化工設計與安全評價對化工安全生產的影響探究

閆莉(匯智工程科技股份有限公司寧夏分公司，寧夏 銀川 750000)

0 引言

化工工藝作為一門重要的技術一方面在經濟發展和國民生活中起著積極作用，另一方面其所伴隨的危險性也不容忽視。

在化工生產期間需要進行化工設計及安全評價，嚴格遵守相關規定進行作業，進而有效保障化工生產的安全性[1]。

1 化工工藝與化工工藝設計的概念

化工工藝是指通過工藝環節及機器設備，根據預先設計好的操作流程把原料加工為化學產品的全過程。化學生產過程一般可細分為三大流程：

首先，對原料進行提純與碾碎等預處理；其次，進行化學反應，這道工序是把原料加工為化工產品的重要流程，需要對轉化方法及時間進行科學調整及優化；最后，精細化處理化工產品，可借助精細化加工等方法使得化工產品符合相關標準[2]。

而化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應，設計出一個能將原料轉變為客戶要求的產品的生產流程。

2 安全評價的概念

化工企業進行安全評價主要指調查及分析化工企業在生產期間可能存在的不穩定性因素，預判可能發生的安全事故的嚴重性，并針對當前存在的安全問題制定處理措施以防止安全事故的發生。安全評價既可以圍繞某個具體項目進行，也可以對一個大區域進行整體評價[3]。

3 化工工藝風險辨別及安全評價的重要性

安全事故會對作業人員的生命財產安全造成嚴重威脅并導致較大的經濟損失。當安全事故的波及范圍擴大后，其處理難度會更大，特別是危害性強的化學品會直接威脅到國民的正常生活。化工工藝具有一定的危險性，對其進行風險辨別及安全評價具有相應的重要性及迫切性。

這是因為化工工藝所涉及的原材料的化學性質很特殊，大部分原材料具有易燃易爆的特征。即使在生產期間出現很小的差錯，也可能會導致嚴重的后果。在化工生產期間精準分析化工過程是進行科學的化工過程風險辨別及安全評價的基礎[4]。

4 化工工藝設計及安全評價的相關內容

4.1 設備安全性

設備安全性會對化工工藝產生重要影響，在借助化學反應把原材料轉變為半成品或成品的過程中普遍地存在安全風險。因此化工企業需要提高對生產設備的要求，選擇安全性好的生產設備。各類化工企業的自身情況和不同化學反應可能具有的危險因素均有所區別，故對化工工藝設計的要求會更加嚴格。與此同時，設備的性能及氣溫等這類無法精準把控的因素也會給化工工藝設計帶來一定挑戰。

4.2 對原材料性質的把控

在化工工藝設計環節，化工企業需全面考慮到化學產品在轉化過程中可能發生的各類化學反應以保障生產的順利開展。

在原料轉化期間，可能因為某種物質呈現特定形態而產生危險，因此應保證在化工工藝整體流程中對每種危險物質均有相應的認知及把控措施。進行安全評價可有效減少生產期間由原料、半成品等物質的危險性而引起的安全事故，使危險級別處于可控范疇內[5]。

4.3 化工工藝設計體制的完善

部分化工工藝設計需進行精確的計算，而且很多事項的相關數據只有通過實驗檢測方可獲得，這有利于保障整個化工生產期間的安全性。但是在一些設計環節中也存在化工工藝設計體制不完善現象，這會影響化工工藝設計審核并極易引發安全事故。

5 化工生產期間存在的問題

5.1 化工生產操作不合規

當前作業人員的專業水準較低且缺乏操作方面的標準規范，違規操作的現象較普遍，這極大威脅著作業人員的生命財產安全。化工產品在儲存及運輸期間均存在著發生安全事故的風險。大量數據表明作業人員的違規操作是發生化工生產安全事故的重要原因之一，違規操作導致的安全事故在整體安全事故中約占30%。

因此化工企業需提高對規范操作的重視程度，相關的管理崗位及作業人員需制定出對應的處理措施以減少違規操作現象的發生。此外，在化工生產過程中還存在著基礎性資料的記錄不夠全面及科學的問題，這會導致安全管理工作缺乏參照資料。

大部分化工企業不具備完善、呈體系化的信息數據作為參照資料，特別是欠缺功能指標方面的信息，這會使安全事故的發生概率增大。在進行操作時，大部分工作人員對安全工作不夠重視，很多資料沒有得到全面的記錄，這提高了未來化工設備投入使用時的安全風險系數[6]。

5.2 生產人員安全意識較為薄弱

在開展化工生產的過程中，作業人員占據著主導地位，其專業水準及整體素質影響著化工生產的安全性。當前生產人員的安全意識較為薄弱，其很大程度上沒有意識到強化安全生產的重要性。發生安全事故的主要原因包括化工企業的諸多制度不夠健全如招聘流程不夠嚴謹，沒有考察作業人員的專業水準，沒有培育作業人員的安全意識以及大部分生產人員的實踐操作水平較低等，這些會進而影響到化工企業的口碑樹立和經濟效益。

5.3 化工生產安全管理機制落實不到位

在開展化工生產時，管理人員對安全管理工作不夠重視，安全管理過程普遍地流于形式，安全管理機制未落實到位。大部分化工企業對安全生產的認識程度較低，沒有制定安全管理機制，在生產時可能出現與相關的法律法規相違背的情況。在化工企業中廣泛地存在著“重生產、輕安全”的現象，這主要是因為化工企業沒有意識到安全生產的重要意義，抱有僥幸心理。此外，企業對出現違規操作的大部分生產人員僅給予口頭懲罰，這使生產人員難以認識到后果的嚴重性進而大大增加了安全事故發生的概率。

6 提升化工工藝設計安全性的措施

6.1 完善化工企業安全方面的規章和制度

第一，建立并不斷完善安全管理制度，將其落實到位。

第二，采用教育、宣傳和培訓等方式增強作業人員的安全意識并提高企業的安全管理水準。

第三，第一時間排除安全隱患，確保作業人員在施工期間遵守規范，制定檢查機制，定期對報警、消防等設施和生產工藝進行檢查，及時報告隱藏的威脅。

第四，制定完備的安全事件應急處理措施，定期對作業人員進行培訓，完善作業人員安全培訓及監督管理機制，幫助作業人員正確使用安全防護用品并嚴格遵守機器設備的操作及使用規范，防止出現操作失誤現象帶來的人身傷害。

6.2 選擇科學的風險指數評價方式

在評價風險指數時，相關管理人員及施工人員需充分考慮到安全裝置、物料搬送、設備設施條件、工藝條件和操作方式等諸多因素帶來的影響。

對危險級別進行計算分析，危險數值愈高，危險級別則愈高；反之，危險數值愈低，危險級別愈低，這樣可精準地得到生產過程中的危險級別。

在進行安全評價時，相關作業人員需科學把握操作中存在的風險因素，通過比較不同崗位的生產特性，明確哪個崗位會聚集更大的風險。評價風險指數所采用的方式是全定量分析方式，該方式可全面分析故障種類及其影響并根據故障發生幾率評估安全事故，具有穩定性強的特征。

基于現有的故障及事故的相關數據可計算出故障及事故的發生幾率，并由此得到風險率及風險值，通過對比作業人員可科學地評估體系的安全性能[7]。

6.3 進一步加強化學品的管理

化工原材料會對相關人員進行化工工藝設計產生重要影響。因此設計師需嚴格遵守相關規范進行科學設計，加強對原材料的管理。作業人員可從以下方面進行風險管控。

第一，在采購原材料的過程中，化工企業采購者需嚴格比對市面上相同種類原料的質量，選擇質量好的化學品以滿足化工生產的具體要求。

第二，在原材料進入化工場地前要進行嚴格的質量檢驗，防止質量不合格的原材料流入化工場地。

6.4 危險作業條件分析方式

半定量分析方式被用于危險作業條件分析，該方式可評價作業人員在一個有著潛在危險的環境中工作時對應的危險程度。

工作環境所隱藏的危險主要來自三大因素：危險事故發生的幾率、作業人員暴露在危險環境中的具體情況以及事故發生后可能引發的相關后果。

對這三大因素進行數據分析是一項較為繁雜的任務。因此作業人員需采用半定量分析方式，分析三個因素的相關數據，繼而獲得風險值指標。

該方式較為簡單易行，能科學評估出施工環境的危險程度以更好保護作業人員的生命財產安全。

7 結語

我國經濟的飛速發展推動著化工技術的不斷進步，與此同時化工生產過程中也頻頻出現了一些安全問題。進行化工生產的重要前提是保障生產安全，將安全評價工作落實到位，進行標準化的生產操作可以有效減少安全事故的發生。

化工原材料較為繁雜且本身具有一定的危險性，因此在生產期間需加強安全管理，使安全管理機制落實到位。

此外化工企業的管理者應認識到安全生產的重要意義，及時解決生產過程中出現的諸多問題，制定出科學的處理對策，這樣方可保證化工安全生產。