建筑室內裝飾工程裝配式施工工藝

文／崔曉鳳 廣州珠江裝修工程有限公司 廣東廣州 510000

引言：

近年來，隨著裝配式建筑概念的提出，裝配式施工技術在建筑室內裝飾工程中得到大規模應用，這對工程建設質量、施工效率與綜合效益的提升有著極為重要的現實意義，也被視為建筑室內裝飾工程的未來發展趨勢。與此同時，裝配式施工與傳統施工模式的工藝做法有著明顯區別，固有施工經驗缺乏適用性，由此引發一系列施工問題出現。在這一工程背景下，對室內裝飾裝配式施工工藝的應用探討是十分必要的，本文就此開展研究。

1、建筑室內裝飾工程裝配式施工概述

1.1 裝配式施工概念

室內裝飾裝配式施工是提前根據設計要求與業主所提裝修要求，委托具備相關資質工廠來生產各類預制構配件，再將預制構配件運往現場進行組裝連接的一種施工模式。相比于傳統室內裝飾模式，裝配式施工模式的主要區別在于，提前將一部分現場作業以預制生產構配件形式加以完成，再由現場施工人員按照工藝流程、技術方案來安裝預制構件，即可成批成套完成建筑室內裝飾作業。

1.2 裝配式施工意義

在現代建筑室內裝飾工程中，裝配式施工工藝的應用意義主要體現在提高質量、縮短工期、改善現場環境三方面：（1）在提高質量方面，傳統裝飾工藝以人工操作為主，作業精度與總體施工質量受人為因素影響，存在不確定性。而在裝配式模式中，提前在工廠車間以工業化形式生產預制構件，由于預制構件加工精度較高，以及現場作業量較少，最大限度減小人為因素對施工質量造成的影響；（2）在縮短工期方面，裝配式施工模式可以在工程現場、工廠車間同步施工，在預制構件制造期間，組織施工人員在現場完成測量放線、基面清理、土建結構修補等準備工作，待預制構件運輸入場、質量檢查無誤后，按照施工流程快速將預制構件組裝就位即可。一般情況下，相比于傳統室內裝飾模式，裝配式模式可以節省50%以上的工期時間；（3）在改善現場環境方面，在裝配式施工期間，由于多數裝飾材料在工廠車間內制造完畢，無需在現場準備大量施工材料，也不會因開展現場加工作業而產生過多施工垃圾，明顯改善了現場環境。同時，裝配式模式下普遍采取全干法施工，基本不會使用到含有甲醛、DMF 等有毒物質的液體漆料，有利于保護現場施工人員的身體健康，業主在室內裝飾完畢后即可拎包入住。

2、建筑室內裝飾工程中裝配式施工工藝的具體應用

2.1 內隔墻施工

內隔墻施工流程由隔墻制作、隔墻轉運就位、隔墻連接三項環節組成，各個環節的施工重點與操作要點有所不同，具體如下。

2.1.1 隔墻制作

在現代建筑室內裝飾工程中，對內隔墻的隔音降噪與防火能力提出嚴格要求，在內隔墻構件制作期間需要著重考慮這一問題。在一般情況下，預制內隔墻構件由龍骨、防火吸音材料、涂裝板與結構樓板等部分組成，在隔墻中設置天地龍骨、橫向龍骨和豎向龍骨，在墻體內部填充巖棉或火克板等吸音防火材料，在隔墻外表面與底部分別設置涂裝板與結構樓板，并使用磷化自攻螺絲來固定連接隔墻內部各處龍骨。同時，考慮到隔墻內部需要暗敷管線，為順利完成管線敷設作業，避免在現場破壞隔墻結構來放入管線，需要提前在隔墻內部制作空腔結構，在空腔中填充成套線管，施工人員在后續直接把管線穿入隔墻內部線管套當中即可。

2.1.2 隔墻轉運就位

在入場環節，對預制隔墻的規格尺寸、外觀質量進行全面檢查，將存在墻面破損等質量缺陷的內隔墻返廠更換，或是直接在現場對內隔墻輕微破損的部位進行修補處理，檢查通過后運往現場作業區域，或是在現場指定區域臨時堆放，將預制隔墻固定放置在專用架上。同時，根據隔墻規格尺寸來選擇現場轉運方法，在隔墻尺寸較小時通過電梯直接將預制隔墻轉運至指定樓層即可，在隔墻尺寸較大時則使用吸盤器或吊機將隔墻起吊至對應樓層門窗預留洞口處，通過洞口將隔墻運至室內。

2.1.3 隔墻連接

施工人員提前在現場標記隔墻安裝位置、水電點位與彈出隔墻寬度線，在指定位置安裝上下槽輕鋼龍骨和壁槽輕鋼龍骨，打入膨脹螺絲進行固定。隨后，在隔墻安裝位置按順序設置多排橫向龍骨，使用專用金屬件，由龍骨組成橫豎輕鋼龍骨框架。待前期準備工作完成后，將墻板運輸就位，在面板間隔部位設置間距條，按順序固定安裝面板，在轉角部位設置收邊蓋片，在已安裝側面面板后側龍骨框架內填充巖棉板等隔音防火材料，重復上述操作完成內隔墻安裝作業。同時，也可選擇采取單元式內隔墻施工方法，在輕鋼龍骨外側設置框架進行包裹來形成單元板塊，將單元板塊安裝就位，先后連接板塊與主鋼結構、相鄰單元板塊。其中，在連接板塊與主鋼結構時，采取螺栓連接方式，提前在地梁翼緣部位開設孔洞，將隔墻放置在地梁上，保持隔墻中心點與地梁腹板重合狀態，在板塊下部設置角鋼，打入螺栓來連接地梁與上方單元板塊。而在連接相鄰單元板塊時，在板塊外框架處設置方管，使方管保持相互交錯狀態形成企口，對企口進行搭接處理即可。

2.2 裝配式墻面施工

裝配式墻面是在內隔墻或既有結構性墻體基礎上安裝復合飾面墻板與配套連接部件來拼裝形成整體式墻體結構的一項施工技術，工藝流程主要由基面處理、墻板安裝、管線埋管、墻面修補四項工序組成，操作要點如下。

2.2.1 基面處理

施工人員清理既有結構性墻體表面的灰塵污漬，鏟除突出物，對凹陷不平部位進行修補處理，根據施工圖紙在基面上分檔彈線，彈出門窗洞口位置和掛鉤位置，并保持基面潔凈狀態。

2.2.2 墻板安裝

施工人員以主體結構面一側作為起始點，向另一側延伸安裝墻板，在結構面上預留門窗洞口情況下則以門窗兩側作為墻板安裝起始點。待墻板安裝完畢后，對墻板與后側主體結構面貼緊情況、墻板水平位置、頂部標高與垂直度進行檢查調整。

2.2.3 管線埋管

施工人員參照圖紙，在墻板上標記各處水電點位，在開關插座或預埋件位置鉆設孔洞，沿管線敷設位置與走向在墻板上橫向切開線路槽，在槽內埋設水電管線，對管線位置與間距進行調節，要求管線中心點與軸線保持重合狀態。一般情況下，要求線路槽直徑略大于所埋設管線外徑，把板面鉆孔孔徑控制在80mmx80mm 以內。

2.2.4 墻面修補

待水電管線敷設完畢后，要求施工人員在孔洞內固定安裝開關插座，在線路槽內部填充防火材料，使用水泥砂漿等填料對線路槽進行填充抹平處理，重點檢查墻面平整度是否達標。隨后，在墻面上噴涂裝飾涂料或是粘貼壁紙，參照墨線在指定位置安裝掛鉤、踢腳板與上收邊條。為貫徹綠色施工理念、改善現場環境條件，盡可量采取干式工法，在墻板上粘貼壁紙，保持板面潔凈、平整狀態，將壁紙裁剪為特定尺寸，使用滾筒反復滾壓，擠出墻板與壁紙中的殘留空氣。

2.3 裝配式吊頂施工

在傳統建筑室內吊頂施工模式中，要求施工人員依次開展基層處理、龍骨安裝、頂板安裝、涂料粉刷等多道作業，有著工藝流程繁瑣、作業難度大和施工精度要求嚴格的局限性。而在裝配式施工模式下，提前制造龍骨基礎架構和自飾面頂板，施工人員在吊頂部位依次安裝龍骨架構與自飾面頂板，將二者無縫銜接，最后在頂板上安裝照明燈具、通風機、火災探測器等配套設備，即可迅速完成室內吊頂安裝作業。

在裝配式吊頂施工環節，以常見石膏板吊頂為例，重點掌握龍骨安裝、頂板安裝、防裂防銹處理三道步驟的操作要點：（1）在龍骨安裝步驟，清理角龍骨、邊龍骨等材料表面的灰塵銹跡與毛刺，使用金屬連接件將各類龍骨固定連接，共同拼裝成龍骨框架結構，在中間部位組合采取膠粘與槍釘方式進行加固，并將龍骨框架結構在室內吊頂部位安裝就位；（2）在頂板安裝步驟，施工人員把首塊板兩側分別設置在側龍骨上與插入龍骨槽中，打入螺釘進行固定安裝，重復上述操作完成全部自飾面頂板安裝作業，保持全部頂板水平一致狀態。同時，將吊頂板按照短向排布方式設置，在四周墻面處設置L 型鋁材，采取上字形鋁材鏈接方式在吊頂板間進行連接，以及在不同材質交界面收口部位安裝L 型通用收口件來安裝收口；（3）在防裂防銹處理步驟，為避免在后續出現吊頂板開裂和釘帽銹蝕問題，要求施工人員在吊頂板銜接部位使用接縫紙帶進行防裂處理，清除釘帽表面殘留銹跡并涂刷防銹漆層。此外，除石膏板吊頂外，也可選用金屬飾面吊頂、格柵類吊頂、礦棉板吊頂等其他吊頂體系，必須掌握各類吊頂的施工方法與操作要點。例如，在安裝金屬飾面吊頂時，提前將基層龍骨和飾面板塊預制為整體式結構，將預制構件運往現場安裝即可。而在安裝格柵類吊頂式，將吊頂預制為若干單元板塊，將板塊按順序依次安裝就位并相互連接即可。

2.4 裝配式地面施工

在裝配式地面施工環節，需要根據建筑室內是否具備采暖要求來選擇具體施工方法，在室內具備采暖要求時應采取模塊式快裝方法，在室內不具備采暖要求時則采取架空地面施工方法，操作要點如下。

2.4.1 模塊式快裝

這類地板構造由地腳調節組件、地暖模塊、平衡層以及飾面層所組成，多用于封閉陽臺以及廚房區域。施工人員提前清理基層上的灰塵污漬并保持潔凈、平整狀態，在基層上安裝地腳組件與鋪設地暖模塊，使用組件來調節模塊高度，并在模塊內部填充聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，在模板上部鋪設地暖加熱管，重點檢查加熱管水平位置偏差是否超標。隨后，在地暖加熱管上方鋪設石棉硅酸鈣板作為平衡層，在鋪設前檢查地暖加熱管是否存在滲漏問題并修補滲漏點位，確定無誤后在平衡層上方固定鋪設涂裝板作為飾面層，對室內地面構造的整體厚度、板面平整度進行檢查，確定無誤后，即可完成裝配式地面施工作業。

2.4.2 架空地面施工

提前在現場準備架空地面模塊、地面PVC 調整腳和自飾面復合地板等構配件，地面PVC 調整腳是把模塊保持架空狀態后形成的空腔結構，主要起到穿越管線作用，具體分為短邊與斜邊調整腳。隨后，施工人員清理基層上的灰塵污漬，對基面凹凸不平部位進行修補處理，保持基層潔凈、干燥與平整狀態，調平地腳螺栓，以室內邊緣部位作為起始點來安裝架空地面模塊，對模塊兩端與中間部位地腳進行調整，重復上述操作完成架空地面模塊安裝作業，以及對全部地面模塊的水平高度進行調整，在模塊靠近墻邊與其他部位處安裝斜邊調整腳和短邊調整腳。最后，施工人員在基面上標記各處點位并注入適量結構膠，在基面上按順序鋪設地板，使用美工刀清理地板兩側凹槽內部的灰塵雜物，保持地板與基面緊密貼合狀態，鋪設踢腳線，在室內陰陽角部位安裝專用踢腳線套進行連接，再對地面安裝質量進行全面檢查，處理質量缺陷即可。一般情況下，要求板面縫隙寬度偏差值不超過0.5mm、板面拼縫平直度偏差不超過3mm、踢腳線和面層接縫偏差不超過1mm、相鄰板材高差不超過0.5mm。

2.5 集成衛浴施工

在傳統室內衛浴裝飾施工模式中，主要采取濕法作業方式，有著操作流程繁瑣的局限性，還有可能出現漏水、瓷磚脫落、室內返潮等一系列問題，給住戶日常生活帶來困擾。對此，需要應用到集成衛浴施工技術，采取全干法開展作業，提前根據工程情況來制造若干預制構件，將構件運輸至作業區域內進行拼裝連接，形成墻面構造、吊頂構造、地面構造等部分，再將各處構造相互拼裝形成六面防水結構，并在衛浴區域安裝潔具等配套設備即可。

在集成衛浴施工期間，提前在地板與墻面上彈放定位線，在防水底盤后側安裝地漏并進行密封處理。隨后，在墻面上安裝預制墻板，保持墻板與墻面緊密粘貼狀態，對墻板標高與水平位置進行測量調節，待墻板上下兩端保持對齊狀態后打入螺栓進行固定，并在墻板預留孔內安裝加強管與給排水管，在墻板上方安裝預制吊板，在樓地面上鋪設預制防水地板，打入自攻螺釘來固定連接墻板與頂板、翹板與地板。最后，對及排水管開展滲漏試驗，在指定位置安裝開關插座、照明燈具與潔具等設備，對安裝質量進行全面檢查，如墻面垂直誤差是否超過5mm、地面水平誤差是否超過5mm。

3、建筑室內裝飾工程中裝配式施工控制策略

3.1 嚴格把控構配件質量

在室內裝飾裝配式施工期間，由于使用到大量預制構配件，總體施工質量與室內裝飾效果受到材料質量的明顯影響。因此，為順利實現工程預期建設目標，為裝飾效果與施工質量提供有力保障，施工單位必須嚴格把控構配件質量，禁止將存在表面破損、變形開裂等質量缺陷的構配件材料投入使用。為實現這一目的，需要從構配件入場檢查、構件堆放、構件修補三方面著手：（1）在入場檢查方面，在入場環節對各批次預制構配件的結構完好性、外觀質量與規格尺寸進行詳盡檢查，以構件詳圖作為參照，檢查預制構配件是否存在尺寸錯誤、表面缺陷與內部缺陷等問題，退回尺寸質量不達標的構配件；（2）在構件堆放方面，根據構件重量與形狀尺寸來選擇恰當堆放方法，避免因錯誤堆放而出現構件變形開裂、邊角破損等不必要問題。例如，在對方預制墻板時，需要采取豎向堆放方式，將預制墻板放在專用支架上，或是保持一定傾斜角度進行豎向放置，并在墻板底部兩端設置擱支點和墊設橡膠等柔性材料；（3）在構件修補方面，在施工前詳盡檢查預制構件是否存在裂縫、缺角掉邊、表面不平整、氣泡等質量缺陷，根據缺陷類型與破損程度選擇相應修補方法。例如，對于表面形成細小裂縫等破損程度較為輕微、不影響室內裝飾效果的預制構件，采取表面封閉法即可，在裂縫表面涂刷環氧樹脂涂料。

3.2 推動配套材料與技術創新優化

目前來看，建筑室內裝飾裝配式施工技術尚處于初期發展階段，在配套材料與技術層面存在優化改進空間，具體存在板塊接縫處理不當、異質材料連接方式偏少、輕薄預制構件強度偏低等問題，建筑企業需要推動配套材料和技術的創新優化。例如，針對板塊接縫處理問題，當前普遍采取裝飾條收口、留縫以及打膠等處理方法，整體式墻面接縫處理效果不理想，可以采取V 型拼接方式，對預制墻板形狀進行調整，在相鄰預制墻板接觸部位形成V 型構造。

3.3 預制構件試吊

在裝配式施工模式下，由于部分預制構件尺寸較大，無法通過電梯運輸到對應樓層中，需要開展吊裝作業，將構件起吊至對應樓層預留門窗洞口等部位，在構件吊裝期間存在一定的風險系數，有可能出現構件松脫晃動等問題，最終引發高處墜落事故出現。因此，為保證作業安全，在預制構件吊裝前，需要開展構件試吊作業，根據構件規格形狀與重量來選擇吊裝方式，在構件上安裝吊環吊具，把預制構件起吊至地面上方0.5m 處懸停，觀察構件在吊裝過程中是否出現大幅晃動、吊索斷裂等問題，根據試吊情況對吊裝方案進行優化調整，確定一切無誤后，再將預制構件起吊就位。同時，還需要額外采取多項安全措施，如在強風天氣下不得開展吊裝作業、提前清理現場規劃吊裝線路沿線分布障礙物。

結語：

綜上所述，現階段，裝配式施工技術在現代建筑室內裝飾工程中具備了成熟的技術應用條件，逐漸取代舊有施工模式，推動我國建筑裝飾行業邁向全新發展階段。建筑企業必須提高在裝配式施工技術的應用力度，全面掌握技術操作要點，嚴格把控內隔墻、墻面、吊頂、地面與集成衛浴等施工環節質量，落實把控構配件質量、推動配套材料技術創新優化、預制構件試吊等關鍵環節的質量控制，提高建筑室內裝飾工程建設水平。