間不短于24h，期間加強防護，以免由于外部因素的干擾而導致鋼筋失穩。

3 填充墻砌體工程施工工藝

3.1 工藝流程

填充墻砌體施工流程為：基層清理→墻體放線→植筋、拉拔→拌合砂漿→找平砌灰砂磚→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊、磚就位→校正→豎向灌漿→勒縫。

3.2 施工方法

（1）基層處理。砌墻部位的地面存在碎渣、混凝土浮漿、泥土等不利于砌筑的雜物，先用鐵鍬和鑿子清理，再用水沖洗干凈。

（2）測量放線。以設計要求為準，在結構混凝土墻柱的位置測量放線，在樓地面彈出墻身線、填充墻立邊線、門洞口線等，作為施工的參照基準；編制砌塊排列圖，在結構墻、柱上測放圈梁或過梁位置線；為便于穿墻窗洞的施工，采取從樓頂向下吊線測放的方法，并將洞口邊線標記在梁柱上。全面檢查測量放線結果，判斷房間的開間尺寸、墻身輪廓所處位置是否滿足要求。確認測量放線結果無誤后，用M5、M7.5砂漿找平，拉線檢查平整度。

（3）墻拉筋的植筋。按設計要求控制孔位和孔深，利用沖擊鉆鉆眼成孔，用吹風機清理孔內殘留的碎屑，將加工成型的鋼筋蘸膠再緩慢塞入孔內。為使粘結膠穩固，鋼筋插入到位后靜置24h，全程均由專員加強管理，避免受到擾動。拉拔試驗結果顯示墻拉筋的布設位置無誤后，開始砌筑。嚴格按照先植筋、后砌筑的順序進行，禁止砌筑和植筋同步。

（4）砂漿的拌制。機械攪拌砂漿，于攪拌機旁掛設標識牌，注明砂漿的配合比和每盤攪拌材料的用量。現場作業人員嚴格按照要求拌制砂漿，調整攪拌時間，控制分層度、砂漿稠度等關鍵的參數。遇砂漿泌水、過稠、過稀等問題時，倒入攪拌機內再次處理，直至滿足要求為止。

該方案的缺點為：將車站結構和高架橋基礎作為整體結構考慮，其受力較復雜，車站相對沉降及不均勻沉降對橋梁產生不利影響，可借鑒的經驗和技術較少。

（5）材料的搬運及砌筑前的處理。砌筑采用加氣混凝土砌塊時，提前半天或一天澆水，適度潤濕砌塊。濕潤程度的檢驗采用簡易斷磚法，磚截面四周融水深度為10～15mm[2]。在確認砌塊質量無誤后，用斗車裝載，通過施工電梯運輸至指定樓層進行砌筑。根據砌塊的規格分類，沿墻兩邊堆碼，堆放位置與墻邊保持適當的距離，供施工人員操作。為保證施工安全，堆碼高度不超過四塊砌塊的高度，且禁止過度集中堆放砌體。

3.3 墻體砌筑

3.3.1 砌塊組砌

（1）立面排塊。綜合考慮砌塊高度、墻體凈高度、水平灰縫厚度，基于此類數據計算皮數，挑選最具可行性的組合排磚方法，控制層數。在立面排塊的砌筑中，尤其要注意門洞口過梁的位置和高度，砌筑外墻時兼顧窗洞的位置和高度。

（2）平面排塊。沿軸線方向擺放砌塊，做好門洞及構造柱的細節處理，按順序將砌塊擺放至墻的兩端后，根據現場空間和砌塊的尺寸關系對加氣混凝土砌塊做割鋸處理，砌塊的垂直灰縫寬度取15mm。

3.3.2 砌筑施工要點

砌筑前做好準備，以潤濕、鑿毛的方法處理結合部位，確保新增材料與既有部分穩定結合。加氣混凝土砌塊的砌筑應配套鋪灰鏟子、鉆等工具，提升施工的便捷性。砌體砌筑時，在墻體兩側雙面掛線，施工人員嚴格依據掛設的線控制砌筑位置。墻體底部先砌4匹實心磚，再砌砌塊，灰縫厚度8～10mm。墻體底部缺乏平整性時，材料以C20細石混凝土進行找平。以鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不大于500mm，具體視環境溫度作合理調整，例如氣溫高于30℃時不超過500mm。砌塊砌筑采取先鋪砂漿、再壓磚校正的方法，適度鋪開砂漿，控制鋪灰長度。以預先拉設的砌筑線為準，將砌塊平穩放置到位，采取擠壓、木錘捶打等方法，促進砌塊與砂漿的緊密結合。為保證整體砌筑質量，采取逐塊砌筑、逐塊檢驗的方法，砌筑成型的墻體在垂直度、穩定性等方面均要滿足要求。

盡可能整磚砌筑，遇非整塊砌筑的情況時，根據尺寸要求用板鋸切割成型。砌筑優先從轉角部位開始，內外墻同步砌筑，上下錯縫，縱橫墻交叉搭砌，填充墻禁止通縫。水平灰縫的寬度為10mm，砂漿填充的飽滿度不低于80%；豎向灰縫的寬度為12mm，采取灌縫或擠漿的處理方法，要求灌注的砂漿達到飽滿狀態。砌筑采用加氣混凝土砌塊時，水平灰縫、豎直灰縫均為15mm。設置成型的灰縫須橫平豎直，禁止出現透明縫、假縫、瞎縫。

每層磚均拉線看平，從源頭上加強對砌筑質量的控制。設置的水平縫保持均勻，灰縫隨砌筑隨勾縫，每完成一匹砌塊的砌筑作業后，隨即校正，產生的垂直縫用砂漿填充，再按照3～5mm的深度對灰縫進行勾縫處理。

砌塊及砂漿灰縫變形下沉時將導致砌體結構產生裂縫，為避免此問題，分兩次完成墻體的砌筑作業。頂部預留150～200mm的位置進行填充，作業時間安排在下部砌筑完成且經過14d及以上，采用灰砂磚正反相向按60°的角度斜砌擠緊，確保灰縫的厚度保持一致。同步砌筑砌塊墻體的交接部位和轉角部位，不具備同步砌筑的條件時，留置的臨時間斷部位須砌成斜槎。對于直槎，應在該處設置長度為1m的Ф6拉結筋。于人行通道洞口上方設置過梁時，為維持結構穩定，每邊伸入墻體的長度不少于250mm。凡有穿過砌塊墻體的管道，均要根據管道的規格提前留設管道布設位置。部分管線穿過墻體，根據管線布設要求測量放線，開鑿出適用于管線布置的槽，清理槽內垃圾，以便敷設管線。臨時間斷部位補充砌筑前，先將接槎部位的雜物清理干凈，再適度澆水潤濕，向灰縫中填充砂漿，直至灰縫達到密實、順直的狀態。

3.4 構造柱的施工

（1）鋼筋植筋后，清理結構混凝土接觸部位的雜物。

（2）根據構造柱的尺寸適配模板，支模時沿構造柱的馬牙槎做密封處理，防止混凝土澆筑期間漏漿。為保證填充的嚴密性，馬牙槎部位的密封可采用雙面膠帶。

（3）先向待澆筑部位灑水潤濕，再安排混凝土澆筑，期間適時振搗，提高混凝土的密實度。

（4）為順利澆筑混凝土，支模至梁底300mm高度時，用模板設置45°的進料口，該三角形部分的混凝土在澆筑完成且達到初凝狀態后鑿除。模板支設如圖2所示。

圖2 構造柱模板支設大樣

（5）過梁、壓頂混凝土澆筑前，先找平混凝土梁面，再拉毛。

（6）混凝土施工全程均要加強對砌體和鋼筋的防護；施工人員的各項操作應具有規范性，禁止隨意傾倒以及灑落混凝土，對于已經存在的流漿，盡快清理干凈。

（7）構造柱模板要嚴格涂刷脫模劑，拆模后要用鏟子清理模板表面保證構造柱成型方正、表面光滑整潔。

3.5 偏差測量及檢驗

為適應層高較大的砌筑條件，配套簡易鋼管支架。向兩支座間鋪設腳手板，用16號鐵絲綁扎。填充墻砌體與主體結構穩定連接，嚴格按照設計要求設置連接構造，保證位置、尺寸的合理性；填充墻與主體結構連接鋼筋的設置采取化學植筋的方法，為保證鋼筋受力的有效性，統一選用通過拉拔實驗的鋼筋。施工中加強對軸線位移、垂直度各項指標的檢驗，如表1所示；還要加強構造柱尺寸允許偏差的控制，見表2。

表1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法

表2 構造柱尺寸允許偏差

4 施工注意事項

（1）砌體砂漿需達到飽滿狀態，水平灰縫、垂直灰縫的砂漿飽滿度分別不低于80%、90%，用百格網檢查塊材底面砂漿的黏結痕跡面積。

（2）填充墻體施工時留置拉結筋的位置，豎向偏差不超過一匹砌塊的高度。

（3）應用加氣混凝土砌塊進行砌筑時，搭砌長度不少于砌塊長度的1/3。

（4）砌體砌筑過程中采用砌筑砂漿，作為砌筑的重要材料，砂漿的質量對整體砌筑效果有顯著的影響。為此，每一層樓或250m3的砌體均制作2組試塊（每組6個，不同強度的砌筑砂漿均要對應2組試塊）。標準養護砂漿試塊，以28d抗壓試驗數據為準。

（5）對于混凝土的質量檢驗，依然以28d的試塊抗壓試驗結果為準，每層樓各等級混凝土的試塊至少達到一組，每組由3個組成，必要時增加組數。

（6）填充墻砌體砌筑期間還易遇到專業配合問題，加強對各類專業設施在空間位置上的協調，確保各部分均可正常使用。例如，安裝工程設有多種形式的管井，以暗裝的方法布設電管，砌體砌筑階段預留管道的孔、洞、槽，供電管安裝使用。所有管井、電井、風井隨砌隨抹。如果線盒的位置正好離構造柱很近，同安裝專業協商，將線盒正好放置在構造柱馬牙槎（見圖4）退回的部分，避免墻體的開槽；填充墻施工期間，混凝土工、植筋工、木工、抹灰工等多工種作業人員保持密切的聯系，共享施工信息，深化溝通，及時發現專業交叉問題并加以協調，進行有效溝通，減少工序干擾，有條不紊地推進施工進程。

圖4 馬牙槎形式

5 結束語

綜上所述，建筑工程填充墻砌體施工時，首先要做好準備工作，然后明確作業條件，并合理地應用砌體施工工藝，充分發揮填充墻砌體工程施工技術及質量控制要點，使建筑工程整體質量及安全性得到有效保障。