化工壓阻式傳感儀表的自動控制與管理策略

譚 彬

（中國石油大慶石化公司設備維修中心，黑龍江大慶 163000）

0 引言

隨著科學技術的不斷發展，化工壓阻式傳感儀表的自動化程度越來越高，給自動化壓阻式傳感儀表的管理帶來了新的挑戰。為了保障化工行業的平穩發展，提高對自動化壓阻式傳感儀表的管理能力，發揮自動化壓阻式傳感儀表對化工生產的促進作用，制定科學的管理策略，幫助化工企業創造更多經濟效益，是十分必要的。

1 化工壓阻式傳感儀表自動控制功能

1.1 可編程功能

為了提高化工壓阻式傳感儀表的自動化控制程度，現代化壓阻式傳感儀表多采用微處理器替代老舊的邏輯電路，對自動化壓阻式傳感儀表的硬件進行升級，這樣形成的控制電路，能夠通過軟件進行控制，不僅簡化了壓阻式傳感儀表的內部結構，也使計算機在壓阻式傳感儀表的控制方面發揮出更多的作用，從而獲得高性能的自動化壓阻式傳感儀表，實現無人值守或遠程控制等高效運行模式。

1.2 計算功能

計算機應用于自動化壓阻式傳感儀表的控制中，不僅增強了對自動化壓阻式傳感儀表的控制能力，還提高了化工壓阻式傳感儀表的計算速率，計算結果也更加準確，有利于實現壓阻式傳感儀表的全自動化。在實際使用過程中，工作人員要重視壓阻式傳感儀表的最高與最低數值，使壓阻式傳感儀表能夠發揮最大性能，為化工生產帶來更多便利，降低操作人員的工作強度。

1.3 記憶功能

傳統的化工壓阻式傳感儀表只能短暫地存儲數據，需要附加特定的功能模塊才具有長時間記錄數據的能力，不適用于需要長時間保存數據的場合。現代化壓阻式傳感儀表中融入了大量的計算機技術，使化工壓阻式傳感儀表具備了長時記憶能力，能夠儲存大量的數據，適應化工生產的各種需要，工作人員只需定時查看壓阻式傳感儀表數據，即可完成全部生產環節的數據信息查詢。

1.4 復雜控制功能

傳統的化工壓阻式傳感儀表只具備簡單的控制功能，而現代化化工壓阻式傳感儀表的控制能力大大增強，能進行各種復雜邏輯的控制，在化工生產中發揮了更大的作用。在需要復雜控制的生產環節，自動化化工壓阻式傳感儀表都表現出了極大的優勢，通過智能控制程序，能夠避免各種故障和事故的發生。

1.5 故障監督功能

在化工生產中，化工壓阻式傳感儀表被應用于各種生產場合，所涉及的數據種類繁多，普通的化工壓阻式傳感儀表是無法滿足這一要求的，只有自動化壓阻式傳感儀表才能有效應對這種復雜場合，壓阻式傳感儀表自帶的微處理器可以自主進行數據的處理和分析，判斷故障位置，分析故障原因，記錄相應的數據，為工作人員快速排除障礙提供幫助，自動化壓阻式傳感儀表的使用能夠大大縮減檢修時間，提高化工企業的生產效率。

2 化工壓阻式傳感儀表自動控制技術

2.1 自動檢修技術

現階段，自動檢修技術被廣泛應用于化工生產中，提高了生產的安全性，使化工生產設備的運行更加穩定。隨著技術的不斷進步，自動檢修技術不僅具備檢測故障的能力，還具備一定的修復能力，降低了維修人員的工作負擔，提升了化工企業的設備維修效率。

2.2 程序化控制技術

隨著計算機技術在自動化壓阻式傳感儀表中應用的逐漸深入，自動化壓阻式傳感儀表的功能更加豐富，速度更快，控制更加精確，也使自動化壓阻式傳感儀表獲得了程序控制功能，提升了壓阻式傳感儀表的控制速度與效率。程序化控制主要具有3方面的優勢：①推動了智能化生產的發展；②實現了軟件控制生產的能力，簡化控制元件，使機械設備的故障率降低；③增加壓阻式傳感儀表的使用壽命，使化工企業獲得更高的綜合效益。

2.3 人機界面控制技術

現階段，大多數化工企業都采用了人機界面控制進行生產的管理，但管理模式依然較為落后，工作效率低下，處理速度緩慢。要想提高工作效率，應采取分散控制，形成更加優良的控制裝置，逐漸簡化控制流程，實現生產的優化。

2.4 分散式生產控制技術

在壓阻式傳感儀表中采用分散式控制技術，能夠提高化工生產的安全性，保證化工生產處于良好狀態，降低原料的消耗。但這種控制技術并不是萬能的，只有經常更新控制系統，才能獲得良好的控制功能。對現階段的化工企業來說，將分散式控制技術應用于化工生產中，需要建設完善的控制體系，才能發揮出作用，隨著數字化、自動化控制系統的普及，化工生產的精確控制已經成為現實，降低了生產成本。

3 實例論證分析

3.1 試驗準備

本次試驗分別選取5 臺、20 臺、50 臺、100 臺石化裝置壓阻式傳感儀表作為試驗對象。這些壓阻式傳感儀表單元應分別通過自動控制和傳統控制方法進行控制，以確保兩種控制方法在同一控制中心下以相同的程序對裝置進行控制。為了使試驗結果更具說服力，對比試驗應在相同的外部條件下完成，以區分不同的控制方法。

3.2 試驗結果和分析

通過試驗得出兩種控制方法的數據結果，計算兩種控制方法的同步率，自動控制的同步率明顯高于傳統控制方法，具有明顯優勢（圖1）。本次試驗的結果驗證壓阻式傳感儀表自動控制在化工市場中起著重要作用，當壓阻式傳感儀表數量增加時，傳統控制方法的同步率會產生發生進一步下降；同時，壓阻式傳感儀表自動控制不存在壓阻式傳感儀表數量增多，同步率下降的問題。對比試驗結果表明，采用基于石化行業壓阻式傳感儀表的自動控制方法，可以更好地保證壓阻式傳感儀表的控制同步率，具有更實際的應用價值。

圖1 試驗結果同步率對比

3.3 化工壓阻式傳感儀表的自動控制與管理策略

（1）加強技術檔案管理。為了提高對自動化化工壓阻式傳感儀表的管理能力，化工企業應建立完善的管理體系，設置專職人員負責檔案的收集、整理和匯總，實現檔案的存檔管理，杜絕因技術檔案缺失造成的損失?；て髽I還應完善檔案管理流程，發揮技術檔案在化工生產中的保障作用，強化檔案管理的服務職能，使技術檔案管理真正為自動化生產提供有力保障，幫助化工企業的領導者作出正確決策。

（2）加大自動化投入力度?；て髽I要進一步提高生產效率、降低生產成本，就要加大自動化壓阻式傳感儀表的投入力度，提升生產技術與工藝，優化管理流程，創新管理模式。引進先進的生產技術或對現有生產工藝加以改進，進行老舊生產線的自動化改造，提升自動化水平。制定與自動化生產相適應的管理模式，充分發揮自動化壓阻式傳感儀表的先進性，使自動化技術在生產實踐中產生效益，提升化工企業應用自動化壓阻式傳感儀表的整體水平。

（3）提高管理人員專業素質。為充分發揮自動化壓阻式傳感儀表的技術優勢，需提高管理人員的專業素質，只有加強對管理人員的培訓，才能幫助他們掌握先進的技術，獲得先進的管理理念，在工作中有效處理各種問題。對管理人員進行培訓時，應側重于自動化壓阻式傳感儀表知識的培訓，盡快熟悉新設備、新功能，通過反復演練，熟練掌握自動化壓阻式傳感儀表的使用，提高化工企業的生產效率與管理水平。

（4）建立健全的安全管理制度。用制度約束自動化壓阻式傳感儀表的使用，完善的安全管理制度也有利于發現壓阻式傳感儀表的缺陷，使工作人員能夠及時維修或更換壓阻式傳感儀表，防止因壓阻式傳感儀表故障而造成的經濟損失或人身傷害。在化工生產中，化工企業的員工應嚴格執行安全規章制度，在各個生產環節遵循安全生產流程，并指派專人負責生產安全，定期檢查壓阻式傳感儀表功能和結構的完好程度，防止因壓阻式傳感儀表損壞形成的安全隱患，推動化工企業穩定發展。

（5）進一步落實維護保養措施。在實際使用過程中，應嚴格執行化工壓阻式傳感儀表維護保養措施，加強對自動化壓阻式傳感儀表的管理，使化工壓阻式傳感儀表始終處于良好的狀態，最大限度提升化工企業生產安全。進行壓阻式傳感儀表的維護時，要防止操作不當造成意外損失，只有專業人員有權進行壓阻式傳感儀表的維修。為了更好地保障化工生產穩定進行，要經常校驗自動化壓阻式傳感儀表的數據，設置最大允許偏差，杜絕因壓阻式傳感儀表問題而降低生產質量。事實證明，只有充分重視自動化壓阻式傳感儀表的維護與保養，才能保障壓阻式傳感儀表的精確與可靠，為化工生產的順利進行創造有利環境。

4 結語

本文分析石油化工行業壓阻式傳感儀表的自動控制和控制機制，定義自動控制目標，建立石油化工設備調節和控制的自動方法。通過控制機制確定自動選擇和映射數據的調整?？刂茩C制中的數據保留層應用于監控設備的性能，以便對石化設備實施自動檢查，并確保設備的順利運行。石油設備的運行過程應通過調整其傳輸容量來改變運行模式，在不影響壓阻式傳感儀表實時性能的前提下，對壓阻式傳感儀表進行精確控制。

化工生產具有一定的危險性，在生產過程中需要使用大量的壓阻式傳感儀表進行生產監測與控制。自動化壓阻式傳感儀表的使用，提高了化工企業的生產效率，降低了工作人員的工作強度，促進了化工行業的發展。加強對化工壓阻式傳感儀表的自動控制管理，是保障化工生產安全運行，提高生產效率與質量的有效途徑，對化工企業具有重要的現實意義。隨著計算機技術的引入，化工壓阻式傳感儀表的自動控制能力不斷加強，只有不斷強化管理人員的職業素質，才能充分保障化工生產的安全穩定運行，提高化工企業的綜合效益。