鍛造首鍛和尾鍛適時性過程控制研究

0 引 言

鍛造加工具有“內強素質改性和外樹形象成形”兩大功能，尤其是鍛造所賦予零件特有的內在性能和質量是其他制造加工方法難以達到的。鍛造質量隱患與缺陷具有動態性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復性、季節性和時效性等8種特征，鍛造質量隱患與缺陷在一定使用條件下才有可能暴露，鍛造生產和服務提供過程的輸出質量特性值不能通過經濟性的監視、測量或試驗予以完全驗證，致使問題在產品使用后或服務交付后才顯現，在實踐中需要對鍛造過程的人員、機器設備（包括鍛模與工裝）、材料、方法、環境、測量、安全等進行確認以證實鍛造工藝符合要求。

因此，對鍛造投入與產出、生產與服務提供、監視與測量（包括“潛在鍛造準工序”的鍛造首鍛和鍛造尾鍛）等進行全過程、全覆蓋、無遺漏的適時性精細化過程控制具有重要意義

。

1 鍛造首鍛/尾鍛

鍛造首鍛/尾鍛在鍛造工藝過程中都不屬于獨立鍛造工序，但都是鍛造工藝過程中易被忽視的重要“潛在鍛造準工序”。

本文提出了一種多屬性QoS綜合匹配方法用于解決Web服務選擇問題。在語義匹配后給出QoS數值相似度計算方法，采用去模糊化方法將異構QoS數值參數統一轉化為單值型QoS數值，解決異構QoS參數值之間的匹配問題。構建多屬性決策矩陣解決QoS屬性多樣化，并考慮了服務請求者個性化需求。本方法側重于區間型QoS數值，對于參數值得確定人為因素影響也較大，還需要進一步的考慮。

前一階段的工作重點集中在配變重過載、低電壓預警模型構建方面，目前還有較大提升空間，包括在基礎數據源拓展、預警模型優化、業務互動能力等方面還需進一步完善，應用范圍還有待進一步推廣，同時在臺區停電事件分析、臺區三相不平衡分析方面的研究工作目前尚處于空白狀態。下階段的重點工作包括預警模型深化研究、臺區停電事件分析及治理研究、臺區三相不平衡分析及治理研究、配變運行環境監測及預警機制研究等內容：

“鍛造尾鍛”是指在批量鍛造過程即將結束前，每班次最后一爐批次的1～9件坯料（簡稱“鍛造尾件”）在規定的始鍛溫度下出爐所進行的收尾鍛造過程，簡稱為“鍛造尾鍛”。鍛造尾鍛的特殊性和重要作用是在第一時間內能快速觀察、發現、判斷、確認鍛造尾鍛（或鍛造尾件）是否合格、有無鍛造異常問題以及是否影響下一鍛造工藝過程的鍛造首鍛過程質量，因此在鍛造過程中應進行鍛造尾鍛（包括鍛造尾鍛檢驗和鍛造尾鍛合格品與不合格品實物）過程控制，可為鍛造尾件以及后期鍛造工藝過程開始下一爐批次時的精細化鍛造提供有力的適時性過程控制保障。

“鍛造首鍛”是指在批量鍛造過程開始以前，每班次第一爐批次的1～9件坯料（簡稱“鍛造首件”）加熱到規定的始鍛溫度后進行的首次試制鍛造過程，簡稱為“鍛造首鍛”。鍛造首鍛的特殊性和重要作用是在第一時間內能快速觀察、發現、判斷、確認鍛造首鍛（或鍛造首件）是否合格，有無鍛造異常問題以及能否繼續進行鍛造首鍛過程以后的批量鍛造生產，因此，在鍛造過程中應進行鍛造首鍛（包括鍛造首鍛過程循環次數、鍛造首鍛檢驗和鍛造首鍛合格品與不合格品實物）過程控制，可為鍛造首件以及前期鍛造工藝過程的精細化鍛造奠定良好的適時性過程控制基礎。

2 鍛造首鍛/尾鍛的適時性過程控制

2.1 適時性過程控制的總體思路與原則

鍛造首鍛/尾鍛過程循環輪次的適時性過程控制應按以下規則進行：①當第一輪次鍛造首鍛/尾鍛時，第1次試制的鍛造首件/尾件合格，則鍛造首鍛/尾鍛過程結束；②當第一輪次鍛造首鍛/尾鍛中第1次試制的鍛造首件/尾件不合格時，允許在采取糾正措施后再繼續進行第2次試制，當第2次試制的鍛造首件/尾件合格時，則鍛造首鍛/尾鍛過程結束；③當第一輪次鍛造首鍛/尾鍛中第2次試制的鍛造首件/尾件還不合格時，允許采取糾正措施后再繼續進行第3次試制，當第3次試制的鍛造首件/尾件合格時，則鍛造首鍛/尾鍛過程結束；④當第一輪次鍛造首鍛/尾鍛的第3次試制仍不合格時，則應立即停止第一輪次鍛造首鍛/尾鍛的試制循環，在找出原因、采取針對性地糾正措施后，才能進行第二輪次的鍛造首鍛/尾鍛；⑤第二輪次或第三輪次的鍛造首鍛/尾鍛的試制循環過程依此類推，鍛造首鍛/尾鍛循環輪次最多只能進行三輪次/二輪次，每一輪次的鍛造首鍛/尾鍛最多包括3次試制。

（3）近年來，勝利油田積極在外省進行石油勘探工作，成績顯著，但由于西部地區自然條件差，對開發的技術要求較高，且與其他大型油田競爭也較為激烈，使得產量提升緩慢。

如發現鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）異常現象時應堅持“三不放過原則”立即解決，在確保無鍛造異常現象且鍛件合格后，才能進行后續的批量鍛造生產。

2.2 鍛造首鍛/尾鍛過程循環輪次的過程控制

鍛造首鍛/尾鍛的適時性過程控制應按以下規則進行：①在第一時間快速觀察、判斷、確認鍛造工藝過程所涉及的操作程序、方法、工藝參數、生產條件和工作環境等要素有無異常現象；②在第一時間快速觀察、判斷、確認鍛造首件/尾件或前批鍛造尾件有無異常現象，尤其是有無原材料異常、有無鍛造折疊、裂紋、夾雜、結疤、凹坑、碰傷、壓傷、模鍛不足、未充滿、錯移量超差、飛邊殘留量超差等缺陷（包括通過目測、量具檢測或打磨等方法去除上述有關鍛件缺陷后是否合格）以及金屬飛邊沿鍛件四周的均勻分布程度異常等現象；③在第一時間快速觀察、判斷、確認鍛造首件/尾件的形狀、尺寸和技術要求等是否符合鍛造毛坯圖或鍛造工藝文件等要求；④在第一時間快速觀察、判斷、確認鍛造設備的運動節拍、打擊力等工作狀態、使用性能以及完好程度等有無異常現象；⑤在第一時間快速觀察、判斷、確認鍛模、工裝、儀器儀表、計量器具等檢驗與修理周期、工作狀態、使用性能和完好程度有無異常現象；⑥在第一時間快速觀察、判斷、確認和預測鍛造首鍛/尾鍛過程最終結果是否有鍛造異常。

2.3 鍛造首鍛/尾鍛檢驗的過程控制

（1）鍛造首鍛/尾鍛檢驗的適時性過程控制應按以下規則進行：①應將每批鍛造首鍛/尾鍛的1～9件鍛造首件/尾件按鍛造工藝規程或有關工藝技術文件等進行三檢；②應將鍛造工藝規程或有關工藝技術文件等規定檢驗的鍛造首件/尾件形狀、尺寸、錯移量、殘余飛邊和表面質量等內容列出并記錄；③當鍛造首件/尾件三檢合格后，允許以鍛造首鍛/尾鍛1～9件/次中的任意一件合格實物為代表樣件進行三檢記錄；④鍛造首件/尾件三檢人員應及時填寫《鍛造工藝過程控制記錄卡》或《鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）三檢卡》等記錄。

（2）鍛造首鍛/尾鍛合格品與不合格品實物的適時性過程控制應按以下規則進行：①合格品應放置在鍛件合格品存放區內，但應在隨其他批量合格鍛件轉入下道工序以前進行明顯的批次管理標識；②不合格品在確認不能再進行返工返修處理時，應將其直接置于廢品箱中或廢品存放處進行報廢處理并作明顯的批次管理標識；③應對合格品和不合格品進行記錄并填寫《鍛造工藝過程控制記錄卡》或《鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）三檢卡》等記錄，內容主要包括：鍛造首鍛/尾鍛過程中的合格品數量、廢品數量、廢品類型、廢品產生原因、有無返工返修或其他質量異常現象、是否需要再進行下一輪次的鍛造首鍛/尾鍛過程或能否進行批量鍛造生產等處理意見。

3 結束語

鍛造過程中應對鍛造首鍛/尾鍛（包括過程循環次數、鍛造首件/尾件檢驗和合格品與不合格品實物處置）進行適時性過程控制：鍛造首鍛/尾鍛的特殊性和重要作用是在第一時間內能快速觀察、發現、判斷、確認鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）是否合格、有無鍛造異常問題以及能否繼續進行批量鍛造生產，鍛造首鍛/尾鍛可為鍛造首件/尾件以及前期鍛造工藝過程的精細化鍛造奠定良好的適時性過程控制基礎，為鍛造尾件以及后期鍛造工藝過程開始下一爐批次的精細化鍛造提供有力的適時性過程控制保障。通過鍛造首鍛/尾鍛的適時性過程控制，可更加有效預防鍛造批量質量問題，有利于實現鍛造工藝過程的優質、高效、低耗、安全和精細化管理。

[1]國家質量監督檢驗檢疫總局,國家標準化管理委員會.GB/T 12363,鍛件功能分類[S].北京:中國標準出版社,2005:1-2.

[2]李志廣,聶蘭啟,殷彬棟,等.精益化管理在鍛造實踐中的應用研究[J].精密成形工程,2016,8(6):94-98.

[3]李志廣,張 健,殷彬棟.基于優質、高效和低耗原則的精益化鍛造[J].鍛造與沖壓,2017(3):30-34.

[4]中央軍委裝備發展部.JB 9001C質量管理體系要求[S].北京:中國標準出版社,2017:1-19.

[5]國家質量監督檢驗檢疫總局,國家標準化管理委員會.GB/T 25135鍛造工藝質量控制規范[S].北京:中國標準出版社,2010:1-7.

[6]中國人民解放軍總裝備部.GJB 904A鍛造工藝質量控制要求[S].北京:中國標準出版社,1999:1-6.

[7]國防科學技術工業委員會.GJB 467A生產提供過程質量控制[S].北京:中國標準出版社,2008:1-7.

[8]國防科學技術工業委員會.GJB 909關鍵件和重要件的質量控制[S].北京:中國標準出版社,2005:1-3.

[9]中央軍委裝備發展部.GJB 1330A軍工產品批次管理的質量控制要求[S].北京:中國標準出版社,2019:1-19.

[10]國防科學技術工業委員會.GJB 726A產品標識和可追溯性要求[S].北京:中國標準出版社,2004:1-4.

[11]國防科學技術工業委員會.GJB 571A不合格品管理[S].北京:中國標準出版社,2005:1-3.

[12]李志廣,張 健,朱衛華,等.試論鍛件質量隱患的八個特征[J].機械工業標準化與質量,2008(1):32-33.

[13]胡正寰,夏巨諶.金屬塑性成形手冊(下)[M].北京:化學工業出版社,2009:671-774.

[14]呂 炎.鍛件缺陷分析與對策[M].北京:機械工業出版社,1999:1-138.

[15]陳昌華.鍛件無損檢測及缺陷分析實用手冊[M].北京:機械工業出版社,2015:96-247.

[16]李志廣.發動機關重模鍛件的質量控制[J].機械工業標準化與質量,1999(2):27.

[17]李志廣,代文忠,王曉慶.Ⅰ類或Ⅱ類模鍛件鍛造工藝規程編制[J].金屬加工(熱加工),2014(7):57-60.

[18]李志廣,李 萌,李金海,等.模鍛件原材料規格確定的10項原則[J].模具工業,2013,39(6):56-58.