煤礦建設期職業病危害因素檢測結果分析

申陽陽 翟 輝

（陜西安科安全生產技術研究所有限公司，陜西 西安 710100）

為了預防和控制職業病的發生，國家制定“健康中國2030”規劃綱要、實施塵肺病防治攻堅行動和健康中國行動，把保護勞動者職業健康放在了更加突出的位置，2016—2020 年全國新增職業病病例數呈現逐年下降趨勢[1]。和發達國家相比，我國職業病危害防治形勢依然嚴峻，特別是在煤炭行業。

大海則煤礦現處于建設施工期，建設規模為15.00 Mt/a，開采2 號煤層，煤層平均厚度為6.19 m。井下主要進行巷道開拓，還未形成采煤工作面，布置有5 個綜掘工作面和1 個炮掘工作面；地面主要有主通風機房、空壓機房、主立井空氣加熱室、副立井空氣加熱室和鍋爐房等工作場所。為了預防職業病的發生，2021 年1 月該煤礦委托陜西安科安全生產技術研究所有限公司對其進行職業危害因素檢測，本文通過分析檢測結果，提出相應的防范對策和建議，為煤礦職業病危害防治提供一定的指導。

1 職業病危害因素檢測

1.1 生產工藝及職業病危害因素辨識

該煤礦建設期涉及生產工藝主要為綜掘、炮掘和噴漿的工藝。

（1）綜掘工藝

綜掘工作面為掘進、支護交替作業。綜掘機割煤并轉運至帶式輸送機。綜掘機割煤運煤、錨桿機打眼、帶式輸送機運煤會產生大量的煤塵及噪聲，操作錨桿機打眼會產生手傳振動，綜掘作業同時伴有硫化氫、二氧化硫、碳氧化物、甲烷等有害氣體逸出。綜掘工藝流程及職業病危害因素分布如圖1。

圖1 綜掘工藝流程及職業病危害因素分布圖

（2）炮掘工藝

炮掘工作面生產工藝為液壓鉆車打眼，裝藥聯線后放炮，放炮后裝載機裝巖，最后打眼支護工作面，炮掘的煤（巖）經裝載機和帶式輸送機運至井下原煤運輸系統后轉入地面。液壓鉆車打眼、裝載機裝煤（巖）及帶式輸送機運輸會產生大量的矽塵及噪聲，放炮時會產生氮氧化物、碳氧化物有害氣體。炮掘工藝流程及職業病危害因素分布如圖2。

圖2 炮掘工藝流程及職業病危害因素分布圖

（3）噴漿工藝

需要噴漿的巷道在掘進一定長度后，在錨網索支護成型的巷道開始噴漿，噴漿工藝為：清洗巷道→上料→初噴→復噴→清理現場。上料、噴漿過程會產生大量的水泥粉塵及噪聲。噴漿工藝流程及職業病危害因素分布如圖3。

圖3 噴漿工藝流程及職業病危害因素分布圖

1.2 危害因素檢測

在現場各個場所正常生產且職業病防護設施正常運行的情況下，對存在粉塵的工作場所進行定點和個體采樣，對存在化學毒物的工作場所進行定點采樣，對存在噪聲的工作場所按照《煤礦作業場所職業病危害防治規定》《工作場所物理因素測量 第8 部分：噪聲》等相關要求進行設點測量。

粉塵使用AKFC-92A 型粉塵采樣器進行采樣，樣品帶回實驗室通過濾膜溶解涂片法測定粉塵分散度、紅外分光光度法測定游離SiO2含量、濾膜增量法測定粉塵濃度。碳氧化物使用二連球進行采樣，通過不分光紅外線氣體分析儀檢測濃度。硫化氫、二氧化硫、二氧化氮使用QC-4S 防爆型大氣采樣儀采樣，通過硝酸銀比色法測定硫化氫濃度、甲醛緩沖液-鹽酸副玫瑰苯胺分光光度法測定二氧化硫濃度、鹽酸萘乙二胺分光光度法測定二氧化氮濃度。噪聲使用NoisePro DL Dosimeter 噪聲劑量計進行現場測量。工作場所職業病危害因素檢測結果見表1。

表1 工作場所職業病危害因素檢測結果

2 檢測結果分析

2.1 粉塵分散度及游離二氧化硅含量

綜掘工作面粉塵中游離二氧化硅含量小于10%，結合工作場所特點，判定這些工作場所空氣中粉塵性質為煤塵；炮掘工作面粉塵中游離二氧化硅含量為17.97%，結合工作場所特點，判定該工作場所空氣中粉塵性質為矽塵；上料產生的粉塵中游離二氧化硅含量為0.69%，結合噴漿工藝特點，判定該工作場所空氣中粉塵性質為水泥粉塵。

采集粉塵中粒徑較小的顆粒越多，分散度越高。該煤礦工作場所空氣中5 μm 以下粒子占74.91%～88.34%，分散度較高，粉塵會長時間漂浮于空氣中，易被人體吸入，對現場作業人員危害大。

2.2 粉塵濃度

本次共對33 個粉塵作業崗位工人進行個體采樣并于粉塵作業點進行定點采樣。其中16 個崗位接觸的粉塵濃度不符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第1 部分：化學有害因素》（GBZ 2.1-2019）規定的職業接觸限值，超標率為48.5%。各綜掘工作面中，綜掘機司機煤塵接觸濃度全部超標；炮掘工作面工人接觸的是矽塵，限值較低，各工種全部超標；噴漿作業點上料工和噴漿工接觸的水泥粉塵也超過限值。上述超標地點礦方應加強粉塵治理。

2.3 化學毒物

本次于掘進工作面、鍋爐房等工作場所檢測了一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等化學毒物的濃度，檢測結果均符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第1 部分：化學有害因素》（GBZ 2.1-2019）規定的職業接觸限值。

2.4 噪聲

本次共對掘進工作面、井下運輸系統、井下臨時水泵房、空壓機房、主通風機房等工作場所36個崗位工人進行了8 h 或40 h 等效聲級的計算，其中23 個崗位的等效聲級不符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）規定的職業接觸限值，超標率為63.9%。各綜掘工作面中，綜掘機司機、支護工噪聲接觸水平全部超標；炮掘工作面打眼支護工、裝載機司機噪聲接觸水平超標；噴漿作業點的上料工噪聲接觸水平超過限值。另外，井下部分皮帶轉載點工人噪聲超過職業接觸限值，說明噪聲是該礦主要的職業病危害因素[2]，礦方需在上述超標地點加強噪聲治理。

3 防治對策及建議

3.1 防塵方面

現有防塵措施：（1）綜掘機設置有內、外噴霧，但內噴霧多有堵塞；（2）錨桿機、液壓鉆車采用濕式鉆眼；（3）皮帶、刮板等轉載點設有手動控制的噴霧裝置；（4）掘進巷道設有手動控制的風流凈化水幕；（5）錨噴為濕式作業；（6）爆破時采用水炮泥封堵炮眼；（7）全礦井負壓通風排塵，掘進面局部通風機壓入式通風。

建議：（1）掘進工作面安裝濕式除塵器，以控制綜掘機司機處的粉塵[3]；（2）井下轉載點噴霧及掘進工作面、運輸巷道內的風流凈化水幕的控制方式均應為自動控制；（3）煤礦建設期井巷噴漿作業多，應設除塵器或其他降塵措施控制上料和噴漿過程中的粉塵；（4）確保防塵水質滿足要求，避免堵塞噴霧裝置；（5）定期對掘進工作面及井下原煤運輸系統的噴霧裝置進行維護，確保其正常使用，噴霧壓力應滿足標準規范相關要求。

3.2 防噪方面

現有防噪措施：（1）水泵底部均設置有減振基礎；（2）主通風機機體自帶消音器、擴散塔；（3）每臺空氣壓縮機自帶隔聲罩；（4）鍋爐房控制室設置隔音門窗。

建議：（1）盡量采用巡檢的作業方式，減少工人接觸高噪聲時間；（2）采用先進、低噪聲的工藝設備，積極推進智能化煤礦建設。

3.3 防毒方面

現有防毒措施：（1）全礦井負壓通風系統；（2）井下安裝有KJ76X 型安全監控系統，對井下通風、瓦斯、一氧化碳、粉塵、溫度等環境參數進行監測，同時在瓦斯超限時進行報警及斷電。

建議：（1）加強化學毒物日常監測與記錄，按規定期限進行監測；（2）加強清淤作業的防護管理，制定相應作業規程，并按規程進行作業，避免發生急性職業病危害事故；（3）編制職業病危害事故應急救援預案，并按規定進行應急預案演練，確保各種救援設施正常運行。

3.4 個體防護方面

現有個體防護用品：為接觸粉塵和噪聲的工人配備有3M7772 型自吸過濾式半面罩和uvex 型耳塞等個體防護用品。

建議：（1）噪聲超標崗位在確保安全的情況下佩戴好耳塞或耳罩等個體防護用品[4]；（2）接觸粉塵工人工作過程中應佩戴好防塵口罩，及時更換濾棉，尤其是綜掘機司機、上料工、噴漿工和打眼放炮工等粉塵超標崗位；（3）加強對勞動者進行個體防護用品使用培訓，提高勞動者的個體防護意識，正確使用個人防護用品。

3.5 職業衛生管理方面建議

（1）加強對員工和職業衛生管理人員的職業衛生培訓；

（2）職業病危害因素檢測結果應及時公布，對不符合要求的檢測結果應制訂改進方案，作為年度職業病防治規劃的內容；

（3）組織勞動者進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查[5]，并建立勞動者個人職業健康監護檔案。

4 結語

（1）通過工藝分析，確定該煤礦建設期職業病危害因素主要為粉塵、噪聲和化學毒物（一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物）。

（2）根據職業病危害因素檢測結果，該煤礦有煤塵、矽塵和水泥粉塵，且粉塵分散度高，其中化學毒物檢測合格率為100%，粉塵合格率為51.1%（矽塵、水泥粉塵合格率為0%），而噪聲合格率為36.1%，說明矽塵、水泥粉塵和噪聲是該礦建設期職業病危害因素關鍵控制點。

（3）落實好職業病危害防治措施，采用先進的工藝、措施消除或降低職業病危害。

（4）煤礦建設期職業病危害與正常生產礦井一樣嚴峻，有關部門和建設單位應加強管理。