房建工程中裝配式混凝土剪力墻結構施工技術分析

上鵬禮 中國水利水電第三工程局有限公司 陜西 西安 710032

隨著科學技術的發展和政府的正確領導,裝配式施工已成為建筑領域的熱點之一。裝配式施工可以減少環境污染,提高施工效率,降低施工成本。裝配式施工中使用的大部分構件可以直接由工廠預制生產,具有高度的產業化、模塊化、標準化和成品質量。裝配式建筑分為全裝配式建筑和局部裝配式建筑兩種類型。目前,全裝配式建筑只占中國裝配式建筑的一小部分,相關的施工方案和工作要素不完整,需要進一步完善。本文以某房屋建筑工程為例,該工程占地面積達11900m2 以上,共分為27 層地上建筑結構與2層地下建筑結構,整體高度可達81.5m。除承重結構的墻體外,還有墻體、橫梁、欄桿、樓梯等。本文分析了建筑裝配式施工技術的特點

1 裝配式混凝土剪力墻簡析

1.1 基本內涵

裝配結構的設計包括不同層次的構件,如系統設計、制造和安裝、現場濕作業的全面管理、科學有效地將結構劃分為不同的構件,在穩定合理的基礎上轉化為單個結構,也稱為裝配式結構。上述結構通常由特定的混凝土廠生產。在實際使用過程中,由車輛將其運至裝配式施工現場,用起重設備吊至適合結構的位置,然后整體連接。剪力墻是取代橫梁的主要承重結構,是墻體結構之一。當墻體位于建筑內部的特殊位置時,除了空間劃分外,還可以建立良好的建筑體系。橫墻預制墻的主要構件是混凝土結構,通過現場拼裝和部分澆筑最終形成。最后,通過現場生產組裝,形成帶剪力墻的墻體結構,完成施工任務。預制構件預制完成后,即可運至施工線。預制構件完成現場操作后,可通過配套機械就地組裝,并更換手動設備,最終完成結構組裝。

1.2 主要優點

改進建筑技術。將裝配式剪力墻和現澆混凝土房建工程進行對比發現,裝配式剪力墻全面提升了現有房屋施工技術。由于施工構件的預制構件結構,鋼筋已按設計圖紙完成圖紙標準的安裝,只剩下構件的組裝和連接,這對混凝土模板、鋼筋和混凝土的安裝等基礎工作有很大的控制,大大提高了施工技術。節約資源和能源。預制剪力墻是預制混凝土的主要形式。它具有裝配速度快、省時、省人、降低施工噪音、提高結構性能等優點。因此,它可以節省資源和能源。減少工作時間。同時,預制件的制作必須在現場組裝之前提前完成,以便為后續組裝和連接提供額外的時間,從而幫助優化和組織施工工作。此外,施工順序和裝配過程之間沒有明顯的干擾。

1.3 施工技術要點

水平構件裝配。例如,疊合梁和疊合板是剪力墻結構的主要水平構件,基于水平的構件構成一個整體。在預制墻中,水平構件技術通常包括以下要素:鋪設測量線、鋼筋連接和零件嵌入。垂直組件組裝。預制墻和預制柱是墻體結構的主要豎向構件,而墻體和墻體結構是豎向荷載傳遞的關鍵構件。建筑工程中裝配和連接的基本條件關系到整體動力傳遞機理和結構抗震性能。在預制裝配式剪力墻中,結構豎向構件通常包括以下技術:定位放線、標高抄測以及垂直度調整。剪力墻預制結構的水平構件通常包括梁、空調板、三根疊合梁、四級樓梯和五層。水平結構施工對保證施工的整體結構起著重要作用。預制墻結構水平構件的施工工藝涉及面廣,施工單位應予以重視。一旦施工工藝出現問題,可能會直接影響整個結構。在常規工程中,施工技術包括:安裝柱、測量線、懸掛元件、安裝對接模板、系緊鋼筋。目前,預制墻豎向結構主要由預制墻和預制樁兩部分組成。為了更好地實現豎向荷載傳遞,采用了墻和剪力墻兩種構件。在建筑工程中,豎向抗震能力可以直接傳遞到結構上,以減少其影響。在這種情況下,垂直結構技術包括以下幾個方面:讀取高度、加載部件、位置和鋪設、垂直度校正和泥漿孔固井。每一個都有嚴格的建筑標志,必須嚴格遵守。

2 裝配式混凝土剪力墻結構施工設計方案優化措施

在確定剪力墻結構參數后,綜合考慮現場施工項目,在保證施工質量的前提下,盡可能降低施工成本。具體措施如下:

2.1 剪力墻吊環預埋調整

剪力墻裝配施工結束后,由于還需要對吊環進行切除處理,這不僅會影響施工進度,還會導致不必要的費用。因此,在本項目中,預制承重墻的制造商不僅應安裝預制承重環,還應在現場施工環節使用網肋來更換承重環。安裝后可直接手動拆卸,進一步提高現場安裝效率。

2.2 腳手架預留孔洞設計

為了便于手動安裝,剪力墻外部必須配備腳手架。建筑工程傳統的注射成型工藝可以在成型過程中預留空間,填補空白。但由于預制工程無法在已完成的結構上鉆孔,因此本工程采用粘接式升降腳手架結構。預制結構剪刀墻施工時,要求廠家提前在外墻結構上預留31個木安裝孔,孔徑約50cm。施工前應確定腳手架安裝位置,并積極與廠家溝通,避免施工圖中腳手架安裝位置和管線預留影響下一步作業進度。因此,在廠家安裝預留孔時,必須根據圖紙在墻上設置孔號,以確保施工人員按編號準確安排。

2.3 剪力墻與疊合樓板連接孔洞設計

當剪力墻與樓板對接時,需要用龍骨螺栓連接作為固定件,以避免墻體與樓板之間的安裝誤差,本設計要求廠家對螺栓連接的孔接頭設置至少±50mm,便于人工安裝,并以平層高度的形式減少安裝誤差。前任工作人員應仔細檢查預留的螺栓固定孔,并重新檢查孔的尺寸和深度,以避免固定引起的應力過度集中,從而損壞墻體結構,造成施工工程質量問題。緊固螺栓后,工作人員必須用水泥漿填充板的對接接頭。為保證施工質量,填充的水泥漿必須與細石混合。

2.4 預制柱的吊裝

吊裝預制柱之前需要重點做好幾個方面的準備,一是檢查吊裝設備是否完好,二是確認安裝方向是否正確,三是確定釣點位置和水電線路的預埋位置是否正確,在操作過程中,必須反復確認各安裝工藝和程序的正確性,安裝過程中必須保持預制柱底部和周圍的清潔。預制構件柱在初步安裝完成后,必須確保預制構件柱可靠地固定在建筑物的柱和木板上,然后根據設計規范不斷調整預制構件柱的高度,直至完全滿足結構規范的要求。由于層間預制柱主要由套管結構中的鋼筋連接,不能完全實心,因此仍需澆筑混凝土以提高其穩定性。澆筑混凝土時,必須保證澆筑質量,滿足不同標準的要求,澆筑材料需滿足標準材料配比、攪拌時間、材料滲碳等影響因素。必須考慮所有因素,以確保預制塔的安全性和穩定性。

2.5 做好施工構件的驗收與存放工作

在裝配式混凝土剪力墻施工過程中,為了控制部件的質量,必須采取措施,在進入現場時對部件的質量、材料和外觀進行檢查和驗收,以便有效地控制部件的質量。在驗收過程中,應編制詳細的報告,以避免因結構設計不合格而影響整個墻體結構的質量和施工工程的整體質量。例如,在預制混凝土墻施工過程中,應專門派出施工單位對結構的外觀和質量進行檢查驗收,并編制詳細的檢查報告,以確保施工和水電。驗收前檢查。在施工過程中,存放構件時,預制混凝土墻應面向結構堆放,存放高度應考慮每個構件的最大庫存量為5個單元,倉庫單元為2個單元。存儲位置之間有一個水平位置,可以避免不同部件之間的差異。另一種存儲方法是垂直存儲。根據現場施工進度和結構的要求,將混凝土防滲墻連成一個整體,可以垂直保存。這確保了框架的穩定性。例如,在施工單位的施工單位中,構件在現場施工前分類存放,有效地保證了結構框架的穩定性,提高了工程質量。

3 預制構件吊裝和安裝施工

3.1 剪力墻吊裝施工的位置調整

預制剪力墻組裝過程中,必須在施工現場粘貼標簽,確保安裝高度和左右偏差控制在合理范圍內。然而,在預制件的制造過程中,不可避免地會出現結構高度誤差。因此,員工需要通過在墻上安裝螺栓套筒來調整外殼的高度,以確保墻壁與墻壁之間的平滑連接,并根據振幅調整墻壁與其垂直面之間的距離。此外,在安裝過程中,員工可以通過安裝輔助支架來升級墻壁,確保施工質量,并盡可能維護建筑物的整體結構。確定墻體位置后,施工人員應調整鋼筋位置。鋼筋不僅是樓層之間的連接,也是剪力墻的主要受力構件。鋼筋的位移不僅影響建筑物表面的完整性,而且嚴重影響建筑物的質量。因此,在對接墻壁之前,施工人員可以首先調整受力鋼筋,以確保其與墻壁上孔的位置相匹配。

3.2 疊合板吊裝施工

本工程設計疊合板厚度為60mm,按照國家有關標準,疊合板厚度為100mm。因此,存在一個嚴重的問題,因為疊合板的剛度低于樓板,所以在實際施工過程中其抗彎系數相對較弱,此外,由于人為操作不當,很容易造成包裝結構損壞。因此,為了避免疊合板在外力作用下變形,施工單位在安裝過程中必須始終保持懸掛設備的低速運行,以避免因起降速度過快而增加夾板自身承受的應力。此外,為了避免梁周圍的鋼筋結構與包裝中的鋼筋發生碰撞,工作人員必須提前固定鋼筋,并確保疊合板順利插入預設位置。施工人員到達施工圖標記位置后,必須提前在疊合板四周、邊緣之間做標記,以確保兩個標簽符合設計標準,然后才能進行安裝工程。在安裝過程中,應嚴格控制用于堆放包裝材料的吊索的長度,至少比設計要求長1～2米,以確保長度足夠長,并可手動調整疊合板的位置。

3.3 鋼筋連接套工灌漿施工

本設計采用三維計算機模型,結合建筑特點和建筑設計要求,設計確定了灌漿施工用鋁合金模板的結構參數,確定了30×8mm 鋁模板的構件,層壓板的切割寬度為5～50mm,可有效避免滲碳過程中的泄漏。在實際施工過程中,先將預制墻結構嵌入相應的模具中,然后與預制混凝土材料一起用于封模,然后在墻端插入2cm 套管。為了避免砂漿的密封泄漏,混凝土材料的密封必須選用高強度細石混凝土。套管插入模具后,必須將套管的橡膠材料更換為塑料材料的原始位置進行保護,以便完全密封在壁內。

3.4 節點澆筑施工

裝配式混凝土剪力墻施工中最重要的技術是不同構件之間連接接頭的施工。剪力墻的連接位置通常是結構中受力性能最困難的位置。因此,除了用鋼筋加固外,還需要在接縫后將混凝土砂漿倒入墻紙的縫隙位置,以確保其整體粘合更牢固。該方法既不改變剪力墻的截面長度,又能有效地分離墻體上的應力,保證施工質量。在這一環節中,施工人員不僅可以嚴格按照施工要求進行操作,還可以選擇合理的澆筑工藝,以確保墻體之間的緊密連接。例如,在施工過程中,員工還可以使用鋁合金密封件附著在澆筑節點上,并用柔性密封帶密封模板接縫。然后采用現澆法一次完成任務,避免二次返工,影響模板表面強度和現場施工質量。灌漿施工時整個裝配式建筑施工里的關鍵環節,我們在灌漿之前有幾點準備工作。首先我們要將灌漿液進行充分的攪拌,確保其中成分都混合均勻,而且我們要依據實際情況選擇合適的灌漿時間。其次,灌裝期間我們既要做到防止漿液漏液,也要做到漿液的防水工作,以免造成移位。這里就要提一下我們的PC板,由于它具很強的照明性和絕緣性,所以它在灌漿的整個過程中起到很重要的位置。安裝PC板是要固定好架子,根據工程需要確定其澆筑高度。最后,我們還要對混凝土的質量進行測試,確保其強度符合澆筑要求,灌澆期間要嚴格遵循混凝土的初始凝結時間,并注意振動工作,以確保混凝土澆筑均勻。

3.5 裝配式混凝土剪力墻結構連接技術

裝配式剪力墻與墻節點的連接具有重要意義。在連接設計中,首先要滿足承重結構的要求和規范以及結構完整性的要求,保證連接件在荷載作用下的自身強度,不預設結構的損傷,連接部分能傳遞內力,符合工作設計模式,連接節點必須足夠硬,并且恢復良好。墻體結構節點的節點連接包括澆帶連接、聯軸器連接、錨固連接、孔錨連接、螺栓連接、后張預應力連接、鍵槽連接和墻靴連接。這種方法是最常見的,在實際工作中使用較少。主要的連接方式有套筒連接、板栗電樞連接和螺栓連接。套管連接的原理是將金屬套管嵌入預制件中,然后插入需要連接的鋼筋。在套管內,水泥漿主要通過水泥壓漿機倒入杯中,滲碳后實現鋼筋連接,這種方法在實際施工中具有較高的抗拉強度和抗壓強度,必須準確確定套管和預埋鋼筋的位置,以保證接頭質量,更好地傳遞鋼筋應力。GB 50011《抗震設計與施工規范》對分布在剪力墻之間的鋼筋規定了最小配筋量,鋼筋通過套管灌漿垂直布置在墻體外圍構件上。上墻下部砂漿錨的連接原理為內壁提供了一個不均勻的開口,通常為波浪形或螺旋形,以提高連接性能。下墻上部保留鋼筋,澆筑后在砂漿中插入一個孔,滲碳使墻的上下層成為一個整體。這種連接的兩個鋼筋沒有連接,但必須在一定距離處移除,這稱為“間接連接”。錨固的關鍵是錨固長度和安裝長度的選擇,這對結構的整體抗震性能有很大影響。螺栓連接的原理是在上部預制墻和下部預制墻上預留孔洞,以便安裝螺紋鋼筋或螺紋柱。連接時,螺紋鋼筋穿過墻頂預留孔,然后通過螺母、預留滲碳孔固定在底部。螺栓連接是一種理想的連接方式,具有施工效率高、運行中連接結構簡單的特點。高施工精度和對施工人員的高要求等措施確保了連接的可靠性。

結束語

裝配式混凝土結構技術的應用,能夠顯著提升建筑質量,實現建筑資源的合理有效利用,提高建筑平面的穩定性,建筑施工程序的規范性,響應了國家倡導綠色發展理念的號召。因此,企業應深入探索裝配式混凝土結構施工的技術應用,提升技能水平,減少企業建筑投資成本,實現建筑企業的可持續發展。裝配式混凝土剪力墻的逐步應用極大地提高了工程質量,在施工管理中,我們應該把施工技術作為最基本的施工內容,深入研究現代施工技術。此外,要嚴格控制安裝質量,全面提高施工質量。