汽車制造行業生產成本控制研究

馬穎迪 王丹

（沈陽化工大學，遼寧 沈陽 110142）

當前絕大部分汽車制造企業在生產成本控制的過程當中，存在著對直接材料的使用控制不足，人工成本控制手段單一，制造費用管控不利的問題。而這些問題就會影響企業利潤的提升以及在市場上的競爭力，本文對汽車制造型企業生產成本控制進行研究。

一、生產成本控制概述

（一）生產成本

生產成本是指企業生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成。

（二）生產成本控制

生產成本控制是指企業在生產產品的過程當中，為了降低生產制造的成本，對各種生產消耗的直接材料、直接人工和制造費用，所實行的監督和控制，讓其不超過計劃與定額的成本，將實際的生產成本維持在預先制定好的標準成本之內的一系列工作，然后保證企業能夠獲得利潤。制造型企業如果對生產成本控制給予足夠的重視，不斷改善生產成本控制方法，提高資源的利用率，降低產品的成本，在日漸激烈的市場上擁有一席之地，能夠可持續的發展下去，最終謀求更高的利益。

（三）精益生產成本控制理論

精益生產在使用過程中通常被稱為“精益”。精益生產理念源于豐田生產管理模式的理念。其核心思想是消除浪費，即無限地減少或消除非增值過程，優化和提高增值過程的比例，以最小的投入最大化產出回報。在實際應用中，精益生產已經從只注重生產現場的改進轉變為庫存控制、生產計劃管理和控制、生產過程的改進，通過對系統進行組織結構的調整，對人員的組織進行不斷的優化，進而對問題進行分析解決，對公司運營生產的方式和客戶端市場進行改革，從而使得生產體系能夠對市場進行快速的反應，以至于緊跟不斷變化的客戶需求，消滅所有在生產運營的不增值程序、精簡掉所有無效的流程或者動作，降低生產成本，大大提高了生產效率。

二、汽車制造行業生產成本控制存在的問題

（一）直接材料損耗嚴重

汽車生產制造型的企業，主要用于生產產品的原材料有鋁型材、鋼材、玻璃以及用于制造橡膠、塑料的石油產品等。在實際的制造過程中，直接材料沒有充分利用起來。如果將這些剩余材料投產到其他生產車間，還可以繼續生產產品。此外，對材料的裁剪工藝沒有做到最精致化，比如一塊玻璃可以裁成兩塊運用到產品當中，如果工人只裁剪成一塊，剩下的材料無法剪切到一起，加大了直接材料的損耗，再加上部分工人操作并不熟練，也會導致直接材料的損耗加大，提高企業的生產成本，給企業造成經濟上的損失。隨著生產各方面的逐漸發展，技術不斷的改革創新以及勞動生產率的提高，原材料的損耗量在生產成本比重中的比例將會持續增加。所以，在生產的過程中，生產管理人員必須嚴格控制原材料的損耗，以達到足夠低的損耗量。

（二）直接人工成本控制手段單一

部分汽車制造企業在直接人工成本控制的方面，手段比較單一并且靈活性不足。競爭力不足，人才流失風險加大。現在較多企業使用的是短期激勵政策，例如短期的績效工資，而長期的福利方式較少。缺少對企業老員工的激勵計劃，這樣就很難培養員工對公司的歸屬感和責任感，對留住、吸引和激勵關鍵員工很不利，可能會造成一線員工離職率高，從而導致很多問題，例如增加培訓成本和招聘成本、影響企業的整體流水線工作效率、達不到客戶的需求數量，這樣會使企業的利潤降低，影響企業的收益。

（三）制造費用控制不完善

企業的設備維護不到位，例如員工不在但機器還運轉著，會對機器造成不必要的損害。生產設備出現故障，可能就會在生產的期間進行停工檢修，延誤了企業的生產進度。絕大部分汽車制造企業的設備使用年限為10—28 年，有些設備甚至是從公司設立開始到現在仍然使用，設備年舊以及性能上的落后，不僅影響生產的進度，還容易產生廢棄的材料和產品，使生產成本上升。例如，汽車制造的必要設備之一——沖床，老舊經常使用的沖床，沖模會發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損，或者由于受到長時間的沖擊振動導致的緊固零件松動，使沖模各安裝位置發生相對變化等情況，而這些情況都會使廢品和廢料增加。此外，一些企業有從國外進口的設備，例如從西班牙進口的多功能壓力機，在設備維修上費用較高，國內設備維修人員只能對這些設備進行比較簡單的維護，如果設備一旦出現較為嚴重的故障，就會要求原廠的工程師來進行檢修，甚至需要運回國外的原生產廠進行維修，將增加維修設備的成本。由于通常企業所購設備的折舊成本在一定時期內不會變化，因此在設備數量和價值不變的情況下，企業應表現為最高的產量和最低的其他費用。生產車間的員工通常認為，企業承擔工廠里的水電費，與生產員工的關聯不大。其次企業管理控制的制度缺乏，沒有就生產車間的具體情況制定有效節約水電的方案。

三、解決汽車制造企業生產成本控制問題的對策

（一）加強對直接材料損耗的管控

在汽車制造企業，對于材料的需求較大，與此同時在使用的過程中損耗的也多，因此，企業要制定嚴謹科學的原材料使用程序，包括領用、使用以及退回，并采取有效的監督管理。對直接材料的消耗嚴格控制，發料的額度要按計劃計算，并且要保障定額發料的制度嚴格執行，獎勵節約材料的行為，懲罰浪費材料的行為，讓直接材料的勞動者在生產過程中節約使用材料。對原材料的收、發、存要嚴格控制，并且有關部門要監督到位，保障原材料出庫入庫是符合規定和常理的；月末、年末以及不定期的對原材料的庫存數量以及質量進行核查，確保賬務與實物相統一、賬本之間也要相統一。

（二）增加一線員工激勵手段方式

企業要增加激勵手段的方式，著重建立長期的職工福利手段，如股票增值權、特定目標獎金、業績單元、虛擬股票等。建立合理的績效考核方式，根據不同的績效考核等級給予獎懲，讓員工可以在企業里看到自己的發展方向，給員工愿意在企業里長久工作的動力。并且要實時監督績效考核是否公平實施，激發員工對公司的信任感，從而留住一線員工。同時還要不斷地提高員工在生產過程中的工作能力，在以后關鍵崗位出現空缺的情況，可以及時的補上，以降低員工離職后對新員工培訓和招聘的成本。也要在精神上進行激勵，實行人性化的管理，定期組織集體活動，讓員工的業余生活更加豐富，對工作的積極性得到提高，能夠充分感受到積極向上的企業文化，增強對企業的使命感和責任感。

（三）制造費用控制方面

1.加強設備維護

企業要做好日常設備管理和定期維護工作，堅持定期維修、保養工作，延長設備使用壽命，將維護保養內容和標準納入管理活動，推進對設備的管理控制，提高使用機械設備員工的整體素質，真正提高設備完好率和利用率。要優化設備的配置，做到與時俱進，最好采取以提高設備利用率為目標的經濟維修方案。同時，要進行設備故障狀態檢測和分析，確保設備的品質，檢查是否有瑕疵，以防在以后生產過程中突然發生故障。可以成立一個設備故障狀態檢測分析小組，由車間領導、技術人員、經驗豐富的維修和操作人員組成，定期分析設備運行和設備故障狀態，制定處理方案。

2.加強生產車間水電費用的控制

企業要對員工講解生產成本控制的相關概念，進行生產成本控制觀念的教育，培養生產成本控制的意識，讓工人充分了解到生產成本控制的重要性，能夠積極主動地參與到企業的生產成本控制當中，達到降低企業生產成本的目標。提高員工的道德水平，讓員工養成隨手關燈，擰緊水龍頭的習慣，見到有浪費的行為及時制止，發現有損壞的水管和電器及時上報，為企業貢獻自己的力量。也可以根據生產車間出現的種種浪費現象制定獎懲制度，做到獎罰分明，督促生產人員節約水電等能源。獎懲制度中要明確各個崗位的責任制，也可以將成本控制納入績效考核。在制定相關制度的同時，企業還要監督制度在車間里是否有效的實施，考核員工的實際情況，爭取能夠在制度的規范下，逐漸提高員工的道德素質。對于生產員工的獎勵情況和績效考核結果，可以推行看板管理，實時更新員工的各種關于生產成本方面的信息，并實施相應的獎勵與懲罰，讓員工生出自豪感和愧疚感，從而起到激勵員工的作用，促使員工提高自覺性，自覺為企業省下各項生產成本費用。

四、結論

在市場經濟體制下，生產成本控制是生產制造企業提高自身競爭力的重要手段，也是生產制造企業永恒的任務。通過研究汽車制造行業生產成本控制存在的問題，提出相應的對策，希望對汽車制造行業有所幫助，降低企業的生產成本，提高企業的利潤，促進企業的可持續發展，在競爭越來越激烈地今天占有更大的市場。