關于OLED企業SDS數據完整性和真實性的探討

王 權，馬尚學，劉何悅，鄭 鑫

(1 成都京東方汽車電子有限公司，四川 成都 611730；2 成都京東方光電科技有限公司，四川 成都 611730)

顯示面板行業被稱作是繼石油、鋼鐵、化工之后的第四大制造業[1]，有機發光二極管顯示器(OLED)是其中頗具優勢的產品。由于OLED的生產過程涉及多種危險化學品，因此危險化學品的安全使用成為了OLED企業重點關注的事項。

化學品安全技術說明書(Safety data sheet for chemical products，SDS)，提供了化學品(物質或混合物)在安全、健康和環境保護等方面的信息，推薦了防護措施和緊急情況下的應對措施[2]。SDS是企業了解、學習化學品安全知識的重要途徑。它與各種商品說明書作用類似，只是它更強調該商品(化學品)的危險屬性，為人們安全使用化學品提供依據。SDS數據的完整性和真實性則是化學品安全信息有效傳遞的基本保障。

在我國，雖然SDS的管理有一定的規范和流程[3-4]，學術領域也有關于SDS內容或格式問題的研究[5-7]，但對SDS中理化、毒理數據的完整性和真實性，這一化學品安全的基本問題還缺少調查分析。

1 現狀調查

在OLED生產中使用的多種化學品，其SDS存在錯誤的問題較為普遍。以某OLED企業為例，收集生產及生產輔助過程中涉及的化學品SDS共326份，其中，59份SDS存在錯誤，13份SDS的理化、毒理數據存在缺失或失實，且全部屬于危險化學品目錄[8]中規定的危險化學品，如表1所示(以上數據由于分析人員能力限制可能存在漏判)。

表1 SDS錯誤統計Table 1 Error statistics for SDS

續表1

結果表明，該OLED企業至少18%化學品SDS存在錯誤，其中，數據缺失或失實的問題占比22%，且均屬于危險化學品(其余為格式錯誤或錯別字、象形圖選用錯誤、滅火劑或滅火措施描述錯誤、應急穿戴錯誤等問題)。同時，部分廠家SDS錯誤頻出，反映其對SDS的編制把控不嚴。

2 原因分析

經過與化學品供應商的溝通和調查，本文將SDS數據缺失和失實的原因歸納為以下4類。

2.1 刻意逃避監管

(1)有的生產企業對SDS部分危險性質不做描述或寫無可用數據，有意避開危化品監管。例如，某生產企業不對混合物性質進行計算或鑒定，就簡單地將一種可能含10%～30%乙醇的化學品SDS閃點欄填寫為無數據，危險性提示中也沒有易燃性的描述，而含量≥24%的乙醇溶液就屬于易燃液體[9]。

(2)有的生產企業以技術保密或隱瞞成分含量的方式，有意規避監管。比如，某化學品成分中有12.5%的含氯試劑，但未標明具體品名,危險性提示中也沒有關于健康危害的描述。經調查其實際成分為二氯甲烷，屬2A類致癌物[10]，按標準[11]計算含12.5%二氯甲烷的物質毒性仍達到致癌物類別1，屬于危化品。

2.2 編制人員能力不足

(1)有的產品是由各種危化品混合而成，而其SDS理化性質未經測定或計算，SDS編制人員便直接填寫無數據。比如，某廠家的磷化氫與氫氣的混合氣體，其SDS爆炸極限一欄填寫無數據。

(2)有的SDS編制人員缺乏化學品常識。比如，某弱堿性物質SDS pH值寫為6.9。

2.3 數據源頭錯誤

有的化學品可查詢數據本身就是錯誤的。許多化學品SDS數據來源為網絡數據，但網絡數據的數據經常來源不明。例如，對于25%四甲基氫氧化銨，MSDS顯示為急毒性2類(經皮)，但未標明數據來源。而另一份經過毒理學實驗的數據顯示，20.8%四甲基氫氧化銨的急毒性就已達毒性1類(經皮)[12]。

2.4 無可查詢數據或查詢途徑受限

(1)有的化學品無可查詢數據。如某蒸鍍材料，成分為芳香族化合物，但其SDS中理化、毒理都是無數據。

(2)有的化學品數據較難檢索，查詢途徑受限。例如，四甲基氫氧化銨的毒理學數據只出現在某篇學術論文中，要查到這個數據，首先得依靠檢索能力。另外，就算是檢索到了相關文獻，SDS編制者也很可能不會自費下載。

3 改善建議

為加強化學品SDS數據完整性和真實性，本文從下述方面提出建議。

3.1 政府監管方面

(1)完善立法或標準，明確生產企業應當對其全部產品編制SDS，并將化學品危險性評估項納入安全生產費用條目。因為我國法規僅要求危險化學品、新化學物質、危險貨物必須編制SDS[13]，所以只要存在辨識難度的化學品(特別是對于那些含有部分危險化學品成分或性質并未普知的化學品)，部分生產企業便不愿意開展危險性評估，認為是可以消減的額外成本。可是，化學品的使用企業需要依靠化學品的SDS，來判斷是否將其納入危險化學品管理。美國《化學品安全法(2011)》(S.847)就規定“對于所有現有化學物質和新化學物質來說，需編制能夠確定化學物質安全的最小數據集(MDSs)并公開”[14]。所以，不管是避免自身辨識遺漏，還是出于滿足使用方需求的考慮，化學品生產企業都應當對其所生產的全部化學品編制SDS。但具體實施上，還需要統籌多方面因素，以對沖由此增加的大量工作和成本。

(2)發展化學品危險性評估技術，降低化學品危險性評估成本。化學品危險性評估實驗周期長、成本高，導致很多化學品生產企業不愿評估。如果采用化學品危險性預測[15]、微流控芯片實驗室[16]等技術，縮短化學品危險性鑒定的周期，便可以大大降低鑒定成本，提高評估意愿。

(3)發展基于大數據應用的數據共享和數據查詢技術，并強化數據維護。大數據作為新時代的一種商品，其商業品價值明顯。對于化學品安全數據，掌握在眾多的化學品供應商、學者、學術期刊手中，單個化學品生產企業無法負擔整合工作。應由國家出面統籌化學品安全信息大數據，利用Pothy等技術從全網數據中抓取目標信息，減少企業SDS編制者的查詢難度。同時，對共享數據要進行定期維護，注明數據來源，確保數據的準確性、唯一性。

(4)完善化學品安全信息登記流程，強化落實主管部門監管職責。出于負責政府的層面，應強化流程控制，做好事前預防，而非事后追責。目前，危化品監管部門的數據來源多為企業上報。將SDS數據真實性的責任劃歸企業自身本無可厚非，但若是缺乏復核和考核，就可能導致監管的疏漏和化學品安全底線被不斷試探。通過完善登記資料標準，可以一定程度的保障化學品SDS的真實性。而提高處罰標準，是規范化學品SDS的有效手段。

3.2 化學品生產企業方面

(1)按標準配置注冊安全工程師，特別是化工類注冊安全工程師，承擔SDS的編制或審核工作。同時，注意注冊安全工程師的再培訓，不斷提升專業素養。

(2)強化責任意識，認識到SDS的合規性、完整性、準確性是落實社會責任的契機，也是企業展示正面形象的一條途徑，更是是跨國交易的第一道門檻。生產企業的化學品危險性評估，是對下游用戶的負責行為，是確保化學品使用、存儲安全的前提。生產企業應將化學品危險性評估納入化學品生產成本預算。

3.3 化學品存儲、使用企業方面

(1)將SDS納入化學品采購需求清單。各化學品存儲、使用企業應提高采購環節要求，將SDS的提供納入化學品采購合同，確保購買的全部化學品都有對應的SDS，以供后續安全管理使用。

(2)培養專業管理人才。在化學品SDS編制管理不盡完善的情況下，各化學品存儲、使用企業應培養具備SDS甄別能力的安全管理人員，“提升專業素養，共筑安全防線”，把好化學品SDS審查這道最后關口。同時，對可施加影響的供應商，督促其修正錯誤SDS中的錯誤。對無法修正的，企業可以按內部變更流程，在編制化學品作業場所安全警示標志或其他類型警示牌時，對相應數據進行修改。對存在錯誤的化學品SDS進行變更確認的表格如圖1所示。

化學品名稱供應商成分聯系方式危險描述應急措施存在問題改善措施起草人確認簽字安全科長確認簽字

4 結 語

SDS數據的完整、真實，是化學品安全管理的基礎，關系到許多家庭的幸福和諧和整個社會的安全穩定，理應得到更多的重視。2020年1月應急管理部牽頭編制《中華人民共和國危險化學品安全法(草案征求意見稿)》[17]，明確了化學品登記管理的職責，希望相關部門強化資源整合，改善我國化學品SDS的管理現狀。